1樓：鯉魚與驢丶
攻絲底孔按螺紋成型的原理，可分為兩大類，一是切削螺紋，二是擠壓螺紋。
1、切削螺紋：
一般計算方法 這裡是按牙高率（%）75%左右計算的底孔直徑，也是最常用的計算方法。具體是：底孔直徑（s）=內螺紋大徑（d）-螺距（p）
不同牙高率的計算方法 這裡還要分為公制螺紋和英制螺紋（按英寸制來算，包括美標螺紋）兩種：
公制螺紋 s=d-%*p/76.98
英制螺紋 s=（d-%*0.01299/tpi）*25.4 這裡tpi指每英寸牙數（threads per inch）（注：
美標螺紋d=尺寸代號，英標螺紋需查《公制、美製和英制螺紋標準手冊》換算後計算。）
2、擠壓螺紋：
一般計算方法 這裡也是指75%左右的螺紋旋合度：s=d-p/2
不同螺紋旋合度的計算方法 同切削螺紋一樣，這裡也分公制與英制兩種：
公制螺紋 s=d-%*p/147.06
英制螺紋 s=（d-%*0.0068/tpi）*25.4（注：美標螺紋d=尺寸代號，英標螺紋需查《公制、美製和英制螺紋標準手冊》換算後計算。）
拓展資料：
（1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
（2）工件夾位置要正確，儘量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直於工件的平面。
（3）在攻絲開始時，要儘量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以後，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。
（4）攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。
（5）遇到攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。
2樓：
首先要準備一個螺紋規，測量螺距。
下面是計算公式：
加工鋼料及塑性金屬時：鑽頭直徑d=d-t (d是螺紋名義直徑，也即外徑，t是螺距)。
比如直徑10毫米的螺孔攻絲，螺距(t )是1.5毫米，選擇的鑽頭直徑=10-1.5=8.5毫米，
加工鑄鐵及脆性金屬時，鑽頭直徑d=d-(1.05t～1.1t)。
按螺紋成型的原理，可分為兩大類，一是切削螺紋，二是擠壓螺紋。
1、切削螺紋：
一般計算方法 這裡是按牙高率（%）75%左右計算的底孔直徑，也是最常用的計算方法。具體是：底孔直徑（s）=內螺紋大徑（d）-螺距（p）
不同牙高率的計算方法 這裡還要分為公制螺紋和英制螺紋（按英寸制來算，包括美標螺紋）兩種：
公制螺紋 s=d-%*p/76.98
英制螺紋 s=（d-%*0.01299/tpi）*25.4 這裡tpi指每英寸牙數（threads per inch）（注：
美標螺紋d=尺寸代號，英標螺紋需查《公制、美製和英制螺紋標準手冊》換算後計算。）
2、擠壓螺紋：
一般計算方法 這裡也是指75%左右的螺紋旋合度：s=d-p/2
不同螺紋旋合度的計算方法 同切削螺紋一樣，這裡也分公制與英制兩種：
公制螺紋 s=d-%*p/147.06
英制螺紋 s=（d-%*0.0068/tpi）*25.4（注：美標螺紋d=尺寸代號，英標螺紋需查《公制、美製和英制螺紋標準手冊》換算後計算。）
拓展資料
直徑，是指通過一平面圖形或立體（如圓、圓錐截面、球、立方體）中心到邊上兩點間的距離，通常用字母「d」表示。連線圓周上兩點並通過圓心的直線稱圓直徑，連線球面上兩點並通過球心的直線稱球直徑。
3樓：搞怪一樂
攻絲底孔直徑大小的計算方法，可分兩種。
按螺紋成型的原理，可分為兩大類，一是切削螺紋，二是擠壓螺紋。
1、切削螺紋：
一般計算方法 這裡是按牙高率（%）75%左右計算的底孔直徑，也是最常用的計算方法。
具體是：底孔直徑（s）=內螺紋大徑（d）-螺距（p）
不同牙高率的計算方法 這裡還要分為公制螺紋和英制螺紋（按英寸制來算，包括美標螺紋）兩種：
公制螺紋 s=d-%*p/76.98
英制螺紋 s=（d-%*0.01299/tpi）*25.4 這裡tpi指每英寸牙數（threads per inch）（注：
美標螺紋d=尺寸代號，英標螺紋需查《公制、美製和英制螺紋標準手冊》換算後計算。）
2、擠壓螺紋：
一般計算方法 這裡也是指75%左右的螺紋旋合度：s=d-p/2
不同螺紋旋合度的計算方法 同切削螺紋一樣，這裡也分公制與英制兩種：
公制螺紋 s=d-%*p/147.06
英制螺紋 s=（d-%*0.0068/tpi）*25.4（注：美標螺紋d=尺寸代號，英標螺紋需查《公制、美製和英制螺紋標準手冊》換算後計算。）
拓展資料：
攻絲的要點
（1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
（2）工件夾位置要正確，儘量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸
4樓：嘿嘿嘿
首先要準備一個螺紋規，測量螺距。
加工鋼料及塑性金屬時，鑽頭直徑d=d-t (d是螺紋名義直徑，也即外徑，t是螺距)。比如直徑10毫米的螺孔攻絲，螺距(t )是1.5毫米，選擇的鑽頭直徑=10-1.
