1樓：花開時節說再見
原因一、刀具鈍,管壁薄工件長,刀杆外伸過長
二、座標軸間隙需要調整
三、刀具高於軸心
四、主軸軸承有問題
五、中心架調整不當。
處理方法
首先，確實工件夾緊的情況(卡盤夾緊力設否太小)和車刀在刀塔上的固定好壞。
其次，確認刀塔的固定情況(加工中是否。 看看主軸間隙有無問題或滾珠絲槓的間隙有無問題 裝夾是伸出儘量短些,刀杆儘量短而粗,以增加剛性,刀磨鋒利些。
1.檢視工件裝夾是否穩固。
2.檢視刀具裝夾是否穩固。
3.更改加工引數(減低轉速或增加進給,需要在刀具適合範圍內。
4.機械故障。
首先，確實工件夾緊的情況和切削刀是否裝的太長。調整轉速和進給速度應該可以消除振紋。
如果還不行那就看內外振紋是否在同一位。 主要還是切削三要素是否合理,還有工件是不是太長,剛性太差，還有刀具是不是剛性太差等問題 ，如果不是絲槓間隙有問題就是你的刀鈍了。
2樓：滕人甲乙
如果是有粗細不均的紋路，那是走刀系統問題。
若是有高低不平的紋路，那就是主軸箱的問題。
大託方向會導致刀紋粗細不均，大託因為傳動過程比較複雜，可能會出現跳動。
而高低不平的紋路，中託不可能會一前一後的跳動，只能是主軸箱的問題了。。
如果是主軸箱的話就麻煩了。如果是刀紋粗細不均的話，把大託外側就是靠水泵的那邊下面的螺絲鎖緊點。。
「盤類零件」和「細長零件」容易出現，都是共振引起。
盤類零件：粗車時往往不會出現振文，只在半精車、精車時出現，原理上市共振引起，消除的話須選擇鋒利的刀尖，主軸轉速不能高，進給速度也不能高。當然，要是有辦法裝夾的更緊、更可靠，一般不會出現振文。
細長零件：同理，需要鋒利刀具，刀尖與零件接觸面一定要小，低轉速、慢進給。能有跟刀架更好。
震紋一般是由於刀具或者機床的剛性不夠導致的。
解決方法：
1、提高機床的剛性，這個可能實現起來很困難，例如機床大修或更新；
2、提高刀具的剛性，這個相對容易，例如，滿足加工要求前提下增大刀杆截面尺寸，儘量縮短刀杆懸伸長度；
3、提高工件的剛度，這個不是指改變工件，是指裝夾，例如減少懸伸，增加輔助支撐；
3、減小切削量，吃刀量和進給量都小點。
3樓：w不懂請賜教
一般來說有這幾點；1是轉速過快，2是車刀不鋒利和車刀伸出過長，3是進給速度過快，還有一點就是導軌間隙磨損，最後一點是少見的，但車床需要保養，如擦油等
4樓：
就是剛性問題，機床 刀具 工件的，因為是切槽，參加切削的刀刃長，振刀是很難解決的，只能儘量提高剛性了
5樓：夏侯志尚
檢查卡具。頂尖。主軸。導軌間隙。還有地腳螺栓。
6樓：卷板機
不同情況要區別對待，要描述詳細點如所車工件是孔還是細長軸等等情況
7樓：匿名使用者
夾緊工件，各零件潤滑到位。
數控車床加工長件時有震紋該如何解決呢？
8樓：匿名使用者
我拿普車車的時候 也是後來我把轉速調低了精走就好了！~
你也可以試試
9樓：匿名使用者
工件兩頭是好的，震紋就出現在中間一段，沒有跟刀架，該如何解決呢？
沒有跟刀架？ 那就只能裝跟刀架，沒有更好的辦法了
10樓：
振紋的出現是由於工件過長，直徑不大，材質過軟等原因造成的
避免震紋的出現首先降低轉速，合理匹配走刀量，最好的辦法還是製作專用夾具.
