1樓：類榮
電加工的主要電引數有脈衝峰值電壓（空載電壓或開路電壓）、脈衝峰值電流、脈衝寬度、脈衝間隔及加工電流（也可稱為極間平均放電電流）等引數。
脈衝峰值電流通常認為是最重要的電引數，它直接影響每次放電能量大小和平均加工電流。對加工速度以及加工質量用很大的影響：在粗加工階段，宜選用較大的脈衝峰值電流及平均加工電流，以提高加工速度，並降低工具電極相對損耗；而在中，精加工階段，則應相應減小脈衝峰值電流，以減小單個脈衝能量，逐步提高加工質量。
電極與工件都浸在加工液中，其中加工液為絕緣液體，當載入於電極與工件之間的電壓值達到一定幅值而使極間電場強度超過極間工作液的介電效能後，加工液就被擊穿放電，進一步才能進行電火花的連續加工。因此，如果載入的放電電壓過小時，只有在電極與工件之間的距離非常小的時候才能將加工液擊穿，否則就無法進行加工；而一旦加工液被擊穿後，放電電壓立即下降，並維持在一個相對穩定的工作電壓值。如果電壓值過大，放電間隙即隨之增大，有助於改善排屑條件，增加放電加工的穩定性，但同時會導致加工尺寸的變化而影響最終的加工質量，所以在實際加工過程中需要有一個最優的放電間隙。
放電電壓和放電電流都是指在放電脈衝寬度內的有效值，脈衝寬度直接影響單個脈衝能量，脈衝間隔則影響脈衝放電的頻率和極間放電電流，都對加工速度有直接影響。一般來說，增大脈衝寬度可以增大單個脈衝放電能量，增加脈衝放電時的蝕除量；或是縮小脈衝間隔（增大加工電流），都可以提高加工速度，但表面質量會相應降低。
當過於增大脈衝寬度或是縮小脈衝間隔，則會因加工電流太大，所產生的電蝕產物難於及時排出而影響加工速度和表面質量，甚至會導致發生異常放電而燒傷工件。
2樓：鄭州萬通汽車學校
電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。
線切割機床已佔電火花機床的大半。電火花切割主要靠熱膨脹和區域性微**，使融化，氣化了的金屬材料丟擲蝕除。
電火花成型加工與電火花線切割加工有哪些不同之處
3樓：啥玩意兒
1、電極不同：電火花加工和線切割加工都是操縱電脈衝高頻放電對工件進行電蝕加工，不外電火花加工是要事先製造電極的。要加工什麼外形的工件，就要製造什麼樣的電極，而線切割加工則是操縱導電的鉬絲對工件進行電蝕加工。
2、二者的加工道理不同：電火花加工成型機床次要加工物件為概況細膩的斑紋或曲面進行印製，電火花線切割機床次要加工平面的工件。電火花線切割的活動是挪動工件，電火花加工是挪動電極實現加工的。
3、適宜性不同：電火花加工能夠加工通孔、盲孔，適宜加工外形複雜的塑料模具等零件的型腔以及刻文字、斑紋等，而電火花線切割加工只能加工通孔，能便利地加工出小孔、外形複雜的窄縫及各類外形複雜的零件。
4樓：匿名使用者
電火花成型加工和電火花線切割都是屬於高頻電脈衝加工的範圍，兩者的不同之處在於電火花成型加工適用於不通透的或者通透的型腔、孔型之類的加工；而電火花線切割則只能加工通透的型腔、孔型的加工。電火花成型加工時需要專門為它製作不同形狀的電極，而電火花線切割只需要使用鉬絲就可以進行加工了。
5樓：安權魔主
本質是一樣的，都屬電加工一類。
電火花成型加工是：按要求形狀製作電極（銅或石墨）在金屬（多以碳鋼為主）上加工出電極的形狀。安裝小孔機後可以打的孔。
線切割分快走絲和慢走絲。快走絲是用鉬絲加工金屬可以切割各種形狀，淬火的工件也行，成本現對慢走絲來說很低廉。
就這麼簡單說一下吧，網上應該有相關介紹。
6樓：
兩者都屬於電加工。
放電介質不同：電火花成型用銅或者石墓電極，電極形狀各異；線切割用鉬絲加工。
用途不同：電火花成型主要用於模具的型腔形狀加工，線切割主要用於輪廓切割加工。
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