1樓：桓吹
一.程式設計時
○1 逆時針：工件上小下大為正錐，切割時錐度角設定為正；
工件上大下小為倒（負）錐，切割時錐角設定為負。
○2 順時針：工件上小下大為正錐，切割時錐度角設定為負；
工件上大下小為倒（負）錐，切割時錐角設定為正。
二、機床上的測量
1、h : 下導輪中心到工件基準面的垂直距離；
如果工件的基準面在底部，則 h = 下導輪中心到工作臺檯面的距離；
如果工件的基準面在頂部，則 h = 下導輪中心到工件面的距離；
2、h ： 下導輪中心到上導輪中心的垂直距離；
3、t ： 工件的厚度；
4、導輪半徑一般取預設值14.5mm。
三、hl控制系統內的設定
1、錐度選單內的錐度角按單邊計，單位：度
2、逆時針程式設計時，錐度角取正，工件上小下大，正錐。
錐度角取負，工件上大下小，倒（負）錐。
3、順時針程式設計時，錐度角取正，工件上大下小，倒（負）錐。
錐度角取負，工件上小下大，正錐。
四、注意事項
1、正式切割之前一定要先模擬加工一次，以便檢視u、v軸的最大行程，即檢視umax、vmax的值，正負值之和不超過u、v軸的最大行程即可正式加工。
2、正式加工時的錐度設定要與模擬加工時的錐度設定相同。
3、正式加工之前要最後一次確定切割方向、工件的基準面、機床的最大錐角及確認模擬無誤後方能開始加工，以防報廢工件。
4、切割時，進給速度（即切割速度）要較一般加工時稍微慢一些，電流要稍微低些，而且一定要注意工作液的出水正常，
5、加工完時要留意最後一段程式要手動加工完，否則會導致鉬絲不能回到原來垂直的位置。
6、一般切割完錐度工件後需要緊絲一次，以保證鉬絲在儲絲筒上的鬆緊均勻，正常切割加工一般2~4小時需要緊絲一次。
7、切割時要多觀察機床的切割情況，以防異常情況的發生。
8、切割加工完後記得工件要及時取出，清洗。
9、工件加工完要第一時間進行測量，以確認工件的精度。
故障分析：
故障現象一
開機加工，電極絲不走，其它功能正常。
產生原因及解決辦法：注意觀察走絲機構部分，發現橡膠壓力輪已被電極絲拉出一圈很深的槽，電極絲深陷其中，抬動滾軸rx2 ，校正牽引電機轉動,但不能帶動電極絲，更換橡膠壓力輪或對該橡膠壓力輪進行改造。
由於該輪外側由幾個墊圈擋住後用螺帽緊固，拆下該輪，與該輪*床身側的軸配做一個厚約1. 5mm 的墊圈;先裝該墊圈，再裝橡膠壓力輪，外側只用一個墊圈，最後用螺帽緊固，經上述處理後，電極絲被讓開溝槽約2. 0mm , 該壓力輪又可繼續使用了。
故障現象二
機床無自動穿絲動作，可手動穿絲加工。
產生原因及解決辦法：根據電路原理框圖，測量自動穿絲電機上有+ 15v 電壓,無穿絲動作，說明電路工作正常，穿絲電機有問題，卸下負載，電機能轉動,但噪音大，更換同型號穿絲電機後，機床工作正常。
2樓：恨之
選一塊料，測量料的厚度，讀數到絲，畫直徑六毫米的圓，太大浪費時間，可以畫小點，割正常錐度，割完後進入錐度控制介面，有一個引數計算，輸入你割好的工件的大小，建議測量y軸的讀數，輸入，然後就會得到一些資料，把資料輸入到對應的地方，再次切割，再次測量，重要資料，工件厚度，工件地步直徑，工件頂部直徑
3樓：匿名使用者
手機黨說太多費流量，打字也難，簡單點說吧，程式設計時走逆時針，錐度放正數，割出來的就是正錐 ，也就是上小下大，基準面是這樣算的：下導輪中心到工作臺面上的距離，這是機床的基準面，割錐度時的基準面數值要用機床的基準面加上工件的厚度，然後再減去要求的幾個毫米的直升位，這個就得出基準面高的資料了 。絲架距就是上導輪中心到下導輪中心之間的距離。
接下來就是導輪半徑了，沒有什麼規定一般是多少的，每臺機子都不一定一樣，自己用卡尺量一下就知道了，希望我這簡潔的話語能對你有所幫助
線切割機床切割錐度H1H5幾個引數怎麼精確測量
上圖為非等r切割的軌跡圖和立體圖 下圖為等r切割軌跡圖和立體圖 h1 h3可以直接量出來 h5不做等r處理時設成0 司凡美麗 h5 0 作等園弧加工時的最小園弧半經 輸入0 h5 是等園弧加工的最小園弧半徑，只有在錐度加工中需要作等園弧控制的工件中可以輸入引數，其它情況下不能輸入數字，只能輸入一個 ...
慢走絲鍍鉻會影響切割嗎 慢走絲線切割防鏽的問題
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這個答案呢！怎麼說呢！官方話來 就是 短路了！至於怎麼還很簡單 就是把保險絲拿下來 在把好的保險絲安裝上 按上就ok了 線切割機床保險絲老是燒掉怎麼回事？這說明是接觸不良造成的可能性較大。你可能用的還是老式的閘刀開關，這種開關如果老是燒保險，保險絲並非太細，開關的容量也夠 一般多是燒了的地方表面氧化...