1樓：灰色人生
ipqc是input process quality control的中文縮寫，中文意思為製程控制。ipqc也叫製程中質量控制，或生產過程中的質量控制，英文全稱是input process quality control。由於ipqc採用的檢驗方式是在生產過程中的各工序之間巡迴檢查，所以又稱為巡檢。
擴充套件資料：
製程控制中工作內容
1.認真按時填寫巡檢報表（一般2小時一次），檢查靜電環點檢記錄所有使用的靜電環是否有進行點檢並記錄；檢查電批扭力點檢表，相應工位的電批的扭力是否符合該工位的sop的要求並記錄報表。
2.檢查烙鐵點檢表相應標號和工位的烙鐵的溫度是否符合sop的要求並記錄報表，烙鐵是否有接地防漏電措施。
3.確定有合格的首件、樣板。
4..用首件、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內；確認設定的引數與產品要求一致。
5.員工操作是否與作業指導書一致，下拉前5個產品是否從前跟到後，再次抽檢5個/2h/工位，進行確認。
6.新產品、新員工是否重點巡查，特採、代用、試產、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結果反饋。
7.作業定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉。
8.不合格品是否有標識，不合格品是否準時記錄。
9.任何來料及作業不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成的，要及時發《異常單》反饋。
10.測試工位(如：半成品測試與功能測試及外觀檢驗工位)不良比例超過品質目標要填寫《品質異常反饋單》並要追蹤處理結果。
製程控制目的是為了防止出現大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續進行加工。因此，過程檢驗不僅要檢驗產品，還要檢定影響產品質量的主要工序要素。實際上，在正常生產成熟產品的過程中，任何質量問題都可以歸結為4m1e中的一個或多個要素出現變異導致，因此，過程檢驗可起到兩種作用：
1. 根據檢測結果對產品做出判走，即產品質量是否符合規格和標準的要求；
2. 根據檢測結果對工序做出判定，即過程各個要素是否處於正常的穩定狀態， 從而決定工序是否應該繼續進行生產。為了達到這一目的，過程檢驗中常常與使用控制圖相結合 。
2樓：匿名使用者
ipqc是製程控制，是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。
ipqc目的：
產品實現的過程是一個複雜的人機互動的系統,由不同的工序構成, 在這個過程中,既有物流,又有資訊流,要想使輸出滿足客戶要求,就必須做到如下幾個方面:
1.保證輸入質量。
2.機器裝置穩定,有充分的能力,人員嚴格按標準作業。
3.與產品質量密切相關的各關鍵引數(ctq)處於穩定受控狀態。
4.資訊準確,完整,及時,能發揮指導作用。
5.有效的工序監控機制,能及時發現過程的異常。
6.向前反饋機制使過程能及時對異常進行修正。
7.向後反饋機制能有效防止不良流失。
8.產品初末件稽核,提供班次質量保證。
9.工序介面順暢,防止資源浪費。
3樓：匿名使用者
ipqc 工作程式
巡檢人員也稱制程檢驗即ipqc,其工作程式規定如下:
1、ipqc人員應於在每天下班之前瞭解次日所負責製造部門的生產計劃狀況，以提前準備檢驗相關資料。
2、製造部門生產某一產品前，ipqc人員應事先了解查詢相關資料：
（a）製造命令單；
（b）檢驗用技術圖紙；
（c）產品用料明細表；
（d）檢驗範圍及檢驗標準；
（e）工藝流程、作業指導書（作業標準）；
（f）品質異常記錄；
（g）其他相關檔案；
3、製造部門開始生產時，ipqc人員應協助製造部門主要協助如下：
（a）工藝流程查核；
（b）相關物料、工裝夾具查核；
（c）使用計量儀器點檢；
（d）作業人員品質標準指導；
（e）首檢產品檢驗記錄；
4、ipqc根據圖紙、限度樣本所檢結果合格時，方可正常生產，並極時填寫產品首檢檢驗報告與留首檢合格產品（生產判定第一個合格品）作為此批生產限度樣板。
5、製造部門生產正常後，ipqc人員依規定時間作巡檢工作，巡檢時間一般規定如下：
1次巡檢 a：8：00 b：8：30 c：9：00 d：9：30或依一定批量檢驗。
6、ipqc巡檢發現不良品應及時分析原因，並對作業人員之不規範的動作序以及時糾正。
7、ipqc對檢驗站之不良需及時協同製造部門管理人員或技術人員進行處理、分析原因並做出異常之問題的預防對策與預防措施。
8、重大的品質異常，ipqc未能處理時，應開具《製程異常通知單》經生產主管稽核後，通知相關部門相部門處理。
9、重大品質異常未能及時處理，ipqc有責任要求製造部門停機或停線處理，制止繼續製造不良。
10、ipqc應及時將巡檢狀況記錄到《製程巡檢記錄表》每日上交給部門主管、經理，以方便及時掌握生產品質狀況。
11、製程不良把握
[1] 不良區分:
依不良品產生之**區分如下:
(1) 作業不良
a: 作業失誤
b: 管理不良
c: 裝置問題
d: 其它原因所致不良
(2) 物料不良
a: 採購物料中原有不良混入
b: 上工程之加工不良混入
c: 其它明顯為上工程或採購物料所致不良
(3) 設計不良
設計不良導致作業中出現不良
4樓：匿名使用者
就是過程檢驗員```隨生產車間作業``是最不爽的qc職位`1
ipqc主要做什麼？
5樓：匿名使用者
ipqc在不同的公司操作的步驟是不同,下面這個可以簡單的瞭解一下.
ipqc:製程品質管理
ipqc：in process quality control步驟:1.計劃
2.執行
3.確認
4.行動
主要內容:
1.新機種匯入測試
2.新人管控
3.料件變更管控
4.製程中的不良異常處理
5.稽核技巧
6.oqc不良處理
7.品質老問題跟蹤處理
概念:以最經濟的成本,做出令客戶滿意的產品.
