焊接裂紋的原因
1樓：四川萬通汽車學校
焊接裂紋產生原因有很多，種類有：冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋等。比如：
焊條電弧焊裂紋出現原因：
1)焊件含有過高的碳、錳等合金元素。
2)焊條品質不良或潮溼。
3)焊縫拘束應力過大。
4)母條材質含硫過高不適於焊接。
5)施工準備不足。
6)母材厚度較大，冷卻過速。
7)電流太強。
8)首道焊道不足抵抗收縮應力。
處理方法：(1)使用低氫系焊條。
2)使用適宜焊條，並注意乾燥。
3)改良結構設計，注意焊接順序，焊接後進行熱處理。
4)避免使用不良鋼材。
5)焊接時需考慮預熱或後熱。
6)預熱母材，焊後緩冷。
7)使用適當電流。
8)首道焊接之焊著金屬須充分抵抗收縮應力。
焊縫裂縫原因
2樓：來自天鐘山和善的花椰菜
結晶裂紋主要產生在含雜質較多的碳鋼、低合金鋼焊縫中（含s，p，c，si偏高）和單相奧氏體鋼、鎳基合金以及某些鋁合金焊縫中。這種裂紋是在焊縫結晶過程中，在固相線附近，由於凝固金屬的收縮，殘餘液體金屬不足，不能及時添充，在應力作用下發生沿晶開裂。
防治措施為：在冶金因素方面，適當調整焊逢金屬成分，縮短脆性溫度區的範圍控制焊逢中硫、磷、碳等有害雜質的含量；細化焊縫金屬一次晶粒，即適當加入mo、v、ti、nb等元素；在工藝方面，可以通過焊前預熱、控制線能量、減小接頭拘束度等方面來防治。
2）近縫區液化裂紋是一種沿奧氏體晶界開裂的微裂紋，它的尺寸很小，發生於haz近縫區或層間。它的成因一般是由於焊接時近縫區金屬或焊縫層間金屬，在高溫下使這些區域的奧氏體晶界上的低熔共晶組成物被重新熔化，在拉應力的作用下沿奧氏體晶間開裂而形成液化裂紋。
這一種裂紋的防治措施與結晶裂紋基本上是一致的。特別是在冶金方面，儘可能降低硫、磷、矽、硼等低熔共晶組成元素的含量是十分有效的；在工藝方面，可以減小線能量，減小熔池熔合線的凹度。
3）多邊化裂紋是在形成多邊化的過程中，由於高溫時的塑性很低造成的。這種裂紋並不常見，其防治措施可以向焊縫中加入提高多邊化激化能的元素如mo、w、ti等。
2.再熱裂紋。
通常發生於某些含有沉澱強化元素的鋼種和高溫合金（包括低合金高強鋼、珠光體耐熱鋼、沉澱強化高溫合金，以及某些奧氏體不鏽鋼），他們焊後並未發現裂紋，而是在熱處理過程中產生了裂紋。再熱裂紋產生在焊接熱影響區的過熱粗晶部位，其走向是沿熔合線的奧氏體粗晶晶界擴充套件。
防治再熱裂紋從選材方面，可以選用細晶粒鋼。在工藝方面，選用較小的線能量，選用較高的預熱溫度並配合以後熱措施，選用低匹配的焊接材料，避免應力集中。
3.冷裂紋。
主要發生在高、中碳鋼、低、中合金鋼的焊接熱影響區，但有些金屬，如某些超高強鋼、鈦及鈦合金等有時冷裂紋也發生在焊縫中。一般情況下，鋼種的淬硬傾向、焊接接頭含氫量及分佈，以及接頭所承受的拘束應力狀態是高強鋼焊接時產生冷裂紋的三大主要因素。焊後形成的馬氏體組織在氫元素的作用下，配合以拉應力，便形成了冷裂紋。
它的形成一般是穿晶或沿晶的。冷裂紋一般分為焊趾裂紋、焊道下裂紋、根部裂紋。
防治冷裂紋可以從工件的化學成分、焊接材料的選擇和工藝措施三方面入手。應儘量選用碳當量較低的材料；焊材應。
焊接裂紋的原因
3樓：
摘要。親，焊接裂紋產生原因有很多，種類有：冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋等。
比如：焊條電弧焊裂紋出現原因：(1)焊件含有過高的碳、錳等合金元素。
2)焊條品質不良或潮溼。(3)焊縫拘束應力過大。(4)母條材質含硫過高不適於焊接。
5)施工準備不足。(6)母材厚度較大，冷卻過速。(7)電流太強。
8)首道焊道不足抵抗收縮應力。
