1樓：
野外或者有風的情況下用。藥芯焊絲對於焊縫熔池的熔鍊要比實芯焊絲好。因為實芯焊絲經常會遇到成分不均勻的現象，導致氣孔。
但是藥芯焊絲不存在這種現象，氣孔概率降低。另外理論上藥芯焊絲比實芯焊絲的焊縫力學效能要好些。
由於二氧化碳氣體的熱物理效能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與mig焊自由過渡相比，飛濺較多。
但如採用優質焊機，引數選擇合適，可以得到很穩定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由於所用保護氣體**低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的質量焊接接頭。因此這種焊接方法已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。
擴充套件資料：
1、藥芯焊絲的製備
（1）、藥芯焊絲的製造過程控制非常嚴謹，由於熔填金屬來自鋼片皮材及焊劑所含的成份，製造前尺寸與化學成份均需詳細核對以確保品質。
由於焊材內部空間受到限制，焊劑顆粒的大小愈顯得重要，顆粒間形成類似鳥巢般結合在一起，焊劑成份元素不均勻。
絕大部分的藥芯焊絲均由一扁平金屬薄片長條逐段經過滾捲成u型斷面，粒狀焊劑填充於u型金屬槽中然後再經最後的密封滾卷步驟，將焊劑緊緊的滾壓在管形焊絲內
（2）、捲成管形的焊絲再經過一連串抽拉動作成為最後需要的絲徑，此抽拉的動作也可以使填充的焊劑均勻的固定在焊絲皮材內。
製造/生產過程中如何不使焊絲內因管制不良而造成部分線材形成中空（沒有焊劑）是藥芯焊絲生產品質的關鍵。
另外線材表面亦需光滑平順且清潔否則將影響送絲的順暢及焊接電流的傳迅。焊絲包裝成卷或成桶以避免線材相互糾纏或折損，通常成卷絲材均以塑膠套包封后並放置乾燥劑使避免材料受潮，包封后的材料再放入硬紙盒內送出。
在皮材較厚時斷面多為對接（butt）方式且焊劑量較少，絕大多數的碳鋼及低合金鋼，絲徑在2.8mm及以下均為此種形狀斷面，類如不鏽鋼等高合金且絲徑較大時，絲材內需較大的空間包容焊劑與合金元素斷面形狀則多成疊接或心形（lap及heart shaped）接頭。
2、特性
前已述及藥芯焊絲突顯了許多焊接方法的有利特性，例如焊劑部分扮演了與被覆焊條能改善熔填金屬化學成分與機械性之功能。生產效率上又有氣體保護金屬電弧焊及埋弧焊的特點。
藥芯焊絲可用於碳鋼，低合金結構鋼，耐熱鋼，高張力鋼，高強度淬火回火鋼，不鏽鋼以及硬麵耐磨鋼材等的焊接。
藥芯焊絲是很有發展前途的新型焊接材料
（1）優點：
1）對各種鋼材的焊接，適應性強 調整焊劑（通用型藥芯焊絲常稱新增物為藥芯，焊劑的說法只在特定的藥芯焊絲中出現）的成分和比例極為方便和容易，可以提供所要求的焊縫化學成分。
2）工藝效能好，焊縫成形美觀 採用氣渣聯合保護，獲得良好成形。加入穩弧劑使電弧穩定，熔滴過渡均勻。
3）熔敷速度快，生產效率高 在相同焊接電流下藥芯焊絲的電流密度大，熔化速度快，其熔敷率約為85%-90%,生產率比焊條電弧焊高約3-5倍。
4）可用較大焊接電流進行全位置焊接。
（2）缺點
1）焊絲製造過程複雜
2）焊接時，送絲較實心焊絲困難
3）焊絲外表容易鏽蝕，粉劑易吸潮，因此對藥芯焊絲儲存一管理的要求更為嚴格
3、焊劑成份所扮演的功能：
與被覆焊條相同，藥芯焊絲的製造商對焊劑成份均為其特有的配方，隨著焊材適用的功能不同，焊劑成份組成亦各不同。
焊劑成份的基本功能略述如下：
（1）除氧劑與除氮劑
