我想知道服裝製作的工藝單怎麼寫,什麼是服裝生產工藝單?

時間 2021-08-30 09:53:21

1樓:蔗糖澱粉葡萄糖

一、款式圖

1、將服裝效果圖示識出來,要求有正、反面。

2、要注意細節部位要與樣衣相符,不得有出入。

3、右上角處應標明:款號、尺碼(**為m,**為l)、長度單位(cm)、產品安全類別(根據具體產品而定)。

二、面料資訊的填寫

1、貨料型號、型號簡稱、單位、幅寬:根據設計師編制的“商品材料配量估價表”,詳細資訊由採購部註冊。

2、成份:依據採購部提供資料(檢測報告、簽字後的內聯單),對於庫存面料,可引用以前資料。

3、用量:依據“商品材料配量估價表”中工藝師(排料)提供的單耗量。

4、備註欄:填寫面料的用途。各個部位填寫要詳盡。

三、輔料資訊的填寫

1、貨料型號、型號簡稱、單位、幅寬,根據設計師編制的“商品材料配量估價表”,詳細資訊由採購部註冊。

2、輔料應按樣衣稽核“商品材料配量估價表”的用量。

3、備註欄填寫輔料使用部位。填寫要詳盡。

4、細節描述:

1)縫線釘制類扣件用量需加備扣一粒。注意有的備鈕可釘在洗嘜反面,有的則需要備鈕袋。

2)汽眼底部、四合釦子扣底部需加相應規格的墊片。旋轉工字扣底部有的情況下也需加墊墊片,具體要根據面料的效能及厚薄來確定,同時影響其牢度的還有扣件本身的質量、扣腳與面料接觸的面積大小。要注意針織面料慎用汽眼等破壞面料組織的輔料。

3)汽眼墊片側面呈梯形,梯形寬面貼於布面,窄面貼於汽眼。常用於汽眼底部,四合釦子扣底部,有的情況也用於面扣,這要根據面料的厚薄及效能而定。

4)定繩器與橡筋、繩、帶規格是否匹配,確認在其在大貨生產中不會出現操作困難,並且滿足質量要求。

5)帶、繩類輔料需加3%損耗。另在縫份外需多加1cm的量作為製作中必要的損耗。繩、帶的毛邊需進行處理的需增加損耗。

6)拉鍊長度的確定要根據實際情況。一般地:上衣門襟拉鍊的長度=衣長 - 前領深 + 前領尖長。要特別注意水洗處理類、棉服類產品拉鍊的長度的確定。

要著重核實樣衣的成衣尺寸是否與工藝單規定的尺寸相符,然後核准拉鍊的長度,這在實際操作中也會出現誤差,因為打樣面料與大貨面料的縮率不同。所以在封樣時,儘量不要輔料代用。

帽拉鍊的長度=領圍 -12~14cm(領貼條位置距前中距離5~6cm,拉鍊位置距領貼邊1cm),同時應相應考慮到帽子的尺寸寬度。帽口毛飾條拉鍊的長度=(帽高  - 一端讓出的量)*2 。

袋口拉鍊的尺寸確定,應符合設計的具體要求,根據上、下止是否需要外露,確定拉鍊長度。在公司的實際操作中,尼龍拉鍊各碼可統一定最大碼的尺寸,而樹脂、金屬拉鍊必需按尺寸要求定出每碼的長度,二碼並一檔,每檔1cm跳檔。

門襟拉鍊的尺寸,規定二碼並一檔,每檔1cm跳檔。例如:m#為12cm,則,m、s為12cm,l、xl為13cm。

7)封膠袋的規格,要根據實際情況確定。一般地: 用於t恤、襯衣類產品,用於褲子、裙類產品,用於**單、夾衣類產品,用於**單、夾衣類產品,用於棉服、羽絨服類產品

8)有印花的款式,需開免燙吊牌。

9)充絨袋:羽絨服專用。

10)備紐袋:牛角扣等特殊扣件,或洗嘜上無法縫釘的扣件需要用備鈕袋。

四、尺寸資訊

1、要註明正確的測量方法。

2、公差的確定要符合款式的要求,不可千篇一律。

3、跳檔尺寸符合規定。

4、尺寸資訊詳盡。

五、配色資訊

六、配碼資訊

七、縫製要求

1、裁剪要求:面料分匹裁剪,同件同向。注意起絨組織的面料倒順應按工藝要求。

2、縫份要求:

