1樓：督元楓龍鑠
硬質合金刀片硬度高、脆性大、導熱性差、熱收縮率大，通常應採用金剛石砂輪進行刃磨。但因金剛石砂輪**昂貴，磨損後不易修復，因此很多工廠仍採用普通砂輪進行刃磨。在刃磨過程中，由於硬質合金硬度較高，普通砂輪的磨粒極易鈍化，劇烈的摩擦使刀片表面產生區域性高溫，形成附加熱應力，極易引起熱變形和熱裂紋，直接影響刀具使用壽命和加工質量。
因此，應採取必要措施防止刃磨裂紋的產生。通過加工實踐，總結出以下可有效防止或減少刃磨裂紋的工藝措施。
1負刃刃磨法
負刃刃磨法是指在刃磨刀具前，先在前刀面或後刀面上磨出一條負刃帶。硬質合金屬於硬脆材料，刃磨時因砂輪振動使刀具受到衝擊載荷，容易發生振裂；同時，磨削區的瞬間升溫與冷卻使熱應力可能超過硬質合金的強度極限而產生熱裂紋。採用負刃刃磨法可提高刀片強度，增強刀片抗振性和承受衝擊載荷的能力，並增大受熱面積，防止磨削熱大量導向刀片，從而減少或防止裂紋產生。
2用二硫化鉬浸潤砂輪
在常溫狀態下，將粉狀二硫化鉬與無水乙醇製成混合溶液，然後在密閉容器內（防止乙醇揮發）將新的普通砂輪浸泡在混合溶液中，14小時後取出，自然乾燥18～20小時，使砂輪完全晾乾。經上述處理的砂輪內部空隙中充滿二硫化鉬，對磨粒可起到潤滑作用，使砂輪排屑良好，不易堵塞。試驗證明，用二硫化鉬浸潤過的砂輪磨削硬質合金刀片時，磨削鋒利，磨粒不易鈍化，工件變形小，排屑順暢，磨屑形狀基本呈帶狀，可帶走大部分磨削熱，從而改善磨削效果，提高刀片成品率。
3合理選用磨削用量
若刃磨過程中摩擦力過大，可導致磨削溫度急劇上升，刀片易發生爆裂，因此合理選用磨削用量十分重要。常用的合理磨削用量為：圓周速度v=10～15m/min，進給量f縱=0.
5～1.0m/min，f橫=0.01～0.
02mm/行程。手工刃磨時，縱向和橫向進給量均不宜過大。
4其它工藝措施
刀杆剛性不足、刀具夾持不穩、機床主軸跳動等均可能引起刃磨裂紋的產生，因此，由機床、砂輪、夾具和刀具組成的加工系統應具有足夠剛性，且應控制砂輪的軸向和徑向跳動。
造成硬質合金刀具產生刃磨裂紋的因素較多，只有選用合適的砂輪，同時採用合理的磨削工藝，才能有效避免裂紋產生，提高刃磨質量。
2樓：慕採夢揚如
金剛石砂輪在磨削硬質合金和非金屬材料時，具有獨特的效果，但在磨削鋼料時，尤其是磨削特種鋼時，效果不顯著。它是由立方氮化硼(cbn)砂輪的立方氮化硼顆粒粘在普通砂輪表面只有很薄一層，其磨粒韌性、硬度、耐用度是剛玉類砂輪的100倍，最適於加工硬度高、粘性大、高溫強度高、熱傳導率低的難磨鋼材及高速或超高速磨削。其應用範圍與人造金剛石起著互相補充的作用。
立方氮化硼砂輪磨削鋼件的效率比剛玉類砂輪要高近百倍，比金剛石砂輪高五倍，但磨削脆性材料不及金剛石。
金剛石砂輪比用碳化硼、碳化矽、剛玉等一般磨粒製成的砂輪刃角鋒利、磨耗小、壽命長、生產率高、加工***，不過就是**昂貴，比較適用於精磨硬質合金、陶瓷、半導體等高硬度脆性難加工材料
綠碳化矽砂輪綠碳化矽硬度脆性較黑碳化矽高，磨粒鋒利，導熱性好，適合於磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。
金剛石砂輪比用碳化硼、碳化矽、剛玉等一般磨粒製成的砂輪刃角鋒利、磨耗小、壽命長、生產率高、加工***，但**昂貴，因而適用於精磨硬質合金、陶瓷、半導體等高硬度脆性難加工材料。<
磨合金鋼的時候選用四種砂輪準沒有錯。這是從事這方面工作多年的**的經驗總結。
硬質合金用什麼磨
3樓：樂頑精靈
金剛石砂輪在磨削硬質合金和非金屬材料時，具有獨特的效果，但在磨削鋼料時，尤其是磨削特種鋼時，效果不顯著。它是由立方氮化硼(cbn)砂輪的立方氮化硼顆粒粘在普通砂輪表面只有很薄一層，其磨粒韌性、硬度、耐用度是剛玉類砂輪的100倍，最適於加工硬度高、粘性大、高溫強度高、熱傳導率低的難磨鋼材及高速或超高速磨削。其應用範圍與人造金剛石起著互相補充的作用。
立方氮化硼砂輪磨削鋼件的效率比剛玉類砂輪要高近百倍，比金剛石砂輪高五倍，但磨削脆性材料不及金剛石。
金剛石砂輪比用碳化硼、碳化矽、剛玉等一般磨粒製成的砂輪刃角鋒利、磨耗小、壽命長、生產率高、加工***，不過就是**昂貴，比較適用於精磨硬質合金、陶瓷、半導體等高硬度脆性難加工材料
綠碳化矽砂輪綠碳化矽硬度脆性較黑碳化矽高，磨粒鋒利，導熱性好，適合於磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。
金剛石砂輪比用碳化硼、碳化矽、剛玉等一般磨粒製成的砂輪刃角鋒利、磨耗小、壽命長、生產率高、加工***，但**昂貴，因而適用於精磨硬質合金、陶瓷、半導體等高硬度脆性難加工材料。<
磨合金鋼的時候選用四種砂輪準沒有錯。這是從事這方面工作多年的**的經驗總結。
磨硬質合金用什麼砂輪
4樓：歐蘭中國
可以用金剛石砂輪、碳化矽砂輪等都可以。
金剛石砂輪是以金剛石磨料為原料，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結合劑，製成的**有通孔的圓形固結磨具稱作金剛石砂輪(合金砂輪）。只有焊接刀片用碳化矽砂輪，一般精磨刀片使用金剛石砂輪。最好的裝在工具磨床上高轉速!