分析不良時應該注意的5w2h
5w:何時,何地,何人,做什麼,為什麼要做?
2h:怎麼做,做多少?
6樓：匿名使用者
負責產品在生產製造過
程的檢驗及質量控制工作，每個企業因為產品不同，管理理念不同等原因，其具體模式都各不相同，有定崗的（如流水線作業），也有在生產現場按照企業自己制定的作業流程巡迴檢驗和處理質量異常的，檢驗頻次有按照企業自己的質量計劃檔案規定去實施的，也有按照國際通行標準aql來執行的······等等。這方面的書籍資料有很多，可以自己看看。
ipqc iqc qc qa分別是什麼意思
7樓：傷心璧
ipqc（input process quality control）中文意思為製程控制，是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。
iqc的英文全稱為：incoming quality control,意思為來料質量控制。
qc是英文quality control的縮寫，中文「質量控制」。
qa（quality assurance，中文意思是「質量保證」。
qa重在預防問題、保證品質；qc重在檢查問題、改善品質。
ipqc的崗位職責是什麼？
8樓：學荷紫詩好
每一個生產企業的ipqc崗位，是要按照企業的檢驗標準來檢查各項生產，以下是詳細的ipqc崗位職責：
1、根據每天生產，嚴格按照檢驗標準來檢查生產首件、巡檢產品；
2、將檢查後的首件品蓋上合格的印章，並擺放在相應的位置；
3、不合格情況出現時，應立即通知相關人員改善，避免造成批量性的不良品；
4、對品質不穩定的產品要進行跟蹤、有問題時應及時彙報上級或相關人員，並找出解決方法，及時解決問題；
5、協助主管對客戶反饋、投訴進行處理，並確保倉庫庫存的不良品與良品得到有效處理；
6、負責首件的籤板確認，並保證無樣板不生產、不合格不出貨；
7、統籌車間品質管理工作。
【ipqc（in
process
quality
contrl）】：
過程檢驗,
簡單的說：工作內容包括：首件檢查、各類變更檔案的跟蹤。4m1e的巡查。發現異常的提出、跟蹤與驗證。
4m1e法指man（人），machine（機器），material（物），method（方法），簡稱人、機、事、物方法，告訴我們工作中充分考慮人、機、事、物四個方面因素，通常還要包含1e：environments（環境），故合稱4m1e法。也就是人們常說的：
人、機、料、法、環現場管理五大要素。
人（man）：
就是指在現場的所有人員，包括主管、司機、生產員工、搬運工等一切存在的人。
機（machine）：
就是指生產中所使用的裝置、工具等輔助生產用具。生產中，裝置的是否正常運作，工具的好壞都是影響生產進度，產品質量的又一要素。
物（material）：
指物料，半成品、配件、原料等產品用料。現在的工業產品的生產，分工細化，一般都有幾種幾十種配件或部件是幾個部門同時運作。
法（method）：
顧名思義，方法\技術。指生產過程中所需遵循的規章制度。它包括：
工藝指導書，標準工序指引，生產圖紙，生產計劃表，產品作業標準，檢驗標準，各種操作規程等。他們在這裡的作用是能及時準確的反映產品的生產和產品質量的要求。嚴格按照規程作業，是保證產品質量和生產進度的一個條件。
環（environments）：
指環境。對於某些產品（電腦、高科技產品）對環境的要求很高，環境也會影響產品的質量。比如：
音響的除錯時，周圍環境要求應當很靜。食品行業對環境也有專門的規定，否則，產品的衛生不能達到國家規定的標準。
9樓：yy浮影鬼妹
每一個生產企業的ipqc崗位，是要按照企業的檢驗標準來檢查各項生產，根據每天生產，嚴格按照檢驗標準來檢查生產首件、巡檢產品，以下是詳細的ipqc崗位職責。
1、根據每天生產，嚴格按照檢驗標準來檢查生產首件、巡檢產品。
2、將檢查後的首件品蓋上合格的印章，並擺放在相應的位置。
3、不合格情況出現時，應立即通知相關人員改善，避免造成批量性的不良品。
4、對品質不穩定的產品要進行跟蹤、有問題時應及時彙報上級或相關人員，並找出解決方法，及時解決問題。
5、協助主管對客戶反饋、投訴進行處理，並確保倉庫庫存的不良品與良品得到有效處理。
6、負責首件的籤板確認，並保證無樣板不生產、不合格不出貨。
7、統籌車間品質管理工作。
8、執行檢驗任務，依據華為、中興、各客戶不同要求的檔案與檢驗指導書完成產品的巡檢、抽檢工作。
9、依自制工單、電子、bom架構、ecn、聯絡單、軟體發放表、 checklist《關鍵器件清單》等執行首件、上線物料確認工作。（依不同客戶需求不同檢驗檔案進行首件確認）。
10、配合產線退料確認工作。
11、點檢檢驗工裝裝置，熟練運用檢驗工裝裝置完成各項檢驗任務。
12、依據相關檔案《條碼資訊表》對產品標籤檢驗，並進行掃描動作。
13、提供物料試產不良現象記錄。
14、受控檔案的接收、分類、歸檔及**。
15、對產線6s、esd等影響品質方面進行巡查稽核，推動產線製程改善。
16、記錄和完成相關品質報表。
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