11樓：獨丹雲
振紋的出現是由於工件過長，直徑太細，材質有彈性，最好是換材料，如果不能換，哪就回火一下好了。
個人經驗。。。。。
一般可以的
數控車床加工時出現震紋怎麼回事啊？
12樓：
出現震紋的原因如下;
一、刀具鈍,管壁薄工件長,刀杆外伸過長
二、座標軸間隙需要調整
三、刀具高於軸心
四、主軸軸承有問題
五、中心架調整不當。
處理方法
首先，確實工件夾緊的情況(卡盤夾緊力設否太小)和車刀在刀塔上的固定好壞。
其次，確認刀塔的固定情況(加工中是否。 看看主軸間隙有無問題或滾珠絲槓的間隙有無問題 裝夾是伸出儘量短些,刀杆儘量短而粗,以增加剛性,刀磨鋒利些。
1.檢視工件裝夾是否穩固。
2.檢視刀具裝夾是否穩固。
3.更改加工引數(減低轉速或增加進給,需要在刀具適合範圍內。
4.機械故障。
首先，確實工件夾緊的情況和切削刀是否裝的太長。調整轉速和進給速度應該可以消除振紋。
如果還不行那就看內外振紋是否在同一位。 主要還是切削三要素是否合理,還有工件是不是太長,剛性太差，還有刀具是不是剛性太差等問題 ，如果不是絲槓間隙有問題就是你的刀鈍了。
13樓：巨集達盛
「盤類零件」和「細長零件」容易出現，都是共振引起。
盤類零件：粗車時往往不會出現振文，只在半精車、精車時出現，原理上市共振引起，消除的話須選擇鋒利的刀尖，主軸轉速不能高，進給速度也不能高。當然，要是有辦法裝夾的更緊、更可靠，一般不會出現振文。
細長零件：同理，需要鋒利刀具，刀尖與零件接觸面一定要小，低轉速、慢進給。能有跟刀架更好。
14樓：匿名使用者
出現震紋表示工件加工的部位發生了震顫。
從以下幾個方面去查詢原因：
1.工件裝夾是否鬆動，工件懸臂是否過長？
2.刀具裝夾是否鬆動？
3.檢查主軸徑跳和端跳，是否軸承預緊有鬆動？
4.主軸剛性差
以上幾種情況都有可能造成加工產生震紋，常見的問題是第3條主軸軸承預緊螺母鬆動造成的。
15樓：榮新哥哥
刀不行還是磨損了或沒夾緊，f同s沒給好
數控車床加工內螺紋有震紋如何解決？
16樓：匿名使用者
主要還是刀排不夠力度，震刀的話，還是用g76複合形螺紋單邊切削迴圈車吧，那樣刀頭壓力小很多
17樓：匿名使用者
可能是刀具不利或刀柄裝夾太長。轉速其實還可以再快點，應在450左右。每次背吃刀量0.3~0.5都可以。不過在最後一刀一定得再光一下。也就是0進給再車一刀
18樓：匿名使用者
刀具的剛度不夠。建議裝夾的時候靠近零件一點，或選用剛度更好的刀具。被吃刀量可以適當減少點。
數控車床加工內圓時有震刀紋怎麼辦？ 30
19樓：楊柳風
原因bai
一、刀具鈍,管壁薄du工件長
zhi,刀杆外伸過長
二、座標軸dao間隙需要調整回
三、刀具答高於軸心
四、主軸軸承有問題
五、中心架調整不當。
處理方法
首先，確實工件夾緊的情況(卡盤夾緊力設否太小)和車刀在刀塔上的固定好壞。
其次，確認刀塔的固定情況(加工中是否。 看看主軸間隙有無問題或滾珠絲槓的間隙有無問題 裝夾是伸出儘量短些,刀杆儘量短而粗,以增加剛性,刀磨鋒利些。
1.檢視工件裝夾是否穩固。
2.檢視刀具裝夾是否穩固。
3.更改加工引數(減低轉速或增加進給,需要在刀具適合範圍內。
4.機械故障。
首先，確實工件夾緊的情況和切削刀是否裝的太長。調整轉速和進給速度應該可以消除振紋。
如果還不行那就看內外振紋是否在同一位。 主要還是切削三要素是否合理,還有工件是不是太長,剛性太差，還有刀具是不是剛性太差等問題 ，如果不是絲槓間隙有問題就是你的刀鈍了。
20樓：假公成私
主要是刀具剛度問題。加工外圓和端面的刀具因為不存在干涉問題，刀柄粗大，懸臂短，剛度好；而加工內孔的刀具刀柄比較細長，剛度差，切削時易產生震紋。所以，儘量加粗刀柄！
深孔加工時，考慮浮動鏜。
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