1樓：匿名使用者
矽橡膠硫化工藝不是一次完成，而是分兩個階段工藝操作的，膠料在加壓下(如模壓硫化、硫化罐直接蒸汽硫化等)或常壓下(如熱空氣延續硫化)進行加熱定型，稱為一段硫化(或定型硫化);在烘箱中高溫硫化，以進一步穩定硫化膠各項物理效能，稱為二段硫化(或後硫化)。(1)一段硫化①模型製品硫化。可採用平板硫化、傳遞模壓硫化和注壓硫化。
矽橡膠製品硫化時，一般不使用脫模劑，應迅速裝料、合模、加壓，否則容易焦燒，特別是含有硫化劑bp和dcbp的膠料。傳遞模壓硫化是一種加工矽橡膠膠料應用較普遍的工藝，與每模單孔的平板硫化比較，其優點是加工週期短，並能硫化複雜的特別是帶有插入物和銷釘的橡膠件。與注壓硫化比較，裝置本錢較低。
注壓硫化模製品，可提高休息生產率，降低休息強度，同時還可以減小過氧化物的用量，提高製品的抗撕裂效能，改善壓縮永久變形效能，但製品收縮率較大。②擠出製品的硫化。可採用蒸汽加壓硫化、熱空氣延續硫化、液體硫化槽延續硫化、鼓式硫化和輻射硫化等法。
前3種法較常用。(2)二段硫化矽橡膠製品經過一段硫化後，有些低分子物質存在於硫化膠中，影響製品效能。例如，採用通用型硫化劑(如硫化劑bp或dcbp)的膠料，經過一段硫化後，其硫化劑分解的酸性物質量，將增大海綿孔的孔度，降低密度;增大硫化劑的用量將縮小海綿孔的孔度，增大密度，發生較厚的孔壁。
此外，硫化溫度對海綿的發孔狀況也有很大影響。
2樓：
是不是硫化劑沒有混合均勻？硫化機的設定排氣時間可以考慮調整一下。
矽橡膠硫化起泡怎麼解決？？？？？？？
3樓：匿名使用者
夾布層要烘一下 去除水分 再有就是 看看膠料是否混練均勻 加入硫化劑之前最好也烘幾個小時 另外 注意放氣的次數和時機 這些都是大路邊的方法 如果有條件 最好的方法是 用真空捏合機對膠料進行抽真空 調大硫化機硫化壓力 這是最有效的方法！順便問下 你是做什麼的？！？矽膠板？
我在東爵工作！
4樓：匿名使用者
1.混煉時可適當提高輥溫或延長混煉時間
2.調整硫化脫氣次數或延長間隔時間
3.硫化前將布進行70-80℃下烘箱預烘
4.防止布存放受雨淋或噴淋上脫模水
5樓：匿名使用者
硫化3米*4米的矽膠板出很多很大的氣泡有隻有一種原因：原料不足！！
矽橡膠高溫硫化後為什麼會產生氣泡
6樓：橡膠配方李秀權
*排氣不足，矽膠原料放置於成型模具後，在合模的瞬間會帶入許多空氣，而空氣是不可能與矽膠原料融為一體的，如果沒有將這些空氣排放出來，就會造成矽膠按鍵成型後表面產生氣泡。
*硫化溫度過低，硫化溫度是矽橡膠成型時的一項重要引數，通常的矽膠製品都設定在160~200攝氏度，但有時候由於模外操作時間太長或其他原因使模具長時間未開入硫化機加溫，導致矽膠成型模具的溫度偏低與矽膠的硫化溫度，此時就會造成成型後產品氣泡。對此我們只需加高成型溫度，或者將空模開入機器加溫一段時間在操作即可解決問題了。
*硫化溫度過高，剛剛說了硫化溫度過低會造成矽膠成型氣泡，其實，很多時候成型溫度過高同樣會造成矽膠成型氣泡。為什麼呢？個人是這麼理解的，成型溫度過高時，在合模加壓的過程中表面的矽膠原料已經開始成型，此時的空氣已經被困在裡面很難排出，所以會造成成型氣泡。
針對此原因，只需將成型溫度適當降低即可。
*硫化時間過短，跟硫化溫度一樣，硫化時間也是矽膠成型的重要引數之一，硫化時間的長短決定了矽膠是否能被完全硫化。如果硫化時間過短，不僅造成矽膠成型後發軟，更容易造成表面氣泡。出現此類不良可適當延長矽膠的硫化時間。
