1樓：濟寧鈦浩機械****
（1）絲錐磨損，切削刃鈍化，攻牙扭矩不斷變大，到一定程度若不及時退出絲錐則絲錐折斷。
（2）在攻牙過程中切屑堵塞絲錐，附加攻牙扭矩急劇增大，若切屑無法進一步排出，絲錐不反轉退出，絲錐則由於扭矩過大而折斷。
（3）工件材料硬度不均，區域性出現硬順粒，當絲錐碰上時扭矩增大，若攻牙扭矩超過一定值，則絲錐需反轉退出，否則絲錐折斷，正常情況下絲錐可以衝破這一部分材料繼續攻牙。
（4）由於攻牙工藝的失誤造成攻牙扭矩比正常偏大,導致絲錐磨損折斷。
2樓：小小三木頭
回答親親，您好！很高興為您服務！正在為您查詢相關資訊哦，請您稍等一下哦～
親親，可能有以下故障哦，也有相應的解決方法呢
1、由於絲錐磨損切削刃鈍化，攻牙扭矩不斷變大到一定程度若不及時退出絲錐則絲錐折斷。
2、在攻牙過程中切屑堵塞絲錐附加攻牙扭矩急劇增大，若切屑無法進一步排出絲錐不反轉退出，絲錐則由於扭矩過大而折斷。
3、工件材料硬度不均區域性出現硬順粒，當絲錐碰上時扭矩增大若攻牙扭矩超過一定值，則絲錐需反轉退出否則絲錐折斷，正常情況下絲錐可以衝破這一部分材料繼續攻牙。
4、攻絲油效能不符合工藝要求。採用機油、植物油等非專用的油品作為攻絲油使用，很容易出現毛刺等不良情況，同時絲錐壽命也會有很大的降低。
5、給進速度太快導致扭力過大。建議用普通絲錐加工螺紋時，攻絲機轉速不宜過快。
6、底孔孔徑與絲錐不匹配。攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鑽頭可以選擇大一級的。
7、操作不當。盲孔螺紋時當絲錐即將接觸孔底的瞬間，仍按未到孔底時的攻絲速度給進，或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。
8、同心度不夠。攻絲開始時絲錐起步定位不正確，即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。
9、攻絲步驟不當。對高硬度的攻件或深孔進行攻絲時，應分級攻絲避免一氣呵成。
希望對您有所幫助！
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3樓：
斷絲錐，加工不動最常見
攻絲機常見問題的解決方法有什麼？
4樓：濟寧鈦浩機械****
攻絲機是一種在機件殼體、裝置端面、螺母、法蘭盤等各種具有不同規格的通孔或盲孔的零件的孔的內側面加工出內螺紋、螺絲或叫牙扣的機械加工裝置。適用於汽車或摩托車的車身、車架、底盤、連桿、發動機、汽缸及各種機械零部件、機床工具、五金製品、金屬管、齒輪、泵體、閥門、緊韌體等零部件加工。當使用攻牙機時會發現不穩定的現象，下面簡單介紹下攻絲機在使用中的注意事項：
一、攻絲機的效能特點
(1)攻絲機切割速度，因為鈦合金具有很大的靈活性和應變率，從而需求有一個相對較小的切削速度。
(2)攻絲機加工麵包屑槽深孔攻絲，需要減少絲錐槽使每個槽晶片容量空間增加。所以當點選葉片時，可以採取更多的鐵、降低成型刀具破損的時間由於鐵梗塞。但另一方面，水龍頭讓屑槽增加使內徑減少會影響切割速度。
此外，螺旋槽絲錐間隙比直槽龍頭更容易。
(3)攻絲機攻絲前角和小角前切削刃后角可以提高強度，從而增加刀具的使用壽命,在大角切割金屬碎片。鈦合金加工需要考慮這兩個方面的因素選擇適當的傾角，大角後可以減少工具和晶片之間的摩擦。此外挖掘和利用救援研磨刀片磨也有助於開發。
(4)攻絲機專用攻絲油的在加工過程中主要起到了冷卻和清洗作用，使用攻絲機時應確保攻絲油注油系統的暢通和攻絲油油品效能符合工藝標準，沒有發生變質問題。
二、攻絲機絲錐斷裂的產生原因
(1)因操作不當導致折斷；
(2)因同心度不夠以及工件的材料質量有問題；
(3)當給進的速度過快也會導致扭力過大；
(4)當底孔的孔徑以及絲錐不匹配；
(5)攻絲的步驟不正確以及絲錐焊接不良；
(6)在使用未切削液或者是選擇切削液選擇不當的情況下；
(7)熱處理時候的工藝以及絲錐選擇不當；
(8)當絲錐的有效截面積過小，或者是單位的截面承載力過大；
(9)攻絲油效能不達標，在加工過程中攻絲油無法發揮作用。
三、攻絲機的常見故障的排除
(1)檢查微動開關有沒有損壞，如果損壞了就安裝新的開關即可。
(2)檢查攻自動牙機攻材有沒有變形，如果是攻村問題就判斷為不是裝置本身問題，要是對材料進行相關處理。
(3)檢查離合器剎車片有沒有問題，如果是剎車片問題就需要更換新的即可。
(4)檢查是不是自動攻牙小皮帶鬆緊問題，如果太鬆了就把固定螺絲擰緊。如果是皮帶打滑最好選擇更換新皮帶，這樣的效果會更好一些。
(5)檢查自動攻牙機的彈簧問題，如果彈簧太鬆就進行調整，如果彈簧出現無力回彈就更換新的。
(6)檢查供油系統油路是否有異物阻塞，攻絲油是否出現雜質、混入碎屑等問題。如果有上述問題應當及時清理過濾，嚴重時應立即更換攻絲油。
以上就是自動攻牙機的一些簡單介紹和常見問題解析，攻絲機能夠高速連續迴圈加工並且經久耐用，正確使用攻絲機可以有效延長裝置使用壽命。
5樓：瑞德鑫自動化
攻絲機的常見問題：1、主軸只下不上。2、主軸只反轉不能正轉。3、攻絲機電控部分燒掉。4、齒心齒條磨損。瑞德鑫攻絲機是齒輪式攻絲機，有技術可以解決
6樓：
最好解決辦法就是更換機器。
攻絲機常見故障的解決方案是什麼？
7樓：濟寧鈦浩機械****
攻絲機就是用絲錐製造內螺紋的一種機床，它是使用最廣泛的一種內螺紋機床。由於攻牙機各絲錐狀態不一，個別絲錐先磨損使扭矩增加而折斷的情況時有發生，從而導致工件報廢。有時甚至那些工件已進行了很長時間的各工序的精工，由於攻牙機過程中絲錐的斷損而導致工件報廢造成大量浪費。
下面簡單介紹下攻絲機常見故障的解決方案：
