1樓：匿名使用者
淬火鋼的精加工通常採用磨削的方法，需要消耗大量的切削液，而切削液帶來很多負面影響如汙染水源和空氣。而以車代磨（乾式切削）技術具有非常重要的意義。
硬態切削（以車代磨）加工技術伴隨著數控機床以及超硬刀具材料的快速發展而被引入，與磨削相比，硬態切削（以車代磨）具有極好的工藝柔性、經濟性和環保性。本文主要介紹淬火鋼硬車加工專用刀具-pcbn刀具在以車代磨高硬度材料的重要用途。
第一部分 不同切削刀具材質簡介
目前金屬切削刀具材料主要有塗層硬質合金刀具、陶瓷刀片、聚晶金剛石( pcd) 和聚晶立方氮化硼(pcbn)刀具，根據刀具發展歷程簡單介紹不同刀具材料：
（1）塗層硬質合金刀具材料
主要是在硬質合金表面塗覆一層耐磨性好的難熔金屬化合物，既能提高刀具材料的耐磨性，而又不降低其韌性。
（2）陶瓷刀具：是以氧化鋁（al2o3）或以氮化矽（si3n4）為基體，再新增少量金屬，在高溫下燒結而成的一種刀具材料。一般適用於高速下精細加工硬材料。
一些新型複合陶瓷刀也可用於半精加工或粗加工難加工的材料或間斷切削。
（2）人造金剛石：是目前最硬的刀具材料，顯微硬度達10000hv。它有極高的硬度和耐磨性，與金屬摩擦係數很小，切削刃極鋒利，能切下極薄切屑，有很好的導熱性，較低的熱膨脹係數，但它的耐熱溫度較低，在700～800℃時易脫碳，失去硬度，抗彎強度低，對振動敏感，與鐵有很強的化學親合力，不宜加工鋼材，主要用於有色金屬及非金屬的精加工，超精加工以及作磨具、磨料用。
（3）立方氮化硼：是由立方氮化硼在高溫高壓下轉化而成的，其硬度僅次於金剛石，耐熱溫度可達1400℃，有很高的化學穩定性，較好的可磨性，抗彎強度與韌性略低於硬質合金。一般用於高硬度，難加工材料的半精加工和精加工。
本文著重介紹用於淬火鋼硬車加工專用-pcbn刀具。
第二部分 pcbn刀具的效能特點
pcbn 刀具比較適合於硬態切削加工（淬火鋼硬車加工），原因在於其良好的效能特點:
(1)高硬度和耐磨性:pcbn 刀具硬度通常在4000~6000hv，是硬質合金刀具或al2o3
陶瓷刀具硬度的2~3 倍。pcbn 刀具是可切削黑色金屬的刀具材料中硬度最高的，其耐磨性也很高，可達到塗層刀具或陶瓷刀具的5~10 倍。因此，使用pcbn刀具能夠明顯減少工件加工過程中換刀次數，提高精度與互換性，達到快速高效的目的。
(2)良好的導熱性和熱穩定性:在800℃時pcbn刀具的硬度高於硬質合金刀具或陶瓷刀具，且導熱係數隨著溫度的升高而增加，溫度達到1200℃時仍能保持較高的硬度。因此，pcbn 刀具能夠很好地滿足硬態切削對於刀具材料的要求。
(3)極高的化學穩定性:金剛石刀具在高溫下由於其自身與鐵系材料的親和性而使刀具損壞，與之相比，即使在1200℃~1300℃時pcbn刀具也不會與鐵系金屬發生反應，化學惰性極強，因此pcbn刀具更適於硬態切削加工。
(4)摩擦係數小:cbn 與不同材料間的摩擦係數為0.1~0.
3，且摩擦係數隨著切削速度的提高而呈減小趨勢，所以相對於其它刀具材料，pcbn 刀具在切削加工時的化學磨損較小，可用於加工各種材料的工件。
第三部分 pcbn刀具加工淬火鋼的案例介紹
pcbn刀具kbn700精加工滾珠絲槓kbn700 sngn090404
加工零件：滾珠絲槓
加工材料：42crmo或gcr15
工件硬度：hrc60~62
加工工序：淬火後精車
刀片牌號：kbn700 sngn090404和kbn700 cngn120708 （軋製絲槓專用）
切削引數：ap=4.5mm，fr=0.10mm/r，vc=90m/min
加工效果：維克刀具正常磨損，某陶瓷刀片碎裂。
重斷續精加工淬火鋼齒輪-kbn200 wnga080404
推薦複合式cbn刀片kbn200材質，硬車端面有群孔的齒輪價效比高，切削效能穩定，可以代替進口刀具，具有更高的價效比；
案例詳情：
工件材質：20crmnti（硬度hrc58-62）
刀片型號：kbn200 wnga080404
切削引數：vc=117m/min，fr=0.1mm/r，ap=0.15mm
加工方式：乾式切削
維克刀具kbn200 牌號cbn主要用於淬硬鋼重斷續精加工工序，能夠保證工件的加工精度，刀具具有極好的耐磨性以及抗崩損性。
第四部分維克pcbn刀具淬火鋼硬車加工專用刀具牌號
第五部分維克pcbn刀具硬車淬火鋼時推薦切削引數
第六部分總結
硬態切削工藝過程無需消耗大量的切削液，採用pcbn刀具直接用乾式切削方式並能把毛坯直接加工成工件，避免了汙染，同時實現以車代磨,提高了加工效率。