磨出來的刀光潔度好。
研磨硬質合金用什麼材料?自由研磨
5樓：上海艾荔艾金屬材料****
由於硬質合金的硬度很高，可以使用金剛砂紙打磨。然後再用金剛砂研磨膏進行打磨拋光。內也可以直接容使用粗的金剛砂研磨膏進行粗打磨，然後再用細的金剛砂研磨膏進行拋光即可。
可以用超聲波拋光機進行打磨，也可以使用木片、竹片塗上研磨膏，採用人工的方法進行打磨。如果工件是平面的工件，也可以把金剛石研磨膏塗在研磨平臺上，用手推動工件進行研磨。
磨硬質合金鋸片用什麼樣的砂輪
6樓：半壁半陰
金剛石砂輪。
金剛石砂輪的特性包括金剛石磨料的種類、粒度、濃度、結合劑和形狀尺寸。由於金剛石磨料所具有的特性（硬度高、抗壓強度高、耐磨性好），使金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質合金的理想工具，不但效率高、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長，同時還可改善勞動條件。
因此廣泛用於普通磨具難於加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質合金、高鋁瓷、光學玻璃、瑪瑙寶石、半導體材料、石材等。
7樓：飆車
用樹脂結合劑金剛石砂輪。推薦使用斜邊型 外形類似於飛碟 代號pdx根據使用的機器而購買，常用規格：pdx 100 125 150 粒度：
150 180 240 320 濃度：75% 100%
加水使用更好。對砂輪對鋸片都不會有太大的損害。
qq專業磨具批發：303351863 謝謝
8樓：
用金剛石樹脂砂輪，一般鋸片用的是單斜邊的，
磨硬質合金鋸片用什麼樣的砂輪？
9樓：半壁半陰
金剛石砂輪。
金剛石砂輪的特性包括金剛石磨料的種類、粒度、濃度、結合劑和形狀尺寸。由於金剛石磨料所具有的特性（硬度高、抗壓強度高、耐磨性好），使金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質合金的理想工具，不但效率高、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長，同時還可改善勞動條件。
因此廣泛用於普通磨具難於加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質合金、高鋁瓷、光學玻璃、瑪瑙寶石、半導體材料、石材等。
硬質合金加工螺紋方法，硬質合金上加工螺紋孔
過往的美好 在圓柱或圓錐母體表面上製出的螺旋線形的 具有特定截面的連續凸起部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋 按其在母體所處位置分為外螺紋 內螺紋，按其截面形狀 牙型 分為三角形螺紋 矩形螺紋 梯形螺紋 鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋。在硬質合金上加工螺紋，如果精度要求高，孔小的話，可用電火...
硬質合金焊接工藝，硬質合金刀片焊接工藝指南
因為硬質合金與碳素鋼之間的物理功能相差較大，現在釺焊和分散焊仍然是可行而又有用的焊接辦法。此外一些新的焊接辦法如鎢極惰性氣體維護電弧焊 tig 電子束焊 eb w 鐳射焊 lbw 等也在活躍的研討探索當中，將來也許在硬質合金的焊接中得到運用。1 釺焊。釺焊是一種傳統且廣泛運用的硬質合金焊接辦法。在硬...
硬質合金的比重是多少，yg8硬質合金硬度是多少
wc理論含碳量為6.128 原子50 當wc含碳量大於理論含碳量，則wc中出現遊離碳 wc c 遊離碳的存在，燒結時使其周圍的wc晶粒長大，致使硬質合金晶粒不均勻。碳化鎢一般要求化合碳高 6.07 遊離碳 0.05 總碳則決定於硬質合金的生產工藝和使用範圍。正常情況下，石蠟工藝真空燒結用wc總碳主要...