焊接裂紋的原因。
親，焊接裂紋產生原因有很多，種類有：冷裂紋、熱裂紋、再熱裂紋等。比如：
焊條電弧焊裂紋出現原因：(1)焊件含有過高的碳、錳等合金元素。(2)焊條品質不良或潮溼。
3)焊縫拘束應力過大。(4)母條材質含硫過高不適於焊接。(5)施工準備不足。
6)母材厚度較大，冷卻過速。(7)電流太強。(8)首道焊道不足抵抗收縮應力。
親，處理方法：(1)使用低氫系焊條。(2)使用適宜焊條，並注意乾燥。
3)改良結構設計，注意焊接順序，焊接後進行熱處理。(4)避免使用不良鋼材。(5)焊接時需考慮預熱或後熱。
6)預熱母材，焊後緩冷。(7)使用適當電流。(8)首道焊接之焊著金屬須充分抵抗收縮應力。
焊接裂紋的原因
4樓：
裂紋按產生的原因可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋等。冷裂紋：指在200℃以下產生的裂紋，其產生的主要原因是：
對大厚工件選用預熱溫度和焊後緩冷措施不合適； 焊材選用不合適； 焊接接頭剛性大，工藝不合理； 焊縫及其附近產生脆硬組織； 焊接規範選擇不當； 熱裂紋：指在300℃以上產生的裂紋（主要是凝固裂紋），其產生的主要原因是： 成分的影響，焊接純奧氏體鋼、某些高鎳合金鋼和有色金屬時易出現； 焊縫中含有較多的硫等有害雜質元素； 焊接條件及接頭形狀選擇不當； 再熱裂紋：
即消除應力退火裂紋。指在高強度的焊接區，由於焊後熱處理或高溫下使用，在熱影響區產生的晶間裂紋，其產生的主要原因是： 消除應力退火的熱處理條件不當； 合金成分的影響，如鉻鉬釩硼等元素具有增大再熱裂紋的傾向； 焊材、焊接規範選擇不當； 結構設計不合理造成大的應力集中。
鋼材在焊接時產生裂紋是什麼原因
5樓：清寧時光
1.力學因素。壓力鋼材焊接時採用多層多道焊，焊接第一層焊縫時，由於焊縫截面遠小於構件的截面，因此拘束應力和拘束變形將集中在截面比母材小很多並且變形相對容易的焊接區內，造成第一道焊縫的焊接區是最容易出現裂紋的區域；
2.冶煉雜質對高溫脆性區的影響。鋼中的雜質元素會明顯地擴大高溫脆性區的溫度範圍；
3. 鋼的淬硬致脆傾向。鋼的淬硬致脆傾向不明顯，是一種焊接性及抗裂性良好的鋼種；
4.鋼中氫的致脆。氫是焊接冶金過程殘留在鋼中的氣體雜質，由於鋼中殘留的氫使鋼的塑性惡化而形成氫脆；
5.焊接粗晶區晶界的弱化，由於合金結晶過程的選擇作用和相臨晶粒間的相位不同，使得晶界總是含有比晶粒內部多得多的雜質和缺陷。
焊接冷裂紋產生的原因，焊接裂紋的原因
焊接裂紋的原因 焊接裂紋產生原因有很多，種類有 冷裂紋 熱裂紋 再熱裂紋等。比如 焊條電弧焊裂紋出現原因 1 焊件含有過高的碳 錳等合金元素。2 焊條品質不良或潮溼。3 焊縫拘束應力過大。4 母條材質含硫過高不適於焊接。5 施工準備不足。6 母材厚度較大，冷卻過速。7 電流太強。8 首道焊道不足抵抗...
熱裂紋產生的原因及防治方法，產生焊接熱裂紋和冷裂紋的原因是什麼？如何減少和防止？
熱裂紋在焊接過程中,焊縫和熱影響區金屬冷卻到固相線附近的高溫區產生的焊接裂紋。1 熱裂紋的形成 在焊縫金屬中的熱裂紋也稱為凝固裂紋。由於被焊接的材料大多都是合金，而合金凝固自開始到最終結束，是在一定的溫度區間內進行的，這是熱裂紋產生關係到的基本原因。焊縫金屬中的許多雜質的凝固溫度都低於焊縫金屬的凝固...
脈衝鐳射焊接裝置焊接裂紋如何產生的
你路過我身邊 裂紋的產生取決於焊縫金屬和近縫區的化學成分 結晶過程的條件和特性 化學和物理顯微不均勻性的擴充套件程度以及變形的大小和變形的增長速度等。鐳射焊接是利用高能量密度的鐳射束作為熱源的一種高效精密焊接方法。鐳射焊接是鐳射材料加工技術應用的重要方面之一。20世紀70年代主要用於焊接薄壁材料和低...