1樓：匿名使用者
一、工藝流程
1、除油→水洗→除鏽活化→水洗→熱水預熱→化學預鍍鎳磷合金→水洗→化學鍍黑鎳→水洗→後處理
2、除油→水洗→除鏽活化→水洗→熱水預熱→化學鍍黑鎳→水洗→後處理
適應於鋼鐵、鑄鐵和銅合金直接鍍黑鎳，也能在不鏽鋼、電鍍鎳和電鍍鉻上直接施鍍。
在不鏽鋼、電鍍鎳等鍍件上直接鍍黑鎳時，施鍍前需用濃鹽酸或20%硫酸（30～45℃）先進行活化處理，時間不少於10分鐘。
二、工作液的配製
1、按如下配方配製工作液
硫酸鎳：25克/升
次亞磷酸鈉：25克/升
黑鎳新增劑：200ml/升
2、按計算工作液的總量一半的水，分別將硫酸鎳、次亞磷酸鈉溶解，沉澱混合後，加入鍍黑鎳新增劑充分攪拌均勻，然後用水補充至工作液總量所需的體積，再充分攪拌沉澱或過濾後，即為工作液。
3、用氨水調整ph值10～11。
三、施鍍的工藝引數
1、施鍍溫度：80±5℃
2、工作裝載量：2~2.5dm�0�5；/l
3、ph值：10～11，用氨水調整
4、時 間：30～60分鐘
四、施鍍的重點和鍍液的維護
1、鍍槽需用耐酸鹼、耐高溫材料製成。鍍槽最好加蓋，即能減少熱能的損耗，又能防止雜物落入。
2、施鍍過程中要經常攪拌，用機械或空氣攪拌均可。
3、工作中槽液每小時需迴圈過濾一次，過濾機要用專用裝置，如連續過濾可起攪拌的作用。
4、由於施鍍中ph值會下降，需經常檢查ph值，並用氨水進行調整。
5、槽液施鍍1～1.5小時，需補加工作液，新增量為3～5%槽液，視鍍件的多少和施鍍時間定。工作液補充後，用水將鍍液補充至規定的位置後，可繼續施鍍。
6、要定期對鍍槽進行清洗，清洗槽的時間應視現場工作情況和槽壁沉積物嚴重程度而定。鍍槽用3%稀硝酸浸泡後，用清水刷洗或沖洗乾淨。
五、後處理
1、用去離子水清洗，吹乾後用100～110℃烘烤30分鐘。
2、浸脫水防鏽油。
3、鈍化後烘乾（100～110℃）或浸脫水防鏽油。
4、噴透明清漆。
2樓：匿名使用者
電鍍工藝流程資料這是我看到的
為什麼電鍍黑鎳後會變顏色，怎麼解決
3樓：不吃蘑菇的羊咩咩
黑鎳鍍層具有很好的消光效能，因此在光學儀器、航空、電子及軍工生產中廣泛應用。黑鎳鍍層其實是zn-ni合金層，其鍍層比較硬、抗腐蝕能力差、耐磨性較差、易氧化變色。因此，鍍黑鎳後的零件都須浸油或塗保護清漆。
在生產過程中，鍍了黑鎳的產品或零件如未經良好的後處理，會很快變色發花，因此後處理是很重要的一環。
黑鎳鍍層經後處理後，防變色性大大提高，筆者曾在cro3k2o7,na2cr2o7,na2co3等溶液中對黑鎳鍍層作出鈍化或化學處理，經實驗處理後的防變色效果最好，且成本低。
該鍍黑鎳產品是黃銅與鐵組合件，電鍍工藝是：氰銅(2min)---酸銅(8min)--亮鎳(5min)--黑鎳(1min)。
鍍黑鎳件在cro3鈍化液中鈍化20s後，置於裝有20lhcl的塑料桶口，讓酸霧薰10s後，觀查其外觀變色程度。
經實驗和經濟及環保角度考慮，黑鎳鍍層在以下鈍化液中鈍化，效果良好。
cro32.5g/lph1.5—5(2.5g/lcro3的自然ph)t10—20s溫度10--30℃。
經試驗，該鈍化液除用於黑鎳外，還可用於槍色鎳，黑珍珠鎳等鍍層的防變色處理
4樓：匿名使用者
1. 鍍酸槍不變色
2.黑鎳變色，實在不行，就過鉻酸鈍化吧
5樓：匿名使用者
手工電刷鍍黑鎳，液體濃度高，顏色為槍黑色。現場操作簡單。
電鍍鎳工藝
6樓：匿名使用者
滾鍍鎳鍍層發黑，請逐步排除以下原因：
1、用電解方法或出雜劑去除槽液中銅、鋅、鐵等雜質。
2、可能是鍍層灼燒，減小電流密度。
3、排除有機雜質汙染的可能。
以上問題排除後，少量新增提高走位能力的光劑試試看低區。
7樓：匿名使用者
我今天剛學的電鍍，還不是很熟。發黑可能是鍍層不夠密實，建議減小鍍液濃度或者簡小電流。（今天剛開始學表面工程，水平有限）
8樓：柴半段幹珠星
有許多的電鍍鎳工藝，如：瓦特鎳、檸檬酸鹽鍍鎳、氨基磺酸鍍鎳、鍍全光鎳、鍍高硫鎳、等
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