1樓：空空
這是物理方面的題目嗎？我對物理真的一點辦法都沒有，我只是想打一個題目而已啦，我不知道這些東西。
焊接電弧不易引燃的原因是什麼，怎樣解決？
2樓：匿名使用者
實際生產中，焊接電弧可能由於各種原因而發生燃燒不穩定的現象，如電弧經常間斷，不能連續燃燒，電弧偏離焊條軸線方向或電弧搖擺不穩等。而焊接電弧能否穩定，直接影響到焊接質量的優劣和焊接過程的正常進行。
影響電弧穩定的因素，除操作者技術不熟練外，大致可歸為以下幾個方面。
(1)焊接電源的種類、極性及效能的影響。一般來說，用直流焊機比用交流焊機電弧穩定，反接比正接電弧穩定，空載電壓較高的焊機較之空載電壓較低的焊機電弧穩定。
(2)焊條藥皮的影響。藥皮中含有易電離的元素，如鉀、鈉、鈣和它們的化合物越多，電弧穩定性越好。含有難於電離的物質，如氟的化合物越多，電弧穩定性就越差。
此外，焊條藥皮偏心，熔點過高和焊條儲存不好，造成藥皮區域性脫落等都會造成電弧不穩。
(3)焊接區清潔度和氣流影響。焊接區若油漆、油脂、水分及汙物過多時，會影響電弧的穩定性。在風較大的情況下露天作業，或在氣流速度大的管道中焊接，氣流能把電弧吹偏而拉長，也會降低電弧的穩定性。
(4)磁偏吹的影響。在焊接時，會發生電弧不能保持在焊條軸線方向，而偏向一邊，這種現象稱為電弧的偏吹。
引起電弧偏吹原因除焊條偏心，電弧周圍氣流影響外，在採用直流電焊接時，還會發生因焊接電流磁場所引起的磁偏吹。磁偏吹使焊工難以掌握，電弧對接縫處的集中加熱，使焊縫焊偏，嚴重時會使電弧熄滅。
引起磁偏吹的根本原因是由於電磁周圍磁場分佈不均勻所致。造成磁場不均勻有兩方面：一種是焊接電纜接在焊件的一側，焊接電流只從焊件的一邊流過；另一種是在靠近直流電弧的地方有較大的鐵磁物體存在時，引起電弧兩側磁場分佈不均勻。
在焊接過程中，可採用短弧、調整焊條傾角(將焊條朝著偏吹方向傾斜)或選擇恰當的接線部位等措施來克服磁偏吹。
3樓：巨闕遠志都是我
1：焊機空載電壓太低，或 三相焊機 缺相 導致的 輸出空載電壓 太低。空載電壓越高焊接電弧穩定性越好，引弧再引弧越容易。
2：焊條受潮。焊條藥皮受潮導致穩弧劑失效，影響焊接正常引燃電弧。
3：焊條沒有經過烘乾及預熱。特別是重要構件的鹼性焊條焊接。
4：焊機及極性問題。如j427；j507等低氫鈉型焊條必須使用直流焊機採用反接極性焊接。該焊條不含穩弧劑。直流正接及交流焊機都無法使用。
5：工件表面有：油 汙 鏽 垢 漆 水分等雜物。影響焊接回路電流導致焊接引弧困難。
6：地線與工件接觸不良，導致焊接回路電流電阻大影響引弧困難。
7：焊接電流太小。導致電弧不穩定引弧困難。
4樓：滿城的
如果不是技術的問題，可能是空載電壓低；焊條本身有問題；
電弧焊引燃後，焊條要有三個基本方向是什麼
5樓：匿名使用者
電弧焊引燃後，焊條要有三個基本方向是焊條的行走方向，焊條的行走角度，焊接電弧的高度。
6樓：兗礦興隆礦
焊條與焊縫的橫向、縱向距離，焊條與焊件的電弧長度。
7樓：匿名使用者
電弧高度，鹼性焊條儘量短弧
焊條角度，平焊、橫焊約75度，焊條面與鋼板面垂直
前進速度，前進度速度要均勻，兩側要平齊
電焊焊是焊條的角度
8樓：泰拓陶瓷耐磨彎頭
電弧焊接一般分為平焊、立焊、橫焊、仰焊。不同焊接焊條角度不一樣，詳細介紹一下。
1. 平焊
1.1 選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。
1.2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油汙、鏽物。
1.3 烘焙焊條應符合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。
1.4 焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。
1.5 引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大於10mm，不應隨便打弧，打火引弧後應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產生電弧。