*模具的結構不合理，矽膠成型模具的設計不太合理也會造成矽膠成型產生氣泡，例如模具中產品的排列方式、分割槽方式、模具分模方式，模具大小的設計等都會造成氣泡不良，但開一套模具的成本很高，且修改起來也不太容易，如果因為模具的結構造成矽膠成型氣泡，那麼通常都是從上面所提到的幾點想辦法下手解決。
7樓：逃
矽膠硫化後面有氣泡是正常現象！可以用真空機進行抽真空！還可以常溫放置一段時間在加溫固化，可以減少氣泡！鴻風為你解答！
你好李工，我是矽橡膠雙層共擠，裡層是導電膠，鉑金硫化后里層起泡導致外層凸出泡狀，求原因，怎樣解決
8樓：橡塑技術李秀權
可以設計配方讓外面膠層硫化速度稍快固定外觀，內層膠配方適當調整硫化均勻以免氣泡發生。如果有條件先用微波高溫定型再硫化效果佳！
我朋友做矽橡膠硫化工作 最近腿上長有小白點 是怎麼回事啊 是不是毒害造成的 容易**嗎？是血液病變
9樓：仵語山
指導意見：
什麼樣的點子要實際看到才能準確判斷。但做橡膠硫化一定要做好自身的防護，儘量避免助劑粉料等粘到**上。因為硫化劑往往有氧化作用，粘到**可能會將區域性漂白，變成白點
矽橡膠擠出膠管有氣泡怎麼解決各位老總好，對於鉑金
10樓：橡膠配方李秀權
矽橡膠擠出膠管有氣泡怎麼解決,鉑金硫化，主要在溫度和揮發份，還有裡面管子的硬度，我們可以解決私信！
矽膠製品硫化時間如何提高？
11樓：臥聾的人
1.成型操作員加快操作速度，儘量減少模外時間，以此穩定矽膠製品模具的溫度，提高矽膠製品的硫化速度
2.採用真空硫化機生產，如果沒有真空硫化劑，最好在排氣的時候用鋼管撬模，以輔助排氣.
3.適當增加矽膠原料中所新增的硫化劑用量，或選用快速硫化劑，以此加快矽膠製品的硫化成型.
4.產品的結構而決定，只要矽膠製品不變形和麻木，如果是矽膠按鍵，還要注意荷重是否會偏高.
5.更改矽膠原料的排料方式，儘量使模具在加壓的過程中，矽膠原料能從模腔的側壁逐漸填滿整個模腔.
6.更改排氣次數和排氣行程，這對除錯者的工作經驗要求比較高，因為按常理來說，排氣行程越大，排氣次數越多，會更利於排氣
。但實際不是這樣，需要根據產品的結構來決定，有些矽膠製品排氣行程一大反而會出現氣泡不良，而調小就解決.總結：隨著矽膠製品
只要這樣才能讓企業更好的發展.
LSR液態加成型矽橡膠的硫化時間
lsr硫化使用的鉑金催化劑非常嬌氣，會因為痕量的機械油而中毒失效。所以，在生產過程中，一定要嚴格控制環境的潔淨。如有不妥，歡迎拍磚。我是山東農業大學專業是材料化學,想考青島理工大學的橡膠專業的研究生,需要複習那幾本教材？ 青科大？到他們 上去看就好了，直接去 上找老師，找到就給他打 他會幫你忙的 揮...
矽橡膠一般有哪些物性，乙烯基矽橡膠物性檢驗表中抗撕裂強度，拉伸強度，伸長率對矽膠製品有什麼影響
1.力學效能 拉伸強度 斷裂伸長率 撕裂強度 邵氏硬度2.電學效能 電氣強度 體積電阻率 表面電阻 介電常數 介電損耗3.熱學效能 脆化溫度 玻璃化溫度 使用溫度範圍4.工藝特性 粘度 配比 適用期 表干時間及硫化條件 不算是物理特性了吧 也要看矽膠的用途吧，不同用途矽膠對其效能要求是不一樣的。比如...
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橡塑技術李秀權 三元乙丙橡膠 丁腈橡膠比矽橡膠耐化學效能較差，耐矽油80 不可以，會緩慢溶脹失去原有物性，短時間可以！ 布衣春秋的微百 動密封所需的橡膠密封製品西安向陽航天材料股份 可以提供。航天科技 精益求精 穩妥可靠 萬無一失 航天技術 軍工品質 航天材料 四凱橡膠 四凱橡膠 輸變電裝置密封專家...