1)各部位縫份寬度,根據所採用的縫型確定。

2)縫份倒向,根據款式效果確定。

3)環縫切邊不大於0.2cm。一般地,針織面料四線環縫縫份不小於0.6cm,梭織面料環縫不小於0.4cm。

3、針距要求:厚型織物的平縫機縫跡密度控制在9~10針/2cm,包縫機縫跡密度為6~7針/2cm ,薄型織物的平縫機縫跡密度控制在10~11針/2cm,包縫機縫跡密度為7~8針/2cm;裝飾線針距根據具體效果確定。

4、縫線要求:厚型織物縫線一般選用20支或40支 ,薄型織物縫線一般選用60支。

5、縫跡的選用:

1)針織面料採用的縫跡:三線環縫,用於衣片邊緣的包邊。四線環縫,多用於衣片的縫合。

鏈式線跡,多用於衣片的縫合,特別適用於長的縫口。繃縫線跡, 用於折邊縫合,及需要搭縫的部位。根據設計要求可作裝飾效果。

鎖式線跡,用於沒有彈性的部位、要固定的部位或裝飾位置。

2)梭織面料採用的縫跡:多采用鎖式、包縫線跡。用襯部位一般在領、袋、腰、袢等部位。根據款式效果的要求確定用襯部位及種類。

7、鋪棉要求:

1)領部位用棉應重於或等於大身。

2)袖、帽部位用棉應薄於大身。

3)貼袋面、袋蓋、外袋牙、搭門應鋪棉。

4)領部位鋪棉應特別注意,貼近頸部一層必須鋪棉。翻領可單層,立領須雙層鋪棉。注:根據實際情況掌握。

8、絎棉線要求:

1)各部位經向絎線時,上衣袖肘部,褲膝部、小襠、後襠須增絎斜或橫趟。起裝飾作用的線條除外。

2)絎線針距,不小於5針/3cm。

3)絎線間距按款式要求。

9、鎖眼要求:

1)薄面料鎖平頭眼,厚面料鎖圓頭眼。

2)帶柄扣應鎖圓頭眼。

3)釦眼大小與鈕釦大小及厚度要配套。

4)有伸縮性(彈性)或非常薄的衣料,要考慮使用鎖眼孔時在裡層加布補強。

5)要注意鎖眼針距與寬窄,疏密寬窄適當。

6)設計有特殊要求除外。

10、釘釦、汽眼要求:

1)對眼對正,平頭眼距眼前端0.3cm釘釦。

2)一般地,四眼扣每孔不少於6根線/眼,帶柄扣不少於12根線。反面需留線結0.5~1.0cm。

3)四合扣、汽眼及鉚釘,鬆散組織的面料應在反面加墊組織緊密的墊布加固。

11、套結要求:

1)套結規格,長*寬尺寸。

2)套結針跡密度。

12、牽帶要求:針織面料肩部位需在後片上夾牽彈性牽帶。外套類(帶裡料的產品)一般在肩縫、腋下、帽頂開刀縫(2處)、袋布、雙層袖口需要固定。

13、繩、帶類:需預縮。花邊、緞帶的毛邊需要測試是否會脫紗(絲)。

14、錦綸粘扣帶袖袢處:毛面在袖片,刺面在袖袢。口袋;刺毛釘在袋布,毛面釘在袋蓋。注:特殊情況根據工藝要求確定。

15、縫製過程中特別注意事項需重點提示。

16、配色資訊(文字表述):應與**資訊的表述相一致。

1)面料鑲色

2)縫線撞色

3)印花(字)配色:註明底色、配色。

4)橫機類:註明底色、配色。

八、主標、洗標、側標

1、主標 :