5=8.5毫米，加工鑄鐵及脆性金屬時，鑽頭直徑d=d-(1.05t～1.
1t)。
拓展資料：
什麼是攻絲：指的是用一定的扭矩將絲錐旋入要鑽的底孔中加工出內螺紋。「剛性攻絲」又稱「同步進給攻絲」。
在攻絲中選擇適合的潤滑劑很重要。攻絲加工中也需要專業的潤滑劑，能有效減少工件與絲攻的摩擦，降低磨損，具有強韌的油膜，防止工件表面擦傷和起皺，能有效提高工作質量與工作效率。
5樓：匿名使用者
m8x1.25 8是螺紋外徑 減去1.25就是底孔
還要根據材質適當留餘量。
當然特殊螺紋用特殊的鑽~！
6樓：匿名使用者
紋規格 牙距 螺紋底孔直徑
m2 標準 0.40 1.60
細牙 0.25 1.75
m2.5 標準 0.45 2.10
細牙 0.35 2.20
m2.6 標準 0.45 2.20
細牙 0.35 2.25
m3 標準 0.50 2.60
細牙 0.35 2.70
m3.5 標準 0.60 3.00
細牙 0.35 3.20
m4 標準 0.70 3.40
細牙 0.50 3.60
m5 標準 0.80 4.20
細牙 0.50 4.60
m6 標準 1.00 5.10
細牙 0.75 5.30
m8 標準 1.25 6.80
細牙1 1.00 7.10
細牙2 0.75 7.30
m10 標準 1.50 8.60
細牙1 1.25 8.90
細牙2 1.00 9.10
細牙3 0.75 9.30
m12 標準 1.75 10.40
細牙1 1.50 10.60
細牙2 1.25 10.90
細牙3 1.00 11.10
m14 標準 2.00 12.20
細牙1 1.50 12.60
細牙2 1.00 13.10
m16 標準 2.00 14.20
細牙1 1.50 14.60
細牙2 1.00 15.10
m18 標準 2.50 15.70
細牙1 2.00 16.20
細牙2 1.50 16.60
細牙3 1.00 17.10
公制螺紋基本尺寸計算公式
螺距 t
中徑 d2=d-0.6495 t
內徑 d1=d-1.0825 t
理論高度 h=0.8660 t
工作高度 h=0.5413 t
圓角半徑 r=h/6=0.1443 t
擠壓螺紋的底孔孔徑如何計算?
7樓：
計算底孔直徑為：d0=dw-(0.5-0.6)p。
式中dw——工件螺紋外徑，mm；p——螺距。
如：m12*1.0 底孔直徑=12-0.5×1=11.5mm不同材料公式：
脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）。
塑性材料（鋼、紫銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）。
原則：軟的材料適當減小底孔，硬的材料適當增大底孔
8樓：無視即可
擠壓絲攻的鑽孔底徑一般等於公稱直徑－螺距×0.5。還要根據不同的材料、不同的螺紋精度來看。
黃銅、鋁合金等較軟材料的孔徑可小几絲，鋼材等較硬材料的孔徑要大一些。如以下的公制擠壓絲攻鑽孔直徑表g7－g8精度等級基本就是按這計算方法得來的。
M50螺紋底孔直徑表
英制錐度管用螺紋管用螺紋規格 jis b0203 jis b0203 jis b 2301 錐度內螺紋rc pt 平行管內螺紋rp ps 錐度管內螺紋 計算數值 底孔直徑 計算數值 底孔直徑 計算數值 底孔直徑 1 16 28 6.230 6.2 6.490 6.5 1 8 28 8.235 8.2...
如何確定攻螺紋前螺紋底孔的直徑和深度
天蠍小灰馬 在加工剛件和塑性較大的材料及擴張量中等的條件下，鑽螺紋底孔用鑽頭直徑 mm 螺紋大徑d mm 螺距l mm 在加工鑄鐵和塑性較小的材料及擴張量較小的條件下，鑽螺紋底孔用鑽頭直徑 鑽 mm 螺紋大經d mm 1.05 1.1 螺距l mm 1 鑽孔 攻螺紋前要先鑽孔，攻絲過程中,絲錐牙齒對...
怎麼確定銅導線直徑大小，錨杆鑽孔直徑大小如何確定
一般銅線工作電流密度為j 2a mm 2所以所需橫截面積s i j 10 2 5mm 2所需銅線線徑為d 4s pi 就夠用了。平方銅線，直徑選毫米，安全載流量大約，線電阻r p l s 再用電阻乘以電流2 r a 電壓降，用電壓減去電壓降等於導線那一頭的電壓，如果電壓低你導線要加大一級。p是電阻率...