1樓：達
在噴塗的前面的過程需要經過一定的輕處理階段，主要就是去油去汙，鋁單板經過一定的酸洗和水洗，目的就是為了在噴塗以前進行一定的清理和化學處理，增加表面的結合力和防氧化的能力，這樣做的目的就是延長使用年限。鋁單板在噴塗之前的有七大處理過程：靠前步是用水龍頭冷清水沖洗，把鋁單板基材上面的拋光鋁灰塵全部清除乾淨。
用鹼水再次清洗鋁單板基材，鹼性物質能有效地溶解鋁單板基材上面的各種油脂，補充清潔清水不能去掉的汙跡。再用水龍頭冷清水把殘留的鹼性物質清洗掉，為下一步工序做好準備。使用酸性溶液對鋁單板基材再次清洗，目的在於清洗鋁單板基材表面上與酸性溶液發生化學反應的殘留物。
用清水對鋁單板基材進行再次清潔。對鋁單板基材進行鉻化處理。用清水對鉻化後的弧形鋁單板基材進行較後的清洗。
鋁單板的衝孔形狀是決定產品的外觀是否美觀的一個重要引數，一般來說，衝孔鋁單板的衝孔可根據實際需要設計成圓形，方形，梅花形等形狀，網孔越大，鋁單板的質量就越輕，但抗壓力及抗拉伸力就越弱，從而影響了衝孔鋁單板的應用場所。所以客戶須根據自身的實際要求，按工程的需要設計網孔的大小。鋁單板的衝孔率則決定了鋁單板上圖案的密集度，過密的衝孔會導致鋁單板抗壓力下降而且不利於加工，而衝孔過寬則不夠美觀，缺乏藝術感。
因此在衝孔鋁單板上衝孔要均勻，才能達到工程設計的要求。
2樓：辰星
鋁單板噴塗前處理是將整個產品浸入槽液中進行表面處理，目前已有不少廠家採用。工序間轉移有手動控制和自動控制兩種。比較先進的是採用plc程式自動控制，能實現工序間自動轉移。
一般流程為：脫脂→水洗→表調→磷化→水洗。噴塗前處理的常用裝置是噴淋式聯合清洗機，其清洗原理是藉助於噴射機械力和化學作用，來完成去油、磷化、鈍化、清洗等工藝過程。
噴淋式聯合清洗機典型工序是：脫脂、水洗、表調、磷化、鈍化、水洗、純水洗。其結構特點是：
前處理生產線各工序噴淋管佈置在隧道內，噴淋由各液槽的泵來提供。各工序間都有門洞板隔開，以防竄液。各加熱液槽的加熱形式有槽內和槽外。
內加熱器有排管、蛇形管、波紋板等；外加熱器有列管、板式加熱器等。加熱介質有熱水、蒸汽、導熱油等。在脫脂、磷化工序分別設有除油系統和除渣系統。
為防止各加熱段隧道頂部及門洞處溢位蒸汽，在隧道頂部設有排風機。
3樓：匿名使用者
鋁單板製造用鋼材在軋壓成型或貯藏運輸過程中，表面會產生鏽蝕。由於鏽蝕層結構疏鬆，與基材附著不牢，並且氧化物與鋁材鐵可組成原電池，進一步促使鋁材腐蝕，使塗層很快被破壞，因此塗裝前必須將其除淨。表面調整劑可以消除工件表面因鹼液除油或酸洗除鏽所造成的表面狀態的不均勻性，使鋁材表面形成大量的極細的結晶中心，從而加快磷化反應的速度，有利於磷化膜的形成。
磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽化學轉化膜稱之為磷化膜。鈍化的目的是封閉磷化膜孔隙，提高磷化膜耐蝕性，特別是提高漆膜的整體附著力和耐腐蝕性。
4樓：凱麥金屬建材
鋁單板噴塗前處置的技術流程許多，可依據具體情況，如廠房條件即空間方位鉅細、工件原料（冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、鋁合金、玻璃鋼等）、工件外表情況（鏽蝕、防鏽油、雜物）、出產批量、質量需求等挑選。不一樣的出產廠家選用的流程不盡一樣。如客車出產的全體流程及質量需求根本一樣，前處置流程通常有以下兩種：
1、製件前處置
典型的技術流程：
預脫脂→脫脂→水洗i→酸洗→水洗ii→中和→水洗iii→表調→磷化→水洗iv→鈍化
廠家可依據本廠的實際情況進行恰當調整:
作為製件前處置，酸洗除鏽是必不可少的。但在前處置過程中，最佳將鏽蝕件和非鏽蝕件分隔，鏽蝕件進行酸洗，非鏽蝕件最佳不要進行酸洗。
2、產品前處置
