1樓：月似當時
全面質量管理的五大要素中e是指environment，生產、服務環境要素。
全面質量管理理論中的五個影響產品質量的主要因素：
“4m”：人員（man） 機器（machine） 物料（material） 方法（method）。
“1e”：環境（environment）。
1、人：指製造產品的人員；
2、機：指製造產品所用的裝置；
3、料：指製造產品所使用的原材料；
4、法：指製造產品所使用的方法；
5、環：指產品製造過程中所處的環境。
擴充套件資料
質量管理的基本原理適用於任何製造過程，由於企業行業、規模的不同，方法的使用上略有不同，但基本原理仍然是相同的。方法上的差別可概括為：在大量生產中，質量管理的重點在產品，在單件小批生產中，重點在控制工序。
全面質量管理的基本原理與其他概念的基本差別在於，它強調為了取得真正的經濟效益，管理必須始於識別顧客的質量要求，終於顧客對他手中的產品感到滿意。全面質量管理就是為了實現這一目標而指導人、機器、資訊的協調活動。
在組織方面，全面質量管理是上層管理部門的工具，用來委派產品質量方面的職權和職責，以達到既可免除上層管理部門的瑣事，又可保留上層管理部門確保質量成果令人滿意的手段的目的。
2樓：匿名使用者
造成產品質量的波動5大要素：簡稱人、機、料、法、環。
人（man）： 操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等； 機器（machine）：
機器裝置、工夾具的精度和維護保養狀況等；
材料（material）： 材料的成分、物理效能和化學效能等；
方法（method）： 這裡包括加工工藝、工裝選擇、操作規程等；
環境（environment） 工作地的溫度、溼度、照明和清潔條件等；
e是英文environment 簡稱，為5大要素中的生產、服務環境要素。
3樓：匿名使用者
environment 應該是六大要素吧：人、機器、料、法、環、測
全面質量管理包括哪些基本內容
4樓：奧斯卡
全面質量管理的基本內容：
1、設計過程質量管理的內容
產品設計過程的質量管理是全面質量管理的首要環節。這裡所指設計過程，包括著市場調查、產品設計、工藝準備、試製和鑑定等過程（即產品正式投產前的全部技術準備過程）。主要工作內容包括通過市場調查研究，
根據使用者要求、科技情報與企業的經營目標，制定產品質量目標；組織有銷售、使用、科研、設計、工藝、制度和質管等多部門參加的審查和驗證，確定適合的設計方案；保證技術檔案的質量；做好標準化的審查工作；督促遵守設計試製的工作程式，等等
2、製造過程的質量管理的內容
製造過程，是指對產品直接進行加工的過程。它是產品質量形成的基礎，是企業質量管理的基本環節。它的基本任務是保證產品的製造質量，建立一個能夠穩定生產合格品和優質品的生產系統。
主要工作內容包括組織質量檢驗工作；組織和促進文明生產；組織質量分析，掌握質量動態；組織工序的質量控制，建立管理點，等等。
3、輔助過程質量管理的內容
輔助過程，是指為保證製造過程正常進行而提供各種物資技術條件的過程。它包括物資採購**，動力生產，裝置維修，工具製造，倉庫保管，運輸服務等。它主要內容有：
做好物資採購**（包括外協準備）的質量管理，
保證採購質量，嚴格入庫物資的檢查驗收，按質，按量，按期地提供生產所需要的各種物資（包括原材料，輔助材料，燃料等）；組織好裝置維修工作，保持裝置良好的技術狀態；做好工具製造和**的質量管理工作等。另一方面，企業物資採購的質量管理也將日益顯得重要。
4、使用過程質量管理的內容
使用過程是考驗產品實際質量的過程，它是企業內部質量管理的繼續，也是全面質量管理的出發點和落腳點。這一過程質量管理的基本任務是提高服務質量（包括售前服務和售後服務），保證產品的實際使用效果，不斷促使企業研究和改進產品質量。
它主要的工作內容有：開展技術服務工作，處理出廠產品質量問題；調查產品使用效果和使用者要求。
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全面質量管理的意義：
1、強化品質管理，提高企業效益
推行對於企業內部來說，可按照經過嚴格稽核的國際化的質量體系進行品質管理，真正達到法制化、科學化的要求，極大地提高工作效率和產品合格率，迅速提高企業的經濟效益和社會效益。對於企業外部來說。
當顧客得知供方已按照國際實行管理，並已取得了質量體系認證證書，且有認證機構的定期監督，就可以確信該企業是能夠穩定地生產合格產品乃至優秀產品的信得過企業，從而放心地與該企業訂立供銷合同，從而擴大企業的市場佔有率。
2、獲得了國際**"通行證"，有利於跨越國際**技術壁壘
許多國家為了保護自身的利益，設定了種種**壁壘，包括關稅壁壘和非關稅壁壘。其中非關稅壁壘主要是指技術壁壘。技術壁壘中，又主要是產品品質認證和質量體系認證的壁壘。
特別是在"世界**組織"內，各成員國之間相互排除了關稅壁壘，所以，獲得認證是消除**壁壘的主要途徑。
3、節省了第二方稽核的精力和費用
不管是第一方還是第二方都可以節省很多精力或費用。還有，如果企業在獲得了認證之後，再申請ul、等產品認證，還可以節省認證機構對企業的體系進行重複認證的開支。
4、在產品品質競爭中立於不敗之地
系列是經濟發達國家企業科學管理經驗的總結，通過貫標與認證，企業能夠找到一條加快經營機制轉換、強化技術基礎與完善內部管理的途徑。
5樓：匿名使用者
全面質量管理過程的全面性，決定了全面質量管理的內容應當包括設計過程、製造過程、輔助過程、使用過程等四個過程的質量管理。