（1）由於絲錐磨損切削刃鈍化，攻牙扭矩不斷變大到一定程度若不及時退出絲錐則絲錐折斷。
（2）在攻牙過程中切屑堵塞絲錐附加攻牙扭矩急劇增大，若切屑無法進一步排出絲錐不反轉退出，絲錐則由於扭矩過大而折斷。
（3）工件材料硬度不均區域性出現硬順粒，當絲錐碰上時扭矩增大若攻牙扭矩超過一定值，則絲錐需反轉退出否則絲錐折斷，正常情況下絲錐可以衝破這一部分材料繼續攻牙。
（4）攻絲油效能不符合工藝要求。採用機油、植物油等非專用的油品作為攻絲油使用，很容易出現毛刺等不良情況，同時絲錐壽命也會有很大的降低。
（5）給進速度太快導致扭力過大。建議用普通絲錐加工螺紋時，攻絲機轉速不宜過快。
（6）底孔孔徑與絲錐不匹配。攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鑽頭可以選擇大一級的。
（7）操作不當。盲孔螺紋時當絲錐即將接觸孔底的瞬間，仍按未到孔底時的攻絲速度給進，或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。
（8）同心度不夠。攻絲開始時絲錐起步定位不正確，即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。
（9）攻絲步驟不當。對高硬度的攻件或深孔進行攻絲時，應分級攻絲避免一氣呵成。
以上就是攻絲機常見故障的解決方案，在保證工藝、材料、裝置情況下，操作人員對工件的定位、機攻速度的控制、操作流程方法是保證質量的關鍵。
攻絲機絲錐斷裂都有哪些原因？
8樓：濟寧鈦浩機械****
1、絲錐品質不好：主要材料，刀具設計，熱處理情況，加工精度，塗層質量等等。例如，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發生斷裂。
柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導致複雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相疊加，產生較大的應力集中，導致絲錐在使用中斷裂。例如，熱處理工藝不當。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。
這也是國內絲錐整體效能不如進口絲錐的重要原因。
2、絲錐選擇不當：對硬度太大的攻件應該選用高品質絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、塗層絲錐等。此外，不同的絲錐設計應用在不同的工作場合。
例如，絲錐的排屑槽頭數、大小、角度等等對排屑效能都有影響。
3、絲錐與加工的材料不匹配：這個問題近幾年越來越受到重視，以前國內廠家總覺得進口的好，貴的好，其實是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。
這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲錐產品。
4、底孔孔徑偏小：例如，加工黑色金屬材料m5×0.5螺紋時，用切削絲錐應該用選擇直徑4.
5mm鑽頭打底孔，如果誤用了4.2mm鑽頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鑽頭可以選擇大一級的。
5、攻件材質問題：攻件材質不純，區域性有過硬點或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。
6、機床沒有達到絲錐的精度要求：機床和夾持體也是非常重要的，尤其對於高品質的絲錐，只要一定精度的機床和夾持體才能發揮出絲錐的效能。常見的就是同心度不夠。
攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。
7、攻絲油（攻牙油）或切削油品質不好：這點已經成為國內的大多數企業關注的關注焦點，許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會，攻絲油潤滑油品質出現問題，加工出的產品質量很容易出現毛刺等不良情況，同時壽命也會有很大的降低。最好選用經過嚴格檢測的極壓攻絲油，在保證攻絲加工效率的同時，可以有效的保護絲錐和車床。
8、切削速度與進給量不合理：當加工出現問題時，國內大部分使用者是降低切削速度和減小進給量，這樣絲錐的推進力度降低，其生產的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當然更不可避免。但是，給進速度太快，導致的扭力過大也容易導致絲錐折斷。
機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15m/min;調質鋼或較硬的鋼料為5-10m/min;不鏽鋼為2-7m/min;鑄鐵為8-10m/min。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。
9、操作人員技術與技能沒有達到要求：以上的這些問題，都需要操作人員做出判斷或向技術人員反饋，但目前國內絕大部分操作人員重視不夠。例如，加工盲孔螺紋時，當絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者並未意識到，仍按未到孔底時的攻絲速度給進，或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。
建議操作人員加強責任心。
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