2樓：匿名使用者
1、bn-h05牌號：適用於高速連續精車淬火鋼齒輪，達到以車代磨的效果，可以代替進口cbn刀具，光潔度可達ra0.2,可承受高速切削，加工效率高。
2、bn-h10牌號:適用於連續或者輕微斷續精車淬火鋼齒輪，優勢是單刃口的耐磨性好，並且光潔度可以實現ra0.4以內，精度公差0.02以內，可以替代進口的同質產品。
3、bn-h21牌號:適用於強斷續精車加工齒輪，就是工件的加工面有鍵槽或者油孔的斷續工況，比如:淬火後齒輪端面（帶油孔）、齒輪內孔（帶鍵槽）的精車加工，實現以車代磨工藝，這款刀具的優勢就是可以承受中等斷續切削，抗衝擊性好，並且加工完的工件精度和光潔度都不錯。
4、bn-s20牌號：適用於大餘量車削淬火後齒輪，比如粗車加工齒輪齒頂，齒圈，可承受強斷續，整體式cbn刀具，抗衝擊性和耐磨性兼備。
3樓：數控程式設計加工席工
我用的這種刀片感覺效果不錯，和大家一起分享交流。做數控車床只要有合適的刀具，其他都不是事兒。
4樓：匿名使用者
加工淬火硬料的數控刀片 總結了硬質合金陶瓷刀具車加工淬火硬料效果差的原因，並在原有立方氮化硼刀具的基礎上做了改進。
推出了cbn數控刀片，在車加工淬火硬料方面遊刃有餘。常見的數控刀片牌號及型號有：kbn100 cnga120408，cnga120404， wnga080408， wnga080404，kbn100 vnga160404， vnga160408， dnga150408等。
cbn超硬數控車刀刀片，立方氮化硼刀片，耐磨性好加工效率高，可輕鬆加工高硬度淬火件。 質量保證，品牌過硬。是加工高硬度淬火件的首選刀具。
立方氮化硼刀具kbn100牌號、牌號和kbn700牌號，使高速車削淬硬鋼成為現實，加工效率相比於歐系pcbn刀具不僅刀具壽命長，而且單件工具費只有歐系品牌pcbn刀具的1/2。各牌號立方氮化硼刀具加工範圍及優勢如下：
kbn100牌號車加工淬火硬料的數控刀片是細晶粒cbn刀具(0.5~5μm)，可實現高速高精度加工hrc50以上淬火料，適合連續加工；
如精車20crmnti滲碳淬火鋼變速箱齒輪、齒輪軸、鋼圈類零件中廣泛應用，是一種實現高速高精度加工超硬合金和淬火鋼件用cbn刀具材質，此刀具材質牌號除了標準數控刀片外，也可訂做非標鏜刀，切槽刀等成型內孔車刀，外圓車刀等。牌號車加工淬火硬料的數控刀片：採用晶粒度3~15μm混合晶粒的數控刀片，在斷續加工以車代磨淬火鋼件時，刀片抗震、不易打刀，如車削細長軸；斷續切削帶孔法蘭盤零件；以及熱後鏜削加工帶出油孔的內孔斷續面；車削帶內花鍵槽或外花鍵槽的斷續面硬麵加工，以及超高溫合金的超硬加工中提高加工效率。
此材質牌號除了標準數控刀片外，也可定製非標成型切槽刀，精車，精鏜，精銑刀片及螺紋刀片等。kbn700牌號車加工淬火硬料的數控刀片：適用於淬硬工件加工餘量大於1mm時使用，相對於kbn100和牌號背吃刀量限制0.
3mm以內的精加工而言，kbn700牌號加工淬硬鋼時吃刀量可達7.5mm用於粗加工硬化鋼。
5樓：匿名使用者
淬火鋼也就是淬火後的鋼件，硬度一般都在hrc45以上，如齒輪鋼20crmnti滲碳淬火後硬度hrc58-62之間，軸承鋼gcr15淬火後硬度hrc60-62之間，模具鋼h13淬火後硬度hrc65，還有其他，如42crmo，20cr等硬度都很高，目前加工淬火鋼的刀具有塗層硬質合金刀具，陶瓷刀具和cbn刀具。
對於硬度在hrc45以下滲碳淬火鋼件，低成本的塗層硬質合金可實現低速車削，**還比較便宜。
對於硬度在hrc45以上滲碳淬火鋼件，大批量生產時用陶瓷刀具和cbn刀具更經濟。
加工滲碳淬火鋼時，陶瓷刀具和cbn刀具可以同時選擇，因此進行成本效益和加工質量分析非常必要，以確定哪一種材料更經濟。陶瓷刀具脆性大，主要用於連續加工，cbn刀具bn-h05同樣也可以連續加工，因此客戶可進行分析對比，確定哪個更經濟就選擇哪個。
但斷續加工滲碳淬火鋼時，就不建議用陶瓷刀具，脆性大遇到斷續易崩刀，此時選擇cbn刀具比較好，輕微斷續用bn-h10cbn刀具，強斷續加工用bn-h21cbn刀具，如大型滲碳淬火鋼淬火後變形量大於1mm，且切削餘量不均勻的情況下，用bn-h200cbn刀具，如果滲碳淬火鋼件餘量大於2mm及以上餘量，則用bn-s20cbn刀具，大餘量切削不崩刀更耐磨。
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