由於氮與氧可使焊道金屬造成氣孔或脆化，焊劑中必須新增強脫氧劑如al粉 和弱 脫氧劑錳與矽等，至於自保護藥芯焊絲，焊劑中另需新增al為除氮劑。以上新增除氧劑及除氮劑目的均在於淨化熔填金屬。
（2）焊渣形成劑
鈣、鉀、鈉等矽矽酸鹽類物質為焊渣（也稱熔渣）形成劑，新增在焊劑中可以有效保護熔池不受大氣汙染，焊渣可使焊道具較佳的外觀而且快速冷卻後又可以支撐全姿勢焊接時的熔池。焊渣的覆蓋更可緩和熔填金屬冷卻速率，此功能對低合金鋼的焊接尤其重要。
（3）電弧穩定劑
鈉及鉀可以使電弧保持柔和順暢而且降低飛濺。
（4）合金元素
錳 、矽、鉬、鉻、碳、鎳及釩等合金元素的新增，可以提高（改善）熔填金屬的強度、延性、硬度及韌性等。
（5）氣體形成劑
氟石、石灰石等需新增在自保護藥芯焊絲中使燃燒產生保護氣體。
4、焊渣的類別
焊劑的成份決定焊材的焊接作業性與熔填金屬的機械性，焊劑成份中若以酸性為主，焊接後便生成酸性焊渣，同樣的以鹼性（石灰質）焊劑為主將產生鹼性焊渣。
酸性系統的焊材焊接工藝性非常好，焊接過程中電弧平順穩定，多以噴射過渡，飛濺量少，作業上廣為焊接人員所喜歡，熔覆金屬機械性普通可達aws規範的要求。
焊劑為鹼性系統的焊材可使熔填金屬獲得非常優良的延性與韌性，但作業性遠較酸性係為差。熔滴的過渡多以球滴過渡為主，飛濺較多。
2樓：
藥芯焊絲並不等於氣渣聯合保護，並不適用於野外或者有風的情況下。但是，藥芯焊絲對於焊縫熔池的熔鍊要比實芯焊絲好。因為實芯焊絲經常會遇到成分不均勻的現象，導致氣孔。
但是藥芯焊絲不存在這種現象，氣孔概率降低。另外理論上藥芯焊絲比實芯焊絲的焊縫力學效能要好些。不過藥芯焊絲生產廠家質量良莠不齊，採用藥芯焊絲需要冒更大的風險。
藥芯焊絲的生產目的是降低成本的同時不引起焊絲化學成分主要是矽錳含量的波動。所以但凡有可能就不要使用藥芯焊絲。
3樓：匿名使用者
1、沒氣1的情況下，那叫自保護焊絲。
2、成型要求高的，
co2氣體保護焊有幾種焊絲,分別適合焊什麼焊件??
4樓：angela韓雪倩
一般用h08mn2si就可以.最好用er50-6，h08mn2si國內用的比較多，但是這種焊絲mn含量過高，會降低焊接接頭的韌性，很多專家都建議逐步淘汰這種焊絲
二氧化碳氣體保護焊焊絲，焊接低碳鋼常用h08mnsia焊絲，焊接低合金鋼常用h08mn2s焊絲。
其特點有：成本低；生產效率高；操作性好；焊接***等。
選相應的焊絲主要是防止飛濺而影響質量，其餘還有藥芯焊絲分類為，ef-1直流，單道焊多道焊;ef-2直流，單道焊ef-3;直流，單多道焊，只是要芯成分和ef-1不同。藥芯焊絲的鋼材適應能力很好，廣泛用於二氧化碳保護焊，如果樓主不是大批量工件焊接可以不考慮這種。
擴充套件資料：
二氧化碳氣體保護焊是焊接方法中的一種，是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。在焊接時不能有風，適合室內作業。
（1）焊絲直徑
焊絲的直徑通常是根據焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求選擇。焊接薄板或中厚板的全位置焊縫時，多采用1.6mm以下的焊絲（稱為細絲co2氣保焊）。
（2）焊接電流
焊接電流的大小主要取決於送絲速度。送絲的速度越快，則焊接的電流就越大。焊接電流對焊縫的熔深的影響最大。
當焊接電流為60~250a，即以短路過渡形式焊接時，焊縫熔深一般為1mm~2mm；只有在300a以上時，熔深才明顯的增大。
（3）電弧電壓
短路過渡時，則電弧電壓可用下式計算：
u=0.04i+16±2(v)
此時，焊接電流一般在200a以下，焊接電流和電弧電壓的最佳配合值見表2。當電流在200a以上時，則電弧電壓的計算公式如下。
