普通車床錐度計算公式，車床加工錐度計算方法

1樓：河傳楊穎

錐度是指底圓直徑與錐高之比，k（錐度）=2tga（=2 x tg斜角)=d - d / l（大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體長度）。

錐體各部分名稱及代號，d-大頭直徑， b-小頭直徑， l-工件全長，a-鈄角，2a-錐角，k-錐度，l-錐體長度， m-鈄度。

錐體各部分計算公式：

m（鈄度）=tga(=tg斜角)=d - d / 2 l（=大頭直徑 - 小頭直徑 / 2 x 錐體長度）=k / 2（=錐度 / 2）。

d（大頭直徑）=b + 2ltga（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x tg鈄角）,=d + kl（=小頭直徑 + 錐度 x 錐體長度）,=d + 2lm（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x 斜度）。

d（小頭直徑）=d - 2ltga（=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x tg鈄角）,=d - kl（=大頭直徑 - 錐度 x 錐體長度）,=d - 2lm(=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x 斜度）。

工件錐體長度較短和斜角a較大時，可用轉動小刀架角度來車削，車削時小刀架轉動角度β計算公式（近似）。

β(度)=28.7°x k(錐度) ,=28.7°x d - d / l(大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體長度）。

近似計算公式只適用於a(鈄角)在6°以下，否則計算結果誤差較大。

擴充套件資料

車床操作規程如下

1、車床開機前，首先檢查油路和轉動部件是否靈活正常，開機時要穿緊身工作服，袖口扣緊，長髮要帶防護帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀時必須戴眼鏡。

2、開機時要觀察裝置是否正常，車刀要夾牢固，吃刀深度不能超過裝置本身的負荷，刀頭伸出部份不要超出刀體高度的1.5倍，轉動刀架時要把大刀退回到安全的位置，防止車刀碰撞卡盤，上落大工件，床面上要墊木板。

用吊車配合裝卸工件時，夾盤未夾緊工件不允許卸下吊具，並且要把吊車的全部控制電源斷開。工件夾緊後車床轉動前，須將吊具卸下。

3、使用砂布磨工件時，砂布要用硬木墊，車刀要移到安全位置、刀架面上不準放置工具和零件，劃針盤要放牢。

4、車床變換轉速應停止車床轉動後方可以轉換，以免碰傷齒輪，開車時，車刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩傷人或損壞工件。

5、車床工作時間不能隨意離開工作崗位，禁止玩笑打鬧，有事離開必須停機斷電，工作時思想要集中，機器運轉中不能測量工件，不能在運轉中的車床附近更換衣報，未能取得上崗證的人員不能單獨操作車床。

2樓：匿名使用者

tg a/2=d-d/2l 用函式準確點,《大徑—小徑》除以（2*長度）然後用算出來的係數查三角函式表就得角度。《小拖板轉動度數為大徑減小徑除以長度乘以28.7得出的就是角度》這種是普車車較小的角度大概的演算法,只能用於10度以下小角度,角度越大越誤差越多，望採納謝謝。

3樓：仉興有佟卯

普通車床車工件的錐度計算方法：（大徑-小徑）/（2*長度），然後用算出來的係數查三角函式表就得角度。

錐度是指圓錐的底面直徑與錐體高度之比，如果是圓臺，則為上、下兩底圓的直徑差與錐臺高度之比值。

車床加工錐度計算方法

4樓：匿名使用者

(d-d)÷l×28.7 大端減去小端後的尺寸除以錐長再乘以28.7 之後按照實際尺寸配合

5樓：小樣萌樣

通常在普車上加工錐度都是調中託板上面的角度，先你要先算好錐度的角度是多少錐度應該是大徑減小徑與它們之間距離的比值。公式：（大d-小d）

大頭減小頭除以兩倍的長度得道函式值，查車工錐度計算表

6樓：手機使用者

普通車床車錐度怎麼算

普通車床車錐形怎麼算角度 10

7樓：仙人掌的憂傷

小刀架copy旋轉角度=tan (大頭﹣小頭)÷2÷錐體長。bai潤滑du保養工作：機床的潤滑方式及潤滑油脂的選擇zhi是根據機床的結構、自dao動化程度、機床使用的工況及對精密度的要求進行綜合衡量而作出決定的，機床潤滑在滿足減磨降耗的同時要力求避免溫升和振動。

機床作為複雜而精密的機器，會採用多種多樣的傳動裝置，根據裝置的種類、工作環境及所要求的精密度要求對潤滑油品的粘度、油性抗氧化性、抗極壓效能等相關效能都有不同的要求。

8樓：匿名使用者

錐度=2tgα/2=(大徑-小徑)÷長度=(90-10)÷15≈5.33

tgα/2=5.33/2=2.665 得α/2=69.43°=69°26『小拖板就按這個角度打。

9樓：冷血老凱

大頸減小徑除以兩倍的椎體長度所得尺寸查三角函式表

10樓：景程管件

你可以去書店買一些工具書