產品前處置是將整個產品浸入槽液中進行外表處置，當前已有不少廠家選用。工序間搬運有手動操控和主動操控兩種。對比先進的是選用plc程式主動操控，能完結工序間主動搬運。
通常流程為： 脫脂→水洗→表調→磷化→水洗。
噴塗前處置的常用裝置是噴淋式聯合清潔機，其清潔原理是藉助於噴發機械力和化學作用，來完結去油、磷化、鈍化、清潔等技術過程。
噴淋式聯合清潔機典型工序是：脫脂、水洗、表調、磷化、鈍化、水洗、純水洗。
其佈局特點是：前處置出產線各工序噴淋管安置在地道內，噴淋由各液槽的泵來供給。各工序間都有門洞板離隔，以防竄液。
各加熱液槽的加熱辦法有槽內和槽外。內加熱器有排管、蛇形管、波紋板等；外加熱器有列管、板式加熱器等。加熱介質有熱水、蒸汽、導熱油等。
在脫脂、磷化工序別離設有除油系統和除渣系統。為避免各加熱段地道頂部及門洞處溢位蒸汽，在地道頂部設有排風機。
各技術操控要素分述如下：
1、脫脂
脫脂機理是經過脫脂劑對各類油脂的皂化、加溶、潮溼、渙散、乳化等作用，然後使油脂從工件外表脫離，成為可溶性的物質或被乳化、渙散而均勻安穩地存在於槽液內。脫脂質量的評估首要是以脫脂後工件外表不能有目視油脂、乳濁液等汙物，水洗後外表應被水徹底潮溼為規範。脫脂質量的好壞首要取決於遊離鹼度、脫脂液的溫度、處置時刻、機械作用和脫脂液含油量等要素：
（1）遊離鹼度（fal）
脫脂劑濃度恰當才幹確保最佳作用。通常只需求檢測脫脂液的遊離鹼度，fal過低，除油作用相對較差；fal過高，不只構成材料糟蹋，也給後道水洗增加擔負，嚴峻者還會汙染後序的表諧和磷化。
（2）脫脂液的溫度
任何一種脫脂液都有最佳的脫脂溫度，溫度低於技術需求，不能充沛發揮脫脂作用；溫度過高，不只增加耗能，還能帶來一些***。如脫脂劑蒸騰過快、工件脫離槽液時因外表枯燥速度較快，而易構成工件返鏽、鹼斑、氧化等弊端，影響後道工序的磷化質量。主動溫控也需求定時進行校核。
（3）處置時刻
脫脂液有必要和工件上的油汙充沛觸控，有滿足的觸控反響時刻，才幹確保有傑出的脫脂作用。但脫脂時刻過長，會增加工件外表的鈍性，影響磷化膜的生成。
（4）機械作用的影響
脫脂過程中，輔以機械作用，選用泵迴圈或工件移動的辦法，能夠加強除油作用,縮短浸漬清潔的時刻；噴淋脫脂的速度比浸漬脫脂速度快10倍以上。
（5）脫脂液含油量：
跟著槽液的迴圈運用，油汙含量在槽液內會不斷增加，當到達必定份額時，脫脂劑的脫脂作用及清潔功率會顯著降低，即便經過增加藥劑保持槽液高濃度，被處置工件外表的清潔度仍不會有所晉升。已老化蛻變的脫脂液，有必要全槽替換。產品出產通常依據槽液的運用時刻及處置工作量當令進行換槽。
2、酸洗
產品製作用鋼材在軋壓成型或儲藏運送過程中，外表會發生鏽蝕。因為鏽蝕層佈局疏鬆，與基材附著不牢，並且氧化物與鋁單板鐵可組成原電池，進一步促進鋁單板腐蝕，使塗層很快被損壞，因而塗裝前有必要將其除淨。產品通常常用的是酸洗除鏽，它不會使鋁單板工件變形，每個旮旯的鏽蝕都能剷除潔淨，除鏽速度快，本錢相對較低。
酸洗質量首要是以酸洗後的工件不該有目視可見氧化物、鏽及過蝕表象為規範，影響除鏽作用的要素首要有：
（1）遊離酸度（fa）
測定酸洗槽的遊離酸度fa，是驗證酸洗槽除鏽作用凹凸的最直接有用的評估辦法。遊離酸度低，除鏽作用差。遊離酸度過高時，工作環境中的酸霧含量較大，晦氣於勞動維護；鋁單板外表易發生「過蝕」表象；並且殘酸的清潔對比艱難，易致使後續槽液的汙染。
（2）溫度、時刻
大多數酸洗是在常溫下進行的，當運用加熱酸洗時，通常操控在40℃～70℃之間，儘管溫度對酸洗才能的進步影響較大，但溫度過高會加重對工件、裝置的腐蝕，對工作環境的影響也十分晦氣；並且在徹底除掉鏽跡的前提下，酸洗時刻應盡能夠短，以削減鋁單板的腐蝕和氫脆的影響。因而處置過程中應嚴格操控槽液的溫度和工件的處置時刻。
（3）汙染老化
