1樓：愛做作業的學生
轉變的全過程可以分為四個階段，即：奧氏體形核，奧氏體晶核長大，剩餘滲碳體溶解，奧氏體成分相對均勻化。
奧氏體一般由等軸狀的多邊形晶粒組成，晶粒內有孿晶。在加熱轉變剛剛結束時的奧氏體晶粒比較細小，晶粒邊界呈不規則的弧形。
經過一段時間加熱或保溫，晶粒將長大，晶粒邊界可趨向平直化。鐵碳相圖中奧氏體是高溫相，存在於臨界點a1溫度以上，是珠光體逆共析轉變而成。當鋼中加入足夠多的擴大奧氏體相區的化學元素時，ni、mn等，則可使奧氏體穩定在室溫，如奧氏體鋼。
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奧氏體是最密排的點陣結構，緻密度高，故奧氏體的體積質量比鋼中鐵素體、馬氏體等相的體積質量小。因此，鋼被加熱到奧氏體相區時，體積收縮，冷卻時，奧氏體轉變為鐵素體—珠光體等組織時，體積膨脹，容易引起內應力和變形。
奧氏體的點陣滑移系多，故奧氏體的塑性好，屈服強度低，易於加工塑性成形。因此，鋼錠，鋼坯，鋼材一般被加熱到1100˚c以上奧氏體化，然後進行鍛軋，塑性加工成材或加工成零部件。
一般鋼中的奧氏體具有順磁性，因此奧氏體鋼可以作為無磁性鋼。然而特殊成分的fe—ni軟磁合金，也具有奧氏體組織，卻具有鐵磁性。
2樓：華全動力集團
1、奧氏體形核
奧氏體的形核位置通常在鐵素體和滲碳體兩相介面上，此外，珠光體領域的邊界，鐵素體嵌鑲塊邊界都可以成為奧氏體的形核地點。奧氏體的形成是不均勻形核，複合固態相變的一般規律。
一般認為奧氏體在鐵素體和滲碳體交介面上形核。這是由於鐵素體碳含量極低（0.02%以下），而滲碳體的碳含量又很高（6.
67%），奧氏體的碳含量介於兩者之間。在相介面上碳原子有吸附，含量較高，介面擴散速度又較快，容易形成較大的濃度漲落，使相介面某一區域達到形成奧氏體晶核所需的碳含量；此外在介面上能量也較高，容易造成能量漲落,以便滿足形核功的要求；在兩相介面處原子排列不規則，容易滿足結構漲落的要求。所有漲落在相介面處的優勢，造成奧氏體晶核最容易在此處形成。
奧氏體的形核是擴散型相變，可在鐵素體與滲碳體上形核，也可在珠光體領域的交介面上形核，還可以在原奧氏體晶核上形核。這些介面易於滿足形核的能量，結構和濃度3個漲落條件。
2、奧氏體晶核的長大
加熱到奧氏體相區，在高溫下，碳原子擴散速度很快，鐵原子和替換原子均能夠充分擴散，既能夠進行介面擴散，也能夠進行體擴散，因此奧氏體的形成是擴散型相變。
3、剩餘碳化物溶解
鐵素體消失後，在t1溫度下繼續保持或繼續加熱時，隨著碳在奧氏體中繼續擴散，剩餘滲碳體不斷向奧氏體中溶解。
4、奧氏體成分均勻化
當滲碳體剛剛全部融入奧氏體後，奧氏體內碳濃度仍是不均勻的，只有經歷長時間的保溫或繼續加熱，讓碳原子急性充分的擴散才能獲得成分均勻的奧氏體。
3樓：匿名使用者
是不是指1、奧氏體的形核2、奧氏體的長大3、殘餘碳化物的溶解4、奧氏體的均勻化
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