1樓:匿名使用者
發動機活塞燒頂是由於發動機爆震產生的嚴重後果,因此必須十分注意防止發動機發生爆震燃燒。
1)嚴格按照規定,正確調整發動機的點火正時,在發動機上調好點火正時的汽車,還應在道路上覆驗,以在汽車加速行駛時,略有爆震聲音為好。
2)發動機規定使用辛烷值不低於70號的汽油作燃料。油的標號代表汽油的辛烷值,表示該種汽油的抗爆效能,辛烷值越高,汽油的抗爆性越好。
3)由於分電器本身的點火特性決定發動機最佳技術特性的發揮,因此分電器與主機有嚴格的匹配要求。不同的分電器,其點火特性不一樣。不同時期生產的發動機,其壓縮比也不一樣,應選配不同技術特性和型號的分電器。
4)試驗和使用者實際使用都已證明,經常超載、超轉速、大負荷執行,是發動機發生爆震燃燒的重要原因。因為上述的工況,導致發動機始終處於惡劣的過熱工況下工作,缸蓋燃燒室、活塞頂、缸壁均過熱,冷卻水及進氣溫度增高,增大了發動機發生爆震的傾向。
5)必需按規定的里程和時間,維護和更換空氣濾清器濾芯,否則會因濾芯堵塞,進氣管真空度過大,使分電器真空提前角過大,引起發動機爆震的傾向。
6)應定期檢查分電器的技術狀況是否正常。因為分電器觸點的間隙,分電器軸、連軸節、套筒等零件間的配合間隙對點火提前角或點火分散性有影響。
7)發動機水溫過高,也容易引起發動機爆展,因水溫高,缸蓋燃燒室、缸壁、活塞頂等表面溫度高,這是引起發動機爆震燃燒的外部條件。
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2樓:匿名使用者
導致活塞燒頂的原因大致有以下幾點: 1.活塞頂部積炭嚴重。活塞頂部的積炭使活塞頂區域性過熱併產生高溫,當區域性高溫超過材料的熔點時,就會將活塞頂部燒熔形成熔洞。
2.活塞環膠結或斷裂。活塞環膠結或斷裂會導致活塞環不能與缸壁緊密貼合 ,活塞頂的熱量不能及時傳走,同時還會引導高溫氣體下竄,結果使活塞頂及活 塞環槽部位因過熱而燒蝕。 3.供油不均。
柴油機各缸供油量和供油時間如果不均勻,將會使部分汽缸燃 燒過程惡化,形成積炭或嚴重後燃,柴油燃燒的熱量不能用來作功,而使部分汽 缸內的活塞頂溫度過高,導致材料熱疲勞而燒熔。 4.噴油嘴工作不良。當噴油嘴出現滴油、二次噴射、霧化不良等情況時,活 塞頂積油處區域性溫度過高,熱應力增大,以致燒蝕。
5.發動機產生爆震。發動機工作中,活塞頂部要承受燃燒爆發力的週期性機 械衝擊,其瞬時衝擊力可達7mpa,直接作用於活塞頂上的衝擊力可達100kn以上。 如果發動機產生爆震,其衝擊力將會成倍上升。
活塞頂在熱應力和週期性燃燒爆 發力的作用下,產生熱疲勞和機械疲勞,最終導致燒熔和開裂。而發動機產生爆 震的原因主要是供油時間或點火時間過早、汽缸內積炭過多、壓縮比過高、活塞 頂上形成熾熱點引起早燃、所用汽油辛烷值過低等。 6.機油冷卻噴嘴堵塞。
有些大功率發動機機體上設有機油冷卻噴嘴,通過向 活塞內腔噴射機油以幫助冷卻散熱。如果機油冷卻噴嘴堵塞,活塞就會積熱升溫 ,也易導致活塞燒頂。 7.發動機長時間超負荷超速執行,或發動機散熱不良。
活塞長期受過高熱應 力和機械應力作用,易於疲勞燒蝕。 8.活塞質量不合格。若活塞鑄造時存在氣孔、疏鬆、微裂紋、夾渣等缺陷, 則在高溫高壓作用下,這些氣孔、疏鬆、微裂紋會成為疲勞源而導致疲勞損壞; 活塞中的夾渣首先熔化,造成活塞燒熔。
9.經常猛轟油門,發動機高速大負荷執行,溫度過高。
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