1樓：華宇絲錐**員
1．機床問題
檢查機床是否正常運作，主軸跳動是否過大，機床主軸與底孔是否同軸，加工程式是否正確等等。
2．工件材料
檢查工件的材料強度是否太高，材料質量是否穩定，有沒有氣孔、殘碴等。
3．螺紋底孔直徑及孔深
檢查螺紋底孔直徑是不是正確，如果底孔直徑太小，則絲錐切削時根部接觸到工件，容易引起絲錐折斷。螺紋底孔的直徑在絲錐樣本中都有標出，或者也可以用（底孔直徑＝螺紋直徑－螺距）這個公式得出底孔直徑。對於擠壓絲錐，螺紋底孔的直徑與切削絲錐是不一樣的，也可以按公式（底孔直徑＝螺紋直徑－螺距/ 2）算出大概的底孔直徑。
對於盲孔，還需要考慮底孔的深度。由於絲錐前端都有幾個切削牙，這些切削牙的直徑比較小，不能算是有效螺紋，因此底孔的深度還要考慮切削牙的深度以及絲錐前端的尖角部分的尺寸。在生產中，也發生過底孔不夠深，絲錐前端碰到孔底引起絲錐折斷的例子。
4．是否選用了正確的絲錐型別。
前面提到，對於不同的加工條件，不同的加工材質，所選擇的絲錐種類也不同。首先對於通孔和盲孔兩種不同的加工條件，選擇的切削絲錐種類不同。對於長切屑的材質，比如鋼，在通孔的情況下，選擇直槽絲錐，切屑往下排，盲孔的情況下，選擇螺旋絲錐，切屑往上排。
對於短切屑材質，比如鑄鐵，鐵屑是碎屑，可以容納在排屑槽內，因此通孔和盲孔都可以用直槽絲錐加工。還有一種情況，左旋絲錐它所形成的往下的切屑是分開的，這種絲錐適用於工件與工裝靠得比較近，排屑空間不夠的場合。
生產中，我們也經常看到，在通孔的加工中採用螺旋槽絲錐，這是一種不正確的使用方法。有三個理由：其一，螺旋槽絲錐是向上排屑，為了達到這個效果，絲錐本身的結構就比較複雜，剛性不好，而且切屑傳輸的行程較長，在螺旋槽傳輸過程中容易出現卡住的情況，引起崩刃或折斷。
其二，兩種絲錐前面的切削牙數不一樣多。螺旋槽絲錐一般是2－3個切削牙，而直槽絲錐是3－5個切削牙。絲錐的壽命是與切削牙的個數成正比的。
其三，螺旋槽絲錐比直槽絲錐**貴一些，經濟性不好。
另一方面，對於切削絲錐，加工不同的材質，我們應該選擇不同槽型的絲錐。絲錐上有各種角度，比如前角、后角、導向角、刃傾角等等，這些角度的設計是根據不同材料的特性，舉個例子，鋼件與鑄鐵，由於鋼件的切屑比較長，絲錐的前角設計就大一些，而鑄鐵的鐵屑一般是碎屑，前角就比較小，甚至是 0°前角（請見下圖）。刀具公司會針對不同的工件材質給出不同的推薦絲錐，對於加工鋼件、鋁合金、鑄鐵、不鏽鋼等常見材質的絲錐，還可能會在柄部用不同的色圈來區分。
5．切削引數
切削引數非常重要，不同型別的絲錐，不同的加工條件，不同的工件材質，應該選擇不同的引數。
2樓：在水一方淨榮
降低切削速度，改善作業環境（比如在選用冷卻液/油之類方面），檢查攻絲前的底孔尺寸是否過小，如果無法解決就只有重新選擇更加適合的刀具！
hss-e是什麼材質
3樓：匿名使用者
hss是高速鋼high speed steels的英文首字母縮寫。
hss－e是高效能高速鋼，含鈷較多，耐磨性和切削效能明顯高於普通高速鋼。多用於製作刀具，如鑽頭。
4樓：天涯何處無天涯
應該是焊絲專用的一種鋼材
鋁青銅9 4 4 2用什麼材質的刀具加工
鋁青銅的一種，歡迎諮詢 zcual9fe4ni4mn2鑄造銅合金有很高的力學效能，在大氣 淡水和海水中均有優良的耐蝕性,腐蝕疲憊強度高，鑄造性尚好，耐磨性良好，在400 以下具有耐熱性，可以熱處理，焊接效能好，不易釺焊。zcual9fe4ni4mn2鑄造銅合金用於要求強度高，耐蝕性好的重要鑄件，是製...
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