【b】、襯衣類:商標單層釘在後領中,領座上下居中,號型碼釘在主標下口中心位置。

【c】、風衣、棉服類:

後領貼與肩縫相連,商標釘在領縫向下2cm處,號型碼釘在主標下口中心位置。

後領貼為方形或菱形,商標釘在領縫向下2cm處,號型碼釘在主標下口中心位置。

【d】、褲、裙類:商標單層釘在腰裡後中,上下居中,號型碼釘在主標下口中心位置。

【e】、特殊工藝產品可根據需要設定,放置位置以不影響服裝的穿著和產品的使用為宜。

2、洗嘜 :

【a】、t恤、襯衣、單風衣類:洗嘜夾縫在左側縫,**距下襬12cm,**距下襬15cm。

【b】、風衣(有裡料)、棉服類:洗嘜夾縫在裡料左側縫,**距下襬12cm,**距下襬15cm。

【c】、中長、長外衣:洗嘜夾縫在左側縫(衣裡),**距腋下點40cm,**距腋下點45cm。

【d】、褲、裙類:洗嘜夾縫在左側縫,**距腰縫(不含腰)向下10cm,**距腰縫(不含腰)向下12cm。

【e】、其他:順著縫份倒向,洗嘜有款號一面在表面。

3、側標 :

【a】、縫製時要注意其方向性。

【b】、位置按款式具體確定。

九、整燙要求

1、整燙溫度 :

品種直接熨燙(oc) 墊乾布熨燙(oc) 墊溼布熨燙(oc)

棉 175~195 195~220 220~240

麻 185~205 205~220 220~250

毛 160~180 185~200 200~250

桑蠶絲 155~165 180~190 190~220

柞絲 155~165 180~190 190~220

滌綸 150~170 185~195 195~220

錦綸 125~145 160~170 190~220

維綸 125~145 150~170 180~210

腈綸 115~135 150~160 180~210

丙綸 85~105 140~150 160~190

氯綸 45~65 80~90 不可墊溼布

2、整燙方法 :

根據不同的面料和款式選擇熨燙方法。注意毛絨織物的熨燙不可壓倒毛絨。

十、包裝方式

1、標識牌放置:

上裝:商標吊牌處於明顯位置。主吊牌(條形碼)、合格證、免燙吊牌依次用尼龍針釘在尺碼標背面。

下裝:可按上裝釘掛,也可掛於褲袢上。

2、各類產品的整疊方式:

t恤、襯衣類: 兩袖反折,再上下對疊,前片擺在正面。內襯防潮紙。

褲類:左右對摺,再1/3摺疊,門襟一面擺在正面。內襯防潮紙。

裙類:上下1/2對疊,門襟一面擺在正面。內襯防潮紙。

2樓:昨夜星辰

服裝製作工藝,這個是很難寫的,要專業的人員才能操作,我們普通人是操作不了的

3樓:浩然

給你一個樣本參照下吧,根據你自己的情況修改。

4樓:匿名使用者

寫工藝單的人要懂服裝製作,不同款式的服裝工藝不同,相同型別的服裝工藝大致相同。

我是做服裝的,給我樣衣和制單及紙樣就能寫出工藝單。

5樓:

這個問題問大了,能問得具體一些嗎?從你問的問題來答:手寫或coreldraw繪製

什麼是服裝生產工藝單?

6樓:匿名使用者

服裝生產工藝單是服裝中的生產一個重要的技術檔案。它規定某一具體款式服裝的工藝要求和技術指標。是服裝生產及產品檢驗的依據。

工藝單編制的是否正確規範,直接決定了服裝生產是否能夠符合產品的規格設定和質量要求。是否能夠合理利用原材料、降低成本、縮短產品的設計和生產週期。

編制工藝單的依據

客戶提供的文字說明及企業試製的確認樣衣、合約單指定的規格、款式、型號、及生產批量。客戶提出的補充意見,樣品試製記錄及改進意見、產品技術標準,或客戶的特殊要求。

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