1樓：匿名使用者
幾個可能,
1.ph過低, 確認一下ph, 最好是採用校正過的數字型酸鹼度計. 控制在4.7-5.0之間.
2. 工件反應面積過小, 無電解鎳要有一定的浴負荷(work loading), 一般建議在0.5-1.0dm2/l. 過少反應速率會變慢, 過多會造槽槽液分解.
3. 前處理不正確, 例如, 不銹鋼須經過沖擊鎳活化才能在化學鎳中正常反應.
4. 安定劑過高, 確認開槽濃度是否正確, 濃度過高, 如安定劑是加在其他成分內時, 會造成安定劑過高影響反應, 甚至不反應.
2樓：匿名使用者
請問你所說的上鍍，是指大面積的還是零零星星幾點？如果是大面積可以上鍍，那麼前處理、工件面積等的影響應該是可以排除的，據我的個人經驗，可能是絡合劑或（和）緩衝劑新增量過低，穩定劑新增量過高等。如果是零零星星很少面積的上鍍，那最有可能是前處理不當造成的（汙染物未完全清楚，導致工件表面清潔度不夠），然後才可能是新增劑的影響（絡合劑或（和）緩衝劑新增量過低，穩定劑新增量過高等），以及工件形狀、尺寸等的影響。
3樓：手機使用者
前處裡可能沒問題，因為停鍍後調放在旁邊的槽裡可以鍍出合格的產品。面積不可能小，因為各種負荷量都試過，結果是一樣的。如加點老藥水就可以正常工作了，但三個週期後就有掛具位，產品與產品靠在一起的地方也有白印。
請高手指點！qq290646471
化學鍍鎳鍍液反應幾分鐘停掉是什麼原因？
4樓：匿名使用者
化學鍍鎳最好使用蒸汽夾套加熱或水浴加熱。用電熱管加熱不均勻，會造成區域性溫度過高，沉積速度太快不易控制，導致亞磷酸鹽迅速增加，而引起鍍液的自分解。
沒有看到具體現象 僅屬猜測
5樓：匿名使用者
要是藥水沒有問題，工件前處理沒問題，那就肯定是加熱的溫度沒有控制好。我以前也有過，本來加熱管有7條後來去掉一條後溫度就要調高一點了。
6樓：匿名使用者
是不是濃度太稀了,或者鎳不純
產品是熱處理過的，現在鍍化學鎳，在紅圈內部件表面電鍍後表面發白，是什麼原因，有什麼方法可以解決？ 10
7樓：淄博原野不鏽鋼
原因挺多，藥水和工藝都有可能，你可以發過樣品我們試鍍
化學鍍鎳為什麼會發黃?j是鍍液還是後處理的問題？請大家幫忙解決一下！
8樓：汕尾黃先生
金面發黃一般都是沉金後處理問題造成的，及時更換如海綿水洗等等…。和藥水沒關係。但是讓藥水給虧染了，那就有關係了。發黃發黑都有可能。
9樓：巨集啟恭晴畫
主要看你的產品需要什麼樣的效能,如果是需要鹽霧久的話就鍍電鍍.大多數都是做化學鎳.化學鎳的纖焊性都比好。密度高.
10樓：匿名使用者
一般化學鎳表面發黃，有幾種原因：1.後處理不當：熱水浸泡時間過長；鈍化水液殘留；2，鍍液質量問題，3，產品基材有關。
電解鎳與化學鎳哪個過鹽霧時間長
高檔產品就用化學鎳，煙霧一般可以達到24 如果過封閉劑可以達到72小時煙霧。電鍍鎳總體分兩種 1 含新增劑的電鍍鎳 光亮鎳 半光亮鎳等 此種鍍層應力高但鍍層孔隙率一般比較低。2 不含新增劑的電鍍鎳 暗鎳 衝擊鎳等 暗鎳應力小，但孔隙率比較高。化學鎳。一般有高 中 低磷化學鎳，現在還有金剛石 石墨等化...
不合格的化學鍍鎳層怎麼退鍍
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鍍鎳對人體有什麼危害，鍍鎳對人體有什麼傷害
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