對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧後再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱後再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度後，方可向前施焊。
1.6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。
1.7 焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為3～4mm，鹼性焊條一般為2～3mm為宜。
1.8 焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大於焊條與較薄焊件一側夾角。
1.9 收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿後，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。
焊接完畢，應採用氣割切除弧板，並修磨平整，不許用錘擊落。
1.10 清渣：整條焊縫焊完後清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題後，方可轉移地點繼續焊接。
2 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：
2.1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。
2.2 採用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。
2.3 焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大於較薄一側的夾角。
焊條應與垂直面形成60°～80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。
2.4 收弧：當焊到末尾，採用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池**停弧。
嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。 3 橫焊：
基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°～90°。
4 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。
9樓：soland回憶
30度焊條向下，抬弧,焊條偏焊道45度
焊條電弧焊最基本的操作有哪三個步驟
10樓：
焊條電弧焊最基本的操作是引弧、運條和收尾
(一)引弧
引弧即產生電弧。焊條電弧焊是採用低電壓、大電流放電產生電弧，依靠電焊條瞬時接觸工件實現。引弧時必須將焊條末端與焊件表面接觸形成短路，然後迅速將焊條向上提起2～4mm的距離，此時電弧即引燃。
(二)運條
電弧引燃後，就開始正常的焊接過程。為獲得良好的焊，縫成形，焊條得不斷地運動。焊條的運動稱為運條。
運條是電焊工操作技術水平的具體表現。焊縫質量的優劣、焊縫成形的好壞，主要由運條來決定。
(三)收尾
電弧中斷和焊接結束時，應把收尾處的弧坑填滿。若收尾時立即拉斷電弧，則會形成比焊件表面低的弧坑。
在弧坑處常出現疏鬆、裂紋、氣孔、夾渣等現象，因此焊縫完成時的收尾動作不僅是熄滅電弧，而且要填滿弧坑。
擴充套件內容：
《焊條電弧焊》圖冊從焊接電弧的基礎講起，按「有認知、易學會、好掌握、能操作」的原則，由淺入深、循序漸進地講解了焊條電弧焊的工藝理論和實操技能。本書主要內容包括：焊接技術基礎知識、焊條電弧焊裝置、焊條的組成和分類、焊條的型號與牌號、常用焊條焊接工藝效能及選用原則、焊條的正確保管與貯存、焊條電弧焊基本工藝知識、焊接冶金基本知識、焊接接頭的組織與效能、焊條電弧焊常見焊接缺陷及其防止、典型管類和管板類焊接技術、碳弧氣刨。