1、設計過程質量管理的內容
產品設計過程的質量管理是全面質量管理的首要環節。這裡所指設計過程，包括著市場調查、產品設計、工藝準備、試製和鑑定等過程（即產品正式投產前的全部技術準備過程）。主要工作內容包括通過市場調查研究，根據使用者要求、科技情報與企業的經營目標，制定產品質量目標；
組織有銷售、使用、科研、設計、工藝、制度和質管等多部門參加的審查和驗證，確定適合的設計方案；保證技術檔案的質量；做好標準化的審查工作；督促遵守設計試製的工作程式，等等
2、製造過程的質量管理的內容
製造過程，是指對產品直接進行加工的過程。它是產品質量形成的基礎，是企業質量管理的基本環節。它的基本任務是保證產品的製造質量，建立一個能夠穩定生產合格品和優質品的生產系統。
主要工作內容包括組織質量檢驗工作；組織和促進文明生產；組織質量分析，掌握質量動態；組織工序的質量控制，建立管理點，等等。
3、輔助過程質量管理的內容
輔助過程，是指為保證製造過程正常進行而提供各種物資技術條件的過程。它包括物資採購**，動力生產，裝置維修，工具製造，倉庫保管，運輸服務等。它主要內容有：
做好物資採購**（包括外協準備）的質量管理，
保證採購質量，嚴格入庫物資的檢查驗收，按質，按量，按期地提供生產所需要的各種物資（包括原材料，輔助材料，燃料等）；組織好裝置維修工作，保持裝置良好的技術狀態；做好工具製造和**的質量管理工作等。另一方面，企業物資採購的質量管理也將日益顯得重要。
4、使用過程質量管理的內容
使用過程是考驗產品實際質量的過程，它是企業內部質量管理的繼續，也是全面質量管理的出發點和落腳點。這一過程質量管理的基本任務是提高服務質量（包括售前服務和售後服務），保證產品的實際使用效果，不斷促使企業研究和改進產品質量。
它主要的工作內容有：開展技術服務工作，處理出廠產品質量問題；調查產品使用效果和使用者要求
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全面質量管理的常用七種工具
一、統計分析表法和措施計劃表法
質量管理講究科學性，一切憑資料說話。因此對生產過程中的原始質量資料的統計分析十分重要，為此必須根據本班組，本崗位的工作特點設計出相應的**。
二、排列圖法，排列圖法是找出影響產品質量主要因素的一種有效方法。
製作排列圖的步驟：
1、收集資料，即在一定時期裡收集有關產品質量問題的資料。例如，可收集1個月或3個月或半年等時期裡的廢品或不合格品的資料。
2、進行分層，列成資料表，即將收集到的資料資料，按不同的問題進行分層處理，每一層也可稱為一個專案；然後統計一下各類問題(或每一專案)反覆出現的次數(即頻數)；按頻數的大小次序，從大到小依次列成資料表，作為計算和作圖時的基本依據。
3、進行計算，即根據第(3)欄的資料，相應地計算出每類問題在總問題中的百分比，計入第(4)欄，然後計算出累計百分數，計入第(5)欄。
4、作排列圖。即根據上表資料進行作圖。需要注意的是累計百分率應標在每一專案的右側，然後從原點開始，點與點之間以直線連線，從而作出帕累託曲線。
三、因果分析圖法
因果分析圖又叫特性要因圖。按其形狀，有人又叫它為樹枝圖或魚刺圖。它是尋找質量問題產生原因的一種有效工具。
畫因果分析圖的注意事項：
1、影響產品質量的大原因，通常從五個大方面去分析，即人、機器、原材料、加工方法和工作環境。每個大原因再具體化成若干箇中原因，中原因再具體化為小原因，越細越好，直到可以採取措施為止。
2、討論時要充分發揮技術民主，集思廣益。別人發言時，不準打斷，不開展爭論。各種意見都要記錄下來。
四、分層法
分層法又叫分類法，是分析影響質量(或其他問題)原因的方法。我們知道，如果把很多性質不同的原因攪在一起，那是很難理出頭緒來的。其辦法是把收集來的資料按照不同的目的加以分類，把性質相同，在同一生產條件下收集的資料歸在一起。
這樣，可使資料反映的事實更明顯、更突出，便於找出問題，對症下藥。
五、直方圖法
直方圖(histogram)是頻數直方圖的簡稱。它是用一系列寬度相等、高度不等的長方形表示資料的圖。長方形的寬度表示資料範圍的間隔，長方形的高度表示在給定間隔內的資料數。
六、控制圖法
控制圖法是以控制圖的形式，判斷和預報生產過程中質量狀況是否發生波動的一種常用的質量控制統計方法。它能直接監視生產過程中的過程質量動態，具有穩定生產，保證質量、積極預防的作用。
七、散佈圖法
散佈圖法，是指通過分析研究兩種因素的資料之間的關係，來控制影響產品質量的相關因素的一種有效方法。
最早提出全面質量管理概念的國家是
帥氣的小宇宙 最早提出全面質量管理概念的國家是美國，提出人為費根堡姆。費根堡姆是第一位美國質量學會蘭卡斯特獎章 asq lancaster medal 獲得者，美國質量學會愛德華茲獎章獲得者，並被美國 小布什授予國家技術獎章，獲得美國國家工程院院士。1961年，費根堡姆提出全面質量管理理論 tqm ...
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進行全面質量管理必須要做到 三全 即 1 內容與方法的全面性。不僅要著眼於產品的質量，而且要注重形成產品的工作質量。注重採用多種方法和技術，包括科學的組織管理工作 各種專業技術 數理統計方法 成本分析 售後服務等。2 全過程式控制制。即對市場調查 研究開發 設計 生產準備 採購 生產製造 包裝 檢驗 貯...
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