1樓：淡曼珠
油墨牢度不好，容易發生脫色
導致液體包裝膜發生油墨附著力不高的因素有：
1．基材電暈處理達不到40達因／cm以上，表面密緻、光滑與油墨親和力較差。
2．色母料中的油性材料新增不夠，雖然光澤性提高了，摩擦係數降低了，但是印刷牢度卻降低了，熱封牢度降低了，因此色母料的選擇至關重要。提高油墨同印刷基材的粘結牢度，加強油墨中粘結料同印刷基材膜的相容性。選擇對印刷基材膜有良好溶脹或溶解性好的溶劑，提高油墨中粘結料的含量，新增油墨中的增粘樹脂量，以提高油墨的粘結性。
3．新增溶劑失調，不符實際標準。
4．油墨太陳舊並有雜質，須過濾處理。
5．新增溶劑含有水分。
液體包裝膜印刷時有響聲，收卷後粘連
塑料薄膜經過凹版收卷後，經過分割分切製成包裝袋疊放後，印刷面之間的油墨或油墨與印刷的空白麵粘連在一起，不能分開(用力拉則造成油墨脫落，產品報廢)。應該從可能引導致粘連的原因，即油墨發粘、溼度太高、壓力太大等方面著手分析。
2樓：匿名使用者
應該從根本上解決問題，最好的辦法是在pe造粒裡面加入華納精工固墨劑
3樓：
油墨本身配方設計上關鍵是樹脂的選擇上要對pe膜有很好的附著力，
在pe墨本身表面張力不能太低，溶劑型油墨他可以通過溶劑來溶脹pe膜表面，改變便面化學性質來達到良好的附著，如果是uv油墨，那就注意這個表面張力問題了，可以先進行火焰處理一下，改變pe膜表面達因值！
4樓：上海泰格助劑
樹脂的選擇
助劑的選擇
油性比水性附著要好
油墨的附著力的影響因素
5樓：熊遇見土豆
1、油墨成分bai
一般情況下，影響油du墨附zhi著性的主要因素是油
dao墨在製作過程中所內使用的
容樹脂不具備對承印物最佳的潤溼效能。所以，用這類樹脂生產出的油墨，其附著性是較差的。
2、承印材料的表面能
為保證一定的附著牢度，印刷前必須對承印物進行表面處理，使其表面能達到0.038n／m（bopp）以上。
3、印刷車間的相對溼度和溫度
對 油墨附著性的影響。經長期觀察實驗，可以認為隨環境相對溼度的上升，附著性剛開始時有上升的趨勢，但隨著溼度繼續升高，附著性又開始下降。這說明適合印刷 的相對溼度有一臨界值，溫度在凹版印刷中是較為重要的條件，既對乾燥有影響，又對承印材料張力有影響。
溫度設定過高，不但影響縱向套印精度，還會因油墨在 承印物上乾燥過“快”而導致附著性下降。
適合印刷的環境溫度應控制在 30℃以下。乾燥溫度由於承印材料、墨層厚度、印刷速度等因素的影響，不盡相同，總的原則是不宜設定過高。
4、墨層厚度
墨層厚度對油墨附著性的影響，為搞清二者的關係，油墨附著性隨著墨層厚度的增加有下降的趨勢。
6樓：杭州咔勒
bai 1、油墨成分
一般情du
況下，影響油墨附著性的主要zhi因素是油墨在製作dao過程版
中所使用的樹脂不具備對承印權物最佳的潤溼效能。所以，用這類樹脂生產出的油墨，其附著性是較差的。
2、承印材料的表面能
為保證一定的附著牢度，印刷前必須對承印物進行表面處理，使其表面能達到0.038n／m（bopp）以上。
3、印刷車間的相對溼度和溫度
對 油墨附著性的影響。經長期觀察實驗，可以認為隨環境相對溼度的上升，附著性剛開始時有上升的趨勢，但隨著溼度繼續升高，附著性又開始下降。這說明適合印刷 的相對溼度有一臨界值，溫度在凹版印刷中是較為重要的條件，既對乾燥有影響，又對承印材料張力有影響。
溫度設定過高，不但影響縱向套印精度，還會因油墨在 承印物上乾燥過“快”而導致附著性下降。
適合印刷的環境溫度應控制在 30℃以下。乾燥溫度由於承印材料、墨層厚度、印刷速度等因素的影響，不盡相同，總的原則是不宜設定過高。
4、墨層厚度
墨層厚度對油墨附著性的影響，為搞清二者的關係，油墨附著性隨著墨層厚度的增加有下降的趨勢。
7樓：匿名使用者
1，丙烯酸類，熱塑性樹脂的選擇。樹脂決定了油墨的身骨。
2，光引發回
劑的配比，選擇合適答波長的光引發劑對油墨的固化速度起決定性作用，油墨沒有固話就談不上附著了。
3，底材的表面張力，一般低表面張力的塑料底材很難附著，印刷前一般要對底材經過處理。
當然還有很多，需要你自己在實際當中發現
8樓：匿名使用者
不同油墨對不同基材附著力是不一樣的，這要看你所印刷的基材了，什麼基材用什麼油墨，如果選用不當，再好的油墨也無能為力，能說得具體點在什麼基材上印刷嗎？這樣才能幫助你。
9樓：匿名使用者
有兩種：1.油墨.....2.需要印的素材
要印什麼素材要相應的油墨，素材表面不能有油，獲油汙