1樓：嘮叨寶貝
1）翻面法修變形：即加工中對稱去餘量，不停翻面，使工件兩面內應力相互抵消以達到消除變形，一般適用於餘量多，變形不是太大的零件。
2）敲擊法修變形：當工件變形時用工具敲擊使其內應力改變來控制變形的。（敲擊法修變形適用於餘量多，變形大的零件。
a．硬度較高材質修變形方法：用v3鈍處成直線狀敲擊變形起始點凹部.（如一張弓弄斷絃後弓就自然張開。）
b．硬度較低材質修變形方法：用銅棒敲擊工件凸起部位。
3）刮變形：用v3鈍部刮工件凹部，注意不要來回刮，朝一個方向刮。刮變形適用於餘量少，變形不是太大，較薄的零件。
4）墊平法修變形：當工件有變形時，在加工中磁力平臺將工件變形部位吸下去，在工件吸磁之前，將工件與平臺空間部分墊上錫鋼片或紙片等等，使其在吸磁狀態下仍然保持原本形狀。然後把凸起部分磨平，卸下墊實物再翻面磨平另一面即可。
墊平法即墊四角法，墊平法修變形適用於變形較大，餘量較多，面積較大之零件。
5）不吸法和半吸法修變形：
不吸法修變形：將平臺上粘一擋塊，工件靠著擋塊在不吸磁狀態下加工，這樣砂輪則會磨掉凸起的部位，再翻面磨平對面。
半吸法修變形和不吸法修變形同理。其不同之處就是當工件較厚時，半吸法無法將工件變形吸下去，這時的半吸法起到增強工件吸磁效果，避免放槍，所以不吸法應用較為廣泛，半吸法只適合工件較厚時修變形。
6）整壓法修變形：把變形之零件對其施加一定永久性恢復變形的力，使其內應力風化的一種修變形的方法。
7）段切法修變形：是指z軸垂直下刀，前後軸不動，當大部分餘量去除後，提刀，前後軸移動一個砂輪寬度-0.5mm（讓位砂輪r角），z軸再下切的一種修變形的方法。
2樓：模具製造那些事兒
如何用平面磨床修變形的模具
平面磨床磨的工件為什麼不平
3樓：亓代藍
你說的不平時不是說磨出的平面是兩側高中間低的凹形？一般情況下是因為工件本身就有彈性變形，上磨床後由於磁力作用強制性的矯正平了。等磁力釋放後，又重新回彈了。
目前還沒有什麼好辦法解決。
4樓：匿名使用者
和你加工的進刀量有關，尤其是長條狀的工件，磨削時候的熱量沒有散出，造成熱脹冷縮，中間部分磨去的多，冷卻以後就成了中間凹，兩邊高。可以在磨削中間用無水酒精散熱，就可以避免這個問題。
5樓：匿名使用者
1.是操作工水平問題。2，是機床問題。
6樓：匿名使用者
工件塑性變形了,降低進到量多翻面
7樓：益大數控
磨出來的表面不平有如下可能造成：
1，可能是機床就位後，長時間的工作，加工本身機床下方的地基做的不是很合格，有可能是機床的水平走了，解決辦法是重新給機床調一下水平。
2，如果是機床本身使用時間已經很長了，由於長時間的工作，機床本身的導軌面已經失去了精度，如果是這種情況，只能進行大修。
3，要看你的工件是什麼材質，如果是工件本身的材質較軟，有可能在吸力的作用下會變形，但是這種可能性不是很大。
4，希望下次提問是你把你的磨床的型號啊、生產地啊、精度啊、使用命份啊、工件的尺寸、材質、是精密的還是普通的，還是數控的等等問題告訴清楚我們才好幫你找到原因啊
8樓：刀秋梵
工作臺面不平，或工件有汙物，裝夾不牢
平面磨床磨削加工時有幾種裝夾方式？
9樓：濟寧鈦浩機械****
墊圈、摩擦片、樣板、薄板等薄片零件，由於剛性差、散熱困難、熱處理後彎曲，裝夾時引起夾緊變形，磨削時易翹曲，通常採用磁力吸盤在平面磨床上磨削加工，磨削完成後，去掉磁性吸引力，薄片工件恢復原狀，難以保證加工精度。如採用以下幾種裝夾方式，保證薄片工件在自由狀態下進行定位與夾緊，利用雙端面進行磨削加工，可取得良好效果，滿足零件加工精度要求。
一、用臨時措施加強薄片工件的剛性
採用環氧樹脂結合劑，將薄片工件在自由狀態下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面後，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。
由於環氧樹脂在未硬化之前有流動性，它可以填平薄片工件與平板之間的間隙。當環氧樹脂硬化後，工件與平板粘結在一起，成為一個整體，從而大大增強了工件的剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會產生夾緊變形，為磨削出平直平面創造了條件。
也可用厚油脂代替環氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的間隙，增強工件的剛性，同樣可以收到良好的效果。
二、機械裝夾方式
利用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作臺把小型平口鉗吸住，由於平口鉗有一定高度，因此，鉗口受磁力小。採用進給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面後取下，這時把已磨好的一平面放到磁性工作臺上，再進行磨削薄片工件的另一平面，反覆磨削幾次，兩平面的平面度達到要求。
三、真空裝夾方式
利用大氣的壓力裝夾薄片工件來進行磨削加工。其工作原理為：夾具體上設有橡膠密封圈，把薄片工件放在橡膠密封圈上，從而使工件與夾具體之間形成密封腔。
用真空泵將室內空氣從抽氣孔抽出，這時工件被夾緊。由於夾緊力小，可採用圓周磨削方法進行磨削加工。當磨削好薄片工件一端平面後，磨削薄片工件另一端平面時，可採用上述方式進行，同樣可得到滿意的結果。
四、墊彈性墊片裝夾方式
在平面磨床上磨削上述薄片工件時，採用彈性夾緊機構，使薄片工件在自由狀態下實現定位與夾緊。在工件與磁性工作臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當工件受磁性吸引力作用時，橡膠被壓縮，彈性變形變小，從而可磨削出工件的平直平面。
反覆磨削幾次，可滿足加工精度要求。
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