1樓：
1.研磨介質：研磨介質在球磨機中起著研磨與撞擊的作用。
如果以研磨為主，則主要取決於研磨介質。加入的研磨介質愈多，則在單位時間內物料被研磨的次數就愈多，球磨效率愈高。但研磨介質過多會佔據球磨機的有效空間，反而導致效能降低。
2.粉磨方法：幹法或溼法開路或閉路溼法磨中的料、水、球比例，幹法磨內通風情況和閉路粉磨時的迴圈負荷率等，都會影響球磨機生產效率。
3.物料的影響：物料的種類、物理化學性質(如粒度、硬度、溫度、水分和顆粒形狀等)、粉磨粒度要求等等，這些都會影響生產效率。
2樓：巧晗蔣尹
1）管式球磨機自身的因素
1.型別：溼法磨的生產能力比干法磨的高；棒磨的生產能力比球磨的高。
2.直徑和長度：大直徑磨的生產能力高，且粉磨電耗低（因筒體質量與研磨體質量之比小，克服摩擦力所需之功少）；長度過短，產品細度難以達到要求，長度過長，增加動力消耗，併產生較多的過粉磨現象。
水泥工業管磨機的長徑比多為3~6。
3.襯板型式及排列方式：襯板帶起研磨體的能力大時，磨機的生產能力較高；裝分級襯板時，磨內研磨體作正向分級，有利於生產能力的提高；裝溝槽襯板時，鋼球可更好地發揮衝擊研磨作用，磨機的生產能力較高。
4.隔倉板及進出料裝置：隔倉板篦孔形狀、寬度和有效斷面積合理，且與進、出料裝置的結構適應時，磨機的生產能力高。
5.轉速：我國水泥工業管磨機的轉速多為臨界轉速的76%左右。
轉速適當提高可提高生產能力，但粉磨電耗不會明顯下降。轉速過高，會引起磨體振動加劇，研磨體及襯板磨耗量增大，運轉率下降，從而導致生產能力下降。
6.通風：磨內通風良好、風速恰當時，磨機的生產能力高。
（2）物料的因素
1.物料的硬度：硬度愈大，易磨性愈差，磨機的生產能力愈低。
2.粒度：喂料粒度愈大，粉磨至要求細度的時間愈長，功耗愈多，磨機的生產能力愈低。
3.水分：入磨物料的含水總量應在1.0%左右。水分高，磨機的生產能力下降；過高時，會引起“飽磨”，甚至使磨機無法運轉。
4.溫度：入磨物料的溫度高時，管磨機的生產能力下降；過高時，會發生“包球”現象。
5.產品細度：產品細度太細時，過粉磨現象加劇，磨機的生產能力顯著降低。
（3）研磨體方面的因素
1.研磨體的密度大，表面光滑且不粘料、不破裂、不變形時，磨機的生產能力高。
2.球形和長圓柱形研磨體較立方形、圓盤形、圓錐形等研磨體的生產能力高。
3.填充率：填充率在合理範圍內，且裝入的研磨體量可作有效工作時，填充率高則生產能力大。
各倉的研磨體填充率呈遞減方式分佈時，對產量的提高有利。如呈遞增方式分佈時，對細度的提高有利。
4.研磨體級配：級配（包括平均球徑、最大球徑、最小球徑、鋼球級數）合理進，磨機的產量明顯較高。以合理的制度補球清倉時可使磨機的高產時間維持較久。
（4）喂料操作
喂料量適當且均勻穩定時，磨內保持著較恰當的球料比，磨機的生產能力高。
（5）粉磨方式
閉路粉磨比開路粉磨的生產能力高。同為閉路粉磨，配用高效選粉機比配用離心式和旋風式選粉機的生產能力高；迴圈負荷率等引數選擇得合理比不夠合理時的生產能力高。
此資訊由河南鞏義新興機械廠提供。
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