1樓：
鋁合金陽極氧化厚度 ，表面上形成氧化鋁薄層 ，其厚度為5～30微米 ，硬質陽極氧化膜可達25～150微米 。
陽極氧化後的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達250～500千克/平方毫米，良好的耐熱性 ，硬質陽極氧化膜熔點高達2320k ，優良的絕緣性 ，耐擊穿電壓高達2000v ，增強了抗腐蝕效能 ，在ω=0.03nacl鹽霧中經幾千小時不腐蝕。
氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合製造發動機氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀豔麗的色彩。
有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進行陽極氧化處理，這種方法廣泛用於機械零件，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建築裝飾等方面。
擴充套件資料
陽極氧化與導電氧化的區別：
1、陽極氧化是在通高壓電的情況下進行的，它是一種電化學反應過程;而導電氧化(又叫化學氧化)不需要通電，只需要在藥水裡浸泡就行了，它是一種純化學反應。
2、陽極氧化需要的時間很長，往往要幾十分鐘，而導電氧化只需要短短的幾十秒。
3、陽極氧化生成的膜有幾個微米到幾十個微米，並且堅硬耐磨；導電氧化生成的膜僅僅0.01—0.15微米，耐磨性不是很好，但是既能導電又耐大氣腐蝕，這就是它的優點。
4、氧化膜本來都是不導電的，但因為導電氧化生成的膜實在是很薄，所以就是導電的。
2樓：完好
一般有2－－15微米，如果是硬質氧化其氧化膜可達40微米以上。
鋁或鋁合金陽極氧化的一般原理
以鋁或鋁合金製品為陽極置於電解質溶液中,利用電解作用,使其表面形成氧化鋁薄膜的過程,稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。鋁陽極氧化的原理實質上就是水電解的原理。
當電流通過時,將發生以下的反應： 在陰極上,按下列反應放出h2：2h++2e→h2 在陽極上,4oh–4e→2h2o+o2,析出的氧不僅是分子態的氧(o2),還包括原子氧(o),以及離子氧(o-2),通常在反應中以分子氧表示。
作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化,形成無水的12o3膜；成的氧並不是全部與鋁作用,一部分以氣態的形式析出。
陽極氧化的種類陽極氧化早就在工業上得到廣泛應用。冠以不同名稱的方法繁多,歸納起來有以下幾種分類方法：按電流型式分有：
直流電陽極氧化；交流電陽極氧化；以及可縮短達到要求厚度的生產時間，膜層既厚又均勻緻密,且抗蝕性顯著提高的脈衝電流陽極氧化。按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機酸為主溶液的自然著色陽極氧化。
按膜層性質分有：普通膜、硬質膜(厚膜)、瓷質膜、光亮修飾層、半導體作用的阻擋層等陽極氧化。直流電硫酸陽極氧化法的應用最為普遍,這是因為它具有適用於鋁及大部分鋁合金的陽極氧化處理；膜層較厚、硬而耐磨、封孔後可獲得更好的抗蝕性；膜層無色透明、吸附能力強極易著色；處理電壓較低,耗電少；處理過程不必改變電壓週期,有利於連續生產和實踐操作自動化；硫酸對人身的危害較鉻酸小,貨源廣,**低等優點。
