如何確定攻螺紋前螺紋底孔的直徑和深度

時間 2021-09-04 10:13:58

1樓:天蠍小灰馬

在加工剛件和塑性較大的材料及擴張量中等的條件下,鑽螺紋底孔用鑽頭直徑φ(mm)=螺紋大徑d(mm)-螺距l(mm);在加工鑄鐵和塑性較小的材料及擴張量較小的條件下,鑽螺紋底孔用鑽頭直徑φ鑽(mm)=螺紋大經d(mm)-(1.05-1.1)螺距l(mm)。

1)鑽孔 攻螺紋前要先鑽孔,攻絲過程中,絲錐牙齒對材料既有切削作用還有一定的擠壓作用,所以一般鑽孔直徑d略大於螺紋的內徑,可查表或根據下列經驗公式計算:

加工鋼料及塑性金屬時 d = d - p

加工鑄鐵及脆性金屬時 d = d - 1.1p

式中: d ——螺紋外徑(mm);

p ——螺距(mm)。

若孔為盲孔(不通孔),由於絲錐不能攻到底,所以鑽孔深度要大於螺紋長度,其大小按下式計算:

孔深度=要求的螺紋長度+ (螺紋外徑)

2)攻螺紋時,兩手握住鉸槓中部,均勻用力,使鉸槓保持水平轉動,並在轉動過程中對絲錐施加垂直壓力,使絲錐切入孔內1~2圈。

3)用90°角尺,檢查絲錐與工件表面是否垂直。若不垂直,絲錐要重新切入,直至垂直。

4)深入攻螺紋時,兩手緊握鉸槓兩端,正轉1~2圈後反轉1/4圈。在攻螺紋過程中,要經常用毛刷對絲錐加註機油。在攻不通孔螺紋時,攻螺紋前要在絲錐上作好螺紋深度標記。

在攻絲過程中,還要經常退出絲錐,清除切屑。當攻比較硬的材料時,可將頭、二錐交替使用。

5)將絲錐輕輕倒轉,退出絲錐,注意退出絲雄時不能讓絲錐掉下。

2樓:匿名使用者

簡單的估算,螺紋底孔=大徑-螺距,準確要差手冊。

至於深度要看配套螺桿的擰入深度,最基本的深度一般鋼件要大於1倍的大徑,鑄鐵件要大於1.5倍的大徑,鋁合金件要大於1.5~2倍的大徑

3樓:匿名使用者

這個都是有標準的,具體引數查閱五金手冊。非標就要看實際情況而定,比如說受條件限制只能攻15毫米的深度就不能再攻了,再比如原來的螺紋損壞了,再加深深度需要攻50毫米的深度等等深淺不一

攻螺紋前底孔直徑是否等於螺紋小徑?為什麼?

4樓:匿名使用者

攻絲是邊切削邊擠壓的加工方法,螺紋底孔直徑要大於螺紋小徑。一般:螺紋底孔直徑=螺紋公稱直徑-螺紋牙距。底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算:

脆性材料(鑄鐵、青銅等):鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p(螺距)

螺紋底徑=公稱直徑-1.08252*螺距。

底孔直徑的確定絲錐在攻螺紋的過程中,切削刃主要是切削金屬,但還有擠壓金屬的作用,因而造成金屬凸起並向牙尖流動的現象,所以攻螺紋前,鑽削的孔徑(即底孔)應大於螺紋內徑。

5樓:偉哥易中天意

應該略大於螺紋小徑尺寸,孔徑實際大小由螺紋精度要求決定,如果等於或者小於螺紋小徑,很難擠壓切削攻絲,甚至攻絲過程中會出現斷絲攻現象,因為普通絲錐是不具備鑽孔功能的,如底孔直徑等於或小於螺紋小徑,沒有間隙排屑困難,避免爛牙或斷絲攻必須大於小徑少許,下面一些具體攻絲鑽頭打孔尺寸表;

6樓:一笑而過

攻螺紋前底孔直徑是否等於螺紋小徑?——是的。

為什麼?——因為,螺紋小徑,就是鑽頭鑽孔加工出來的。

實際加工時,螺紋底孔可以略大於小徑,因為小徑是“正偏差”。

7樓:匿名使用者

理論上來講是這樣,單實際上應該是要略大,因為跟外螺紋加工一樣都要考慮加工時刀具對材料有擠壓的作用。所以外螺紋開牙前外徑比正常小0.2-0.

4,內螺紋打底孔也應該比標準螺紋小徑大一點。

8樓:匿名使用者

是,你可以算一下牙高

螺紋孔的大小與深度有關係麼?一般情況下螺孔的深度怎麼確定?

9樓:

要看是鑽的什麼材料。螺紋深度

跟材料有關係。

鋼和青銅鑽孔深度=螺紋直徑*1.5~1.6左右,攻絲深度=螺紋直徑*1.2~1.3左右。

鑄鐵鑽孔深度=螺紋直徑*2.5~2.8左右,攻絲深度=螺紋直徑*1.75~2左右。

鋁鑽孔深度=螺紋直徑*3.0左右,攻絲深度=螺紋直徑*2.2~2.4左右。

10樓:匿名使用者

你是說螺孔的大小與旋合長度吧,有關係,旋合長度應等於大於螺孔的大小(內螺紋的公稱直徑)

11樓:夙捷傅景勝

攻不通孔螺紋時,底孔深度要大於所需的螺孔深度。圖紙標註的螺紋深度是指螺紋的有效長度,在此長度內,必須是能夠滿足配合要求的螺紋,不能有螺紋收尾的。

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