u=0.04i+20±2(v)
（4）焊接速度
半自動焊接時，熟練的焊工的焊接速度為18m/h~36m/h；自動焊時，焊接速度可高達150m/h。
（5）焊絲的伸出長度
一般情況下焊絲的伸出長度約為焊絲直徑的10倍左右，並隨焊接電流的增加而增加。
（6）氣體的流量
正常焊接時，200a以下薄板焊接，co2的流量為10l/min~25l/min；200a以上厚板焊接，co2的流量為15l/min~25l/min；粗絲大規範自動焊為25l/min~50l/min。
具體工藝引數
電流：一般為：150-350安培，常用規範為200-300安培。
電壓：一般範圍值：22-40伏特，常用規範為26-32伏特。
幹伸長度：焊絲從導電嘴前端伸出的長度，一般為焊絲直徑的10-15倍，即10-15毫米長。
焊接速度：每分鐘焊接的焊縫長度，單焊道按時每分鐘300-500毫米，個別達到25000毫米/分鐘（比如截齒的焊絲用的lq605），擺動焊接時，120-200毫米/分鐘。
5樓：苑印枝黎妝
二氧化碳是氧化性氣體，對焊接熔池有氧化作用，為了減小氧的危害，使用焊絲必須含有si、mn等脫氧元素，以減小氣孔、夾雜等缺陷。目前造船行業廣泛使用的是直徑1.2藥芯焊絲。
國內生產廠家有武漢鐵錨焊絲，天津金橋焊絲。其中金橋焊絲更好用些產品品牌：金橋產品型號：
jq.yj501-1
jq.yj501-1
符合gb/t
10045-2001
e501t-1
相當aws
a5.20
e71t-1
jisz3313
yfw-c50dr
船級社認可:
該產品獲得了
美國船級社(abs)、法國船級社(bv)、中國船級社(ccs)、中國船級社(ccs)、挪威船級社(dnv)、德國勞氏船級社(gl)、韓國船級社(kr)、英國勞氏船級社(lr)、日本船級社(nk)
等船級社認可。
說明:低碳鋼及490mpa級高強鋼用氣保護藥芯焊絲。
jq.yj501-1為氧化鈦型co2氣體保護藥芯焊絲，焊接工藝效能優良，電弧柔和穩定，飛濺小，脫渣容易，焊縫成型美觀。適用於平焊和橫焊，可進行全位置焊接，焊接效率高。
焊縫金屬經微量元素韌化處理，低溫韌性優良，抗裂性好，內在質量穩定可靠。
用途:用於抗拉強度≥490mpa的碳鋼和低合金結構鋼的結構件焊接，最為廣泛地用於造船、機械製造、壓力容器、鍋爐、石油機械、化工機械、起重機械等重要結構的焊接。
熔敷金屬化學成分(%)(co2保護氣體)
化學成分cmn
sisp保證值
≤0.18
≤1.75
≤0.90
≤0.030
≤0.030
一般結果
0.05
1.46
0.42
0.010
0.017
熔敷金屬力學效能(co2保護氣體)
試驗專案
rm(mpa)
rel或rp0.2(mpa)
a(%)
kv2(j)
保證值≥480
≥400
≥22≥27(-20℃)
一般結果
580480
27128
參考電流
(dc+)
焊絲直徑(mm)
φ1.2
φ1.4
φ1.6
電流範圍(a)
平焊120～300
150～400
180～450
向上立焊、仰焊
120～260
150～270
180～280
向下立焊、仰焊
200～300
220～300
250～300
橫焊120～280
150～320
180～350
注意事項:
1.施焊工件應做除油、除鏽處理。
2.焊接時，氣體流量一般在20～25l/min。
3.藥芯焊絲焊接時，杆伸長度應為15～25mm。
4.焊絲庫房的溼度應保持在小於60%。5.
非真空包裝焊絲存放時間不宜超過半年，真空包裝焊絲存放時間不宜超過一年。
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