近十年來,我國的建築業逐步使用鋁門窗及其它裝飾鋁材,它們的表面處理生產線都是採用這種方法。
陽極氧化膜結構、性質與應用
（1）陽極氧化膜的結構陽極氧化膜由兩層組成,多孔的厚的外層是在具有介電性質的緻密的內層上成長起來的,後者稱為阻擋層(亦稱活性層)。 阻擋層是由無水的a12o3所組成,薄而緻密,具有高的硬度和阻止電流通過的作用。
(2)多孔的外層氧化膜多孔的外層主要是由非晶型的a12o3及少量的r-a12o3.h2o還含有電解液的陰離子。氧化膜的絕大部分優良特性,如抗蝕、耐磨、吸附、絕緣等效能都是由多孔外層的厚度及孔隙率所決定的,然而這兩者卻與陽極氧化條件密切相關,因此可通過改變陽極化條件來獲得滿足不同使用要求的膜層。
膜厚是陽極氧化製品一個很主要的效能指標,其值的大小直接影響著膜層耐蝕、耐磨、絕緣及化學著色能力。在常規的陽極氧化過程中,膜層隨著時間的增加而增厚。在逹到最大厚度之後,則隨著處理時間的延長而逐漸變薄,有些合金如a1-mg、a1-mg-zn合金表現得特別明顯。
因此,氧化的時間一般控制在逹最大膜厚時間之內。 （3）陽極氧化膜的性質與應用陽極氧化膜具有較高的硬度和耐磨性、極強的附著能力、較強的吸附能力、良好的抗蝕性和電絕緣性及高的熱絕緣性。由於這些特異的效能,使之在各方面都獲得了廣泛的應用。
以鋁或鋁合金製品為陽極置於電解質溶液中,利用電解作用,使其表面形成氧化鋁薄膜的過程,稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。鋁陽極氧化的原理實質上就是水電解的原理。當電流通過時,將發生以下的反應：
在陰極上,按下列反應放出h2：2h++2e→h2在陽極上,4oh–4e→2h2o+o2,析出的氧不僅是分子態的氧(o2),還包括原子氧(o),以及離子氧(o-2),通常在反應中以分子氧表示。作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化,形成無水的a12o3膜：
4a1+3o2=2a12o3+3351j應指出,生成的氧並不是全部與鋁作用,一部分以氣態的形式析出。
陽極氧化的種類陽極氧化早就在工業上得到廣泛應用。冠以不同名稱的方法繁多,歸納起來有以下幾種分類方法：按電流型式分有：
直流電陽極氧化；交流電陽極氧化；以及可縮短達到要求厚度的生產時間，膜層既厚又均勻緻密,且抗蝕性顯著提高的脈衝電流陽極氧化。按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機酸為主溶液的自然著色陽極氧化。
按膜層性質分有：普通膜、硬質膜(厚膜)、瓷質膜、光亮修飾層、半導體作用的阻擋層等陽極氧化。 直流電硫酸陽極氧化法的應用最為普遍,這是因為它具有適用於鋁及大部分鋁合金的陽極氧化處理；膜層較厚、硬而耐磨、封孔後可獲得更好的抗蝕性；膜層無色透明、吸附能力強極易著色；處理電壓較低,耗電少；處理過程不必改變電壓週期,有利於連續生產和實踐操作自動化；硫酸對人身的危害較鉻酸小,貨源廣,**低等優點。
3樓：
這要看你的氧化情況，一般有2－－15微米，如果是硬質氧化其氧化膜可達40微米以上。
4樓：匿名使用者
無色陽極8u,黑色陽極14u
5樓：韋旭華
鋁合金產品繁多，不同的產品它的厚度不一樣。
以鋁合金門窗厚度為例：
鋁合金門窗幕牆型材厚度gb8478一2008《鋁合金窗》中 5.1：鋁合金窗受力構件應經試驗或計算確定。
未經表面處理的型材最小實測壁厚應大於1.4mm；鋁合金門受力構件應經試驗或計算確定。未經表面處理的型材最小實測壁厚應大於2.