請問手工電弧焊時焊條的夾角角度？
11樓：萬惡之源博物館
不是小於等於60度。
焊條和工件的夾角與你所使用的焊接電流、焊位、操作方式等都有直接的關係。焊條與焊接方向的夾角在90度時，電弧集中，熔池溫度高，夾角小，電弧分散，熔池溫度較低，如12mm平焊封底層。
焊條角度：50-70度，使熔池溫度有所下降，避免了背面產生焊瘤或起高。又如，在12mm板立焊封底層換焊條後，接頭時採用90-95度的焊條角度，使熔池溫度迅速提高，熔孔能夠順利開啟，背面成形較平整，有效地控制了接頭點內凹的現象。
平焊焊絲與焊炬的夾角保持在90°左右，立焊焊炬應沿焊接方向向上傾斜一定角度，一般與焊件保持60--80°，橫焊薄件採用左焊法。但焊炬也應向上傾斜，使火焰氣流直接朝向焊縫，利用氣流的壓力阻礙熔化金屬從熔池流出。
仰焊焊接帶坡口的仰焊焊縫的第一層時，焊條與坡口兩側成90°角。與焊接方向成70—80°角，用最短弧做前後推拉的動作，熔池宜薄不宜厚，並確保與母材熔合良好。熔池溫度過高時可以抬弧，使溫度稍微降低，焊接其餘各層時，焊條橫擺並在兩側做穩弧動作。
12樓：匿名使用者
焊條和工件的夾角是不一定的，它與你所使用的焊接電流、焊位、操作方式等都有直接的關係。
13樓：
一、平焊
焊絲與焊炬的夾角保持在90°左右；
二、立焊
焊炬應沿焊接方向向上傾斜一定角度，一般與焊件保持60--80°三、橫焊
薄件採用左焊法。但焊炬也應向上傾斜，使火焰氣流直接朝向焊縫，利用氣流的壓力阻礙熔化金屬從熔池流出；
四、仰焊
焊接帶坡口的仰焊焊縫的第一層時，焊條與坡口兩側成90°角。與焊接方向成70—80°角，用最短弧做前後推拉的動作，熔池宜薄不宜厚，並確保與母材熔合良好。熔池溫度過高時可以抬弧，使溫度稍微降低，焊接其餘各層時，焊條橫擺並在兩側做穩弧動作。
14樓：青島管旭東
不是90度或70-80度
請問各位師傅，怎麼解決焊條電弧焊的咬邊問題？
15樓：沫悠然
缺陷形成的原因：1焊接速度過高。2.電弧電壓太高。3.焊接電流過大。4.停頓時間不足。5.焊槍角度不正確。
防止措施：1.降低焊接速度。2.降低電弧電壓。3.降低送絲速度。4.增加在熔池邊緣的停留時間。5.改變焊槍角度使電弧力推動金屬流動
16樓：匿名使用者
1、焊條電弧焊咬邊產生的原因：
（1）平焊時焊接電流太大，電弧過長，運條方法不當和速度過快。
（2）角焊時焊條角度不當，電弧過長。
2、防止措施：
（1）選擇適當的焊接電流，並保持運條均勻和合適的焊接速度。用短弧焊焊接（弧長＝0.5d～d，d——焊條直徑）。
（2）角焊時。焊條角度要合適，電弧長度要適當。
簡述焊條電弧焊的焊接過程，焊條電弧焊的原理是什麼
首先將電焊機的輸出端兩極分別與焊件和焊鉗連線。再用焊鉗夾持電焊條。焊接時在焊條與焊件之間引出電弧，高溫電弧將焊條端頭與焊件區域性熔化而形成熔池。然後，熔池迅速冷卻 凝固形成焊縫，使分離的兩塊焊件牢固地連線成一整體。焊條的藥皮熔化後形成熔渣覆蓋在熔池上，熔渣冷卻後形成渣殼對焊縫起保護作用上。最後將渣殼...
焊接時焊條弄成半圓形起什麼作，焊條電弧焊時焊條藥皮是起什麼作用？
個人習慣。有時候需要的焊條與工件的角度，會使握焊把或焊接姿勢很彆扭，將焊條扭一下就比較容易適應。焊條彎曲主要是一些焊接地方無法直接進去，因此彎曲焊條施焊。手工電弧焊安全注意事項 1.電網為三相五線制應設保護接零線，金屬外殼應接地。2.二次線圈一端接地或接零，焊件則不應接地或接零，否則一旦二次迴路接觸...
為什麼焊條電弧焊，焊條打著火從底下開始融化而不是從任意部位
六零河 焊條電弧焊是工業生產中應用最廣泛的焊接方法，它的原理是利用電弧燃燒所產生的熱量將焊條與工件互相熔化並在冷凝後形成焊縫，從而獲得牢固接頭的焊接過程。焊條打著火是在焊條底部與焊件間點燃電弧，電弧中心溫度最高，所以從焊條底下開始融化，同時也融化母材形成焊縫。 朱 飛回來了 當焊條和金屬距離很近時，...