1樓:匿名使用者
如果只是進行溫度控制可以用 pt100 + 控溫儀表 + nt系列可控矽調功器 + 電加熱負載的方案。這種方案無需plc程式設計,硬體電路簡單,成本低,工作穩定可靠,目前工業上主要採用該方案。
若一定要用plc,可以將plc配置為pt100輸入,4-20ma模擬量輸出。採用 pt100 + nt系列可控矽調功器 + 電加熱負載的方案。與前一方案相比需要plc程式設計,並且成本高。
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具有移相觸發與過零觸發雙重工作模式,撥動選擇開關,即可輕鬆實現轉換。
多種控制訊號輸入:dc4~20ma、dc0~10ma、dc1~5v、dc0~10v、開關量觸點。
適用於多種型別負載:恆阻性負載、變阻性負載、感性負載(變壓器一次側)。
具有完善的自我檢測,齊全的故障保護功能,確保安全穩定執行。
輸入、輸出埠均採用光電隔離技術,抗干擾能力強,安全效能高。
通訊功能強大、標準 modbus rtu 通訊協議,方便聯機進行網路控制。
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2樓:網友
利用plc裡面的pid 進行控制,
s7-200 模擬量轉換(溫度,壓力等),輸入怎麼轉換.
3樓:匿名使用者
4~20ma ( 輸入 - 6400) /32000-6400)/(量程上限 - 量程下限)+量程下限 = 實際值。
0~20ma 輸入 / 32000 /(量程上限 - 量程下限)+量程下限 = 實際值。
電壓基本相同。
溫度專用模組為 輸入 / 10 = 實際溫度。
以上為保證精度,建議將輸入轉換為實數以後再進行換算。
4樓:ws無名小卒
如果是4-20毫安的訊號 4對應的是6400 20對應的是32000
施耐德plc模擬量的採集問題 5
5樓:網友
高大上啊,全是英文的。
4x開頭的14個連續的暫存器,第一個的值就是30001輸入的模擬量值,第二個暫存器是儲存的模擬量的值,第5跟第6存的是最大值上限,第7、第8存的是最小值下限。注意:**中的幫助說明中,是fourth and fifith,因為他是0開頭的。
6樓:it與製藥
模擬量連線到plc是有外部地址的,plc從這些地址讀取資料就行了。讀取到資料之後再進行判斷,如果超標則控制q1輸出。
7樓:匿名使用者
這個在硬體中無法解決的,的要從軟體中寫出來,比如模擬量模組是第二個模組,那麼可以寫成%吧,好像是這樣,m218不知道是不是這樣,twido好像是這樣的,可以寫一個比較指令吧,比如%大於等於多少值後輸出%q0.
1,好象是這樣的,m218我也沒用過。
8樓:匿名使用者
模擬量訊號採集回來後,一般是12bit的,需要除以4096,*量程。
得到你需要的實時值。
然後再做一個比較,比如溫度大於90度,rs觸發器觸發一個m%
微控制器如何實現多路模擬量的資料採集、顯示?
9樓:胖大海君
1 硬體上需要加一個檢測模組(將模擬訊號如溫度、壓力等變換成電訊號0~5v)、
還需要一個多路開關,用來切換你要測量的多路模擬訊號,選中一個送入模數轉換器。
模數轉換器是核心器件,根據測量精度來選擇,可選8位、10位、12位、16位的,位數越多精度越高。
2 軟體上,要設計模數轉換控制器的控制程式,進行定時取樣模擬訊號,並經ad器轉換成數字量。
還要根據標度變換公式,計算出實際的模擬量的的大小,送顯示器顯示。
呵呵 上面的方法管用 滿意就給加分嘍。
10樓:堯易普俊風
要絕對同時就不可能咯,ad分時多工採集後通過數碼管或lcd顯示。
11樓:曉非飝
如果是普通51微控制器,那需要外部連線adc晶片,最好是帶多通道輸入的adc,或者單通道adc+多通道模擬開關也行。微控制器按照一定的週期驅動模擬開關切換到不同的模擬通道,然後進行採集,最後進行顯示,沒啥太大的問題吧。
12樓:匿名使用者
那要看你用什麼型號的微控制器了,有的微控制器自帶ad轉換器,有的沒有需要新增轉換模組。
13樓:匿名使用者
用多路開關來切換檢測的模擬量。
模擬量可先用運放進行訊號調理。
ad可選用ad晶片 看你的精度了 8位10位16位 或20位。
14樓:螞蟻叼骨頭
加tlc 549 a/d轉換ic;有多少路加多少個。具體怎麼連線電路。產品說明書上有說明的。
如何用溫控儀表和壓力儀表的模擬量控制變頻器
15樓:匿名使用者
變頻器是可以接受4~20的電流的,把指令接受方式改下,變頻器就可以被你的溫控儀表輸出的電流控制了,其實和模擬量是一個意思的。
16樓:匿名使用者
這個哇,說簡單不簡單,說複雜不復雜,把9902還是9901,改成6,預設1,這個只是改了他的執行模式,pid模式,看說明書吧,用模擬量的更簡單些,這個一時半會說不清楚,最好找個專業的人來解決,不懂的話,你解決不了的,你不是很懂的話,說不清楚的,不知道你硬體能不能解決,引數我這裡有,硬體嘛,如果不懂再問我。
51微控制器的溫度採集系統設計
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