酸液在除鏽過程中，會不斷帶入油汙或其它雜質，其間的懸浮雜質可經過刮撈的辦法進行去掉；當可溶性的鐵離子超越必定含量時，槽液的除鏽作用不但會大大降低，並且過量的鐵離子隨工件外表的殘液混入磷化槽內，加速磷化槽液的汙染老化，嚴峻影響工件的磷化質量，通常酸液的鐵離子含量應操控在不超越6%~10%為宜。超越操控目標時有必要替換槽液。
3、表調
外表調整劑能夠消除工件外表因鹼液除油或酸洗除鏽所構成的外表狀況的不均勻性，使鋁單板外表構成很多的極細的結晶中間，然後加速磷化反響的速度，有利於磷化膜的構成。
（1）水質的影響
槽液所用水質中如所含水鏽嚴峻、鈣鎂離子含量較大，會影響表調液的安穩性，槽液製造時可預先增加軟水劑以消除水質對錶調液的影響。
（2）運用時刻
通常表調劑選用的是膠體鈦鹽，其存在膠體活性，當運用時刻較長或所含雜質離子較多時膠體活性會損失，此刻膠體的安穩狀況被損壞，槽液沉積分層，呈絮狀,此刻有必要替換槽液。
4、磷化
磷化是一種化學與電化學反響構成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所構成的磷酸鹽化學轉化膜稱之為磷化膜。客車塗裝常用的是低溫鋅系磷化液.磷化的首要意圖是給基體鋁單板供給維護，在必定程度上避免鋁單板被腐蝕；用於塗漆前打底，進步漆膜層的附著力與防腐蝕才能。
磷化是整個前處置技術最為重要的一個環節，其反響機理雜亂且影響要素較多，因而磷化槽液相對於其它槽液的出產過程操控要雜亂得多。
（1）酸比(總酸度與遊離酸度的比值)
進步酸比可加速磷化反響速度，使磷化膜薄而詳盡，但酸比過高會使膜層過薄，易致使磷化工件掛灰；酸比過低，磷化反響速度緩慢，磷化晶體粗大多孔，耐蝕性低，磷化工件易生黃鏽。通常來說磷化藥液系統或配方不一樣其酸比鉅細需求也不一樣。
（2）溫度
槽液溫度恰當進步，成膜速度加速，但溫度過高，會影響酸比的改變，進而影響槽液的安穩性，一起膜層晶核粗大，槽液出渣量增大。
（3）沉渣量
跟著磷化反響的不斷進行，槽液內的沉渣量會逐步增多，過量的沉渣會影響工件外表的介面反響，致使磷化膜發花、掛灰嚴峻，乃至不成膜，因而槽液有必要依據處置的工件量和運用時刻當令進行倒槽，進行清渣除淤。
（4）亞硝酸根no-2（促進劑濃度）
no-2可加速磷化反響速度，進步磷化膜的細密性和耐腐蝕性，含量過高時使膜層易呈現白點或發彩表象；過低，成膜速度緩慢，磷化膜易生黃鏽。
（5）硫酸根so2-4
酸洗液濃度過高或水洗操控欠好都易致使磷化槽液內硫酸根離子增高，過高的硫酸根離子會減慢磷化反響速度，使磷化膜晶粒粗大多孔，掛灰嚴峻，磷化膜的耐蝕性降低。
（6）亞鐵離子fe2+：
磷化溶液中含亞鐵離子量過高時，會使常溫磷化膜防腐才能降低；會使中溫磷化膜晶粒粗大，外表浮白灰，防腐才能降低；會使高溫磷化液沉渣量增大，溶液變混濁，一起遊離酸度升高。
5、鈍化（關閉）
鈍化的意圖是關閉磷化膜孔隙，進步磷化膜耐蝕性，特別是進步漆膜的全體附著力和耐腐蝕性。當前通常選用含鉻處置和無鉻處置兩種辦法，但是有一些用鹼性無機鹽型鈍化（大多數含磷酸鹽，碳酸鹽，亞硝酸鹽，磷酸鹽等），這些物質嚴峻危害漆膜的長時間附著力和耐蝕性。
6、水洗
水洗的意圖是剷除工件外表從上一道槽液所帶出的殘液，水洗質量的好壞可直接影響工件的磷化質量和整個槽液的安穩性。水洗槽液通常操控以下內容：
（1）淤泥殘渣含量不能過高。含量過高易呈現工件外表掛灰。
（2）槽液外表應無懸浮雜質。通常水洗辦法選用溢流水洗，以確保槽液外表無懸浮油汙或其它雜質。
（3）槽液ph值應接近於中性。ph值過高或過低都簡單致使槽液串槽，然後影響後續槽液的安穩性。
鋁單板的噴塗工藝過程比較複雜，每一個加工環節都要求極為精細的操作，其中尤其以溫度的控制更為重要，必須由經驗豐富的技術人員親自操作才能保證加工質量。
相關名詞：鋁單板噴塗,噴塗前處理
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