0mm。
6樓：匿名使用者
高的可達100微米以上，看產品用途和需求決定的
鋁合金陽極氧化表面硬度達多少
7樓：箬淺箬漾
鋁合金陽極氧化表面硬度有以下幾種：
1、硫酸低溫氧化可製做硬質陽極氧化，膜層可達20-100um，硬度可以達到hv380-420區間。
2、在純鋁上可達hv1200-1500左右。
3、根據使用者需求，硬度可在hv300～3000調控。
擴充套件資料：
陽極氧化（anodic oxidation），金屬或合金的電化學氧化，鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由於外加電流的作用下，在鋁製品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。
陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化，為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應用範圍，延長使用壽命，表面處理技術成為鋁合金使用中不可缺少的一環，而陽極氧化技術是目前應用最廣且最成功的。
陽極氧化的原理：
所謂鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程，在該過程中，鋁和鋁合金的表面通常轉化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護性、裝飾性以及一些其他的功能特性，從這個定義出發的鋁的陽極氧化，只包括生成陽極氧化膜這一部分工藝過程。
將金屬或合金的製件作為陽極，採用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜，金屬氧化物薄膜改變了表面狀態和效能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。
例如鋁陽極氧化，將鋁及其合金置於相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。
陽極的鋁或其合金氧化 ，表面上形成氧化鋁薄層 ，其厚度為5～30微米 ，硬質陽極氧化膜可達25～150微米。
陽極氧化後的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達250～500千克/平方毫米，良好的耐熱性 ，硬質陽極氧化膜熔點高達2320k ，優良的絕緣性 ，耐擊穿電壓高達2000v ，增強了抗腐蝕效能 ，在ω=0.03nacl鹽霧中經幾千小時不腐蝕。
氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合製造發動機氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀豔麗的色彩。
有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進行陽極氧化處理，這種方法廣泛用於機械零件，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建築裝飾等方面。
一般來講陽極都是用鋁或者鋁合金當作陽極，陰極則選取鉛板，把鋁和鉛板一起放在水溶液，這裡面有硫酸、草酸、鉻酸等，進行電解，讓鋁和鉛板的表面形成一種氧化膜，在這些酸中，最為廣泛的是用硫酸進行的陽極氧化。
參考資料
8樓：專注人工智慧學習
鋁合金陽極氧化表面硬度達250～500千克/平方毫米，因為硬度高決定了氧化膜的耐磨性非常好。
鋁合金通過陽極氧化著色處理，處理後硬度高，耐磨耐腐蝕及電絕緣性好，通過化學預處理還可以進行電鍍、電泳、噴塗等進一步提高鋁的裝飾性和保護性。
9樓：匿名使用者
陽極氧化：硫酸低溫氧化可製做硬質陽極氧化，膜層可達20-100um,hv可以達到380-420區間，在純鋁上可達1200-1500左右，可耐2000v以上電壓，熔點2050度，導熱係數為67kw(m.k)是極好的耐熱材料。
但僅適應於擠壓型材。
微弧氧化：厚度可達10～400微米。根據使用者需求，硬度可在hv300～3000調控。
鋁合金陽極氧化能過多長時間的鹽霧測試
10樓：匿名使用者
鋁合金陽極氧化能過多長時間的鹽霧測試與鋁合金材質、氧化膜的厚度都有關係，一般幾十到幾百小時，鹽霧試驗也有三種，國標採用的是銅加速乙酸鹽霧試驗（cass實驗，具體實驗方法參照國標gb/t12967.3-91），不同的測試時間不同。
鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗裝置所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬
材料耐腐蝕效能的環境試驗。人工模擬鹽霧試驗又包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗。
(1) 中性鹽霧試驗（nss試驗）：是出現最早目前應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。它採用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液ph 值調在中性範圍（6 ～7 ）作為噴霧用的溶液。
試驗溫度均取35 ℃，要求鹽霧的沉降率在1 ～2ml/80cm 2.h 之間。
(2) 醋酸鹽霧試驗（ass試驗）：是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的ph 值降為3 左右，溶液變成酸性，最後形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。
它的腐蝕速度要比nss 試驗快3 倍左右。
(3) 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（cass試驗）：是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是nss 試驗的8倍。
(4) 交變鹽霧試驗：是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恆定溼熱試驗。它要用於空腔型的整機產品，通過潮態環境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生，也在產品內部產生。
它是將產品在鹽霧和溼熱兩種環境條件下交替轉換，最後考核整機產品的電效能和機械效能有無變化。
鋁合金陽極氧化處理標準
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鋁合金陽極氧化著色的方法什麼顏色用途
1 鋁合金經過陽極氧化之後，表面形成微孔，將專用的鋁氧化染料，用水按照一定的濃度溶解好，把氧化好的鋁件放入染料溶液中，染料分子就會吸附在鋁氧化膜的微孔裡，這就是鋁氧化染色。2 顏色可以豐富多彩，什麼顏色都可以染 3 鋁氧化染色之後，還需要封孔，就是把這個微孔封住，這樣氧化膜微孔裡的染料分子就不會流失...
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