1樓：匿名使用者
交底內容
一、施工準備：
1、材料及主要機具：
（1）鋼筋：應有出廠合格證，按規定作力學效能複試，當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老鏽及油汙。
（2）鐵絲：可採用20~22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。
（3）控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡。
（4）工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁紮架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。
2、作業條件：
（1）按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整，準備好墊木。按不同規格型號堆放並墊好墊木。
（2）核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數量，是否與設計圖紙及加工配料單相同。
（3）彈好標高水平線及構造柱、外磚內模混凝土牆的外皮線。
圈樑及板縫模板已做完預檢，並將模內清理乾淨。
預應力圓孔板的端孔已按標準圖（96g44）的要求堵好。
二、操作工藝
1、構造柱鋼筋綁紮：
（1）工藝流程：
預製構造柱鋼筋骨架 修整底層伸出的構造柱搭接筋
安裝構造柱鋼筋骨架 綁紮搭接部位箍筋
（2）預製構造柱鋼筋骨架：
1）先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁紮架上，並在鋼筋上畫出箍筋間距。
2）根據畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁紮，要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜採用反十字扣或套扣綁紮。箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。
3）穿另外二根受力鋼筋，並與固筋端頭平直長度不小於10d(d為箍筋直徑)，彎鉤角度不小於135°
4）在柱頂、柱腳與圈樑鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密範圍一般在圈樑上、下均不應小於六分之一高或45㎝，箍筋間距不宜大於10㎝（柱腳加密區箍筋待柱骨架立起搭接後再綁紮）。
鋼筋綁紮技術交底是什麼？
2樓：天水室內裝飾裝修
鋼筋綁紮技術交底解釋如下：
一、工程概況
本工程鋼筋用量大，鋼筋規格比較多。為了便於施工，所有鋼筋全部在施工現場加工製作，確保鋼筋及時**，保證工程順利進行。
二、材料準備
1、鋼筋：所有進場鋼筋必須具備出場合格證方能進場。鋼筋進場後必須經檢驗合格後才能使用。
材料組應按照材料**計劃準備貨源及時供貨，鋼筋進場後應分類掛牌堆放。核對半成品鋼筋的規格、尺寸和數量等是否與料單相符。
2、墊塊：按各部位保護層的厚度選用水泥砂漿墊塊或塑料墊（卡）塊。
3、綁紮絲：選用20～22號鍍鋅鐵絲。
三、鋼筋成型過程
鋼筋加工時應按施工順序：地樑、承臺鋼筋→地下室底板鋼筋→地下室牆柱鋼筋→地下室樑板鋼筋→轉換層牆柱鋼筋→二層樑板鋼筋→標準層牆柱鋼筋→標準層樑板及屋面樑板鋼筋→屋面構架鋼筋，並分部位，分規格掛牌分類堆放整齊。
四、鋼筋加工
1、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：
a、ⅰ級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應、小於鋼筋直徑的3倍。
b、當設計要求，鋼筋末端需作135°彎鉤時，hrb335級、hrb440級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求；
c、鋼筋作不大於90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。
2、箍筋的末端彎鉤形式應符合設計要求。
鋼筋綁紮技術交底
鋼筋工技術交底
3樓：匿名使用者
1．施工準備：（1）各種裝置在操作前檢修完好，保證正常運轉，並符合安全規定。（2）鋼筋表面要潔淨，粘著的油汙、泥土、浮鏽使用前必須清理乾淨。
（3）焊工應經培訓考核，持證上崗。（4）電焊機等機具裝置完好，焊機在按規定正確接通電源，要求電源符合施工焊要求。 2．施工工藝：
（1）鋼筋製作： ①、鋼筋抽料。鋼筋抽料人員要熟悉圖紙、會審記錄及施工規範，按圖紙要求的鋼筋規格、形狀、尺寸、數量合理的填寫鋼筋抽料表。
②、鋼筋調直，可用人工或機械調直。經調直後的鋼筋不得有區域性彎曲、死彎、波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。③、箍筋：
箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。④、鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。⑤、鋼筋製作應嚴格按照鋼筋抽料表，並按各種規格、型號堆放並做好使用部分標誌。
（2）鋼筋安裝：①、樑鋼筋綁紮順序為：主樑鋼筋綁紮→次樑鋼筋綁紮。
②、在墊層上標明各構件的鋼筋規格、形狀、尺寸和數量。③、鋼筋綁紮安裝必須符合圖紙設計和施工規範的要求：a、樑縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，直徑大於25mm，用相應直徑鋼筋。
b、樑箍筋與受力鋼筋垂直設定，並做成1350，箍筋的接頭應交錯設定。c、次樑與主樑交叉處，次樑的鋼筋在中，主樑的鋼筋在下。d、鋼筋的錨固長度、駁接位置及駁接長度應符合圖紙設計和施工規範要求。
e、鋼筋的混凝土保護層厚度應符合圖紙設計和施工規範要求。④、樑鋼筋綁紮好後，應對柱鋼筋位置重新進行復核校正，並在柱豎筋腳部及頂部另加水平筋或箍筋綁紮固定，點焊牢固，防止柱鋼筋移位。⑤、樑鋼筋綁紮完畢經自檢驗收合格後，必須經甲方、監理、設計人員進行驗收並辦理好隱蔽工程驗收手續後，方可進行混凝土的澆築。
4樓：
每項工藝施工前必須進行技術安全交底。
以下僅供參考：
地下室鋼筋綁紮
1 範圍
本工藝標準適用於地下室鋼筋混凝土底板、牆的鋼筋綁紮。
2 施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 鋼筋：應有出廠合格證，按規定作力學效能複試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老鏽及油汙。
2.1.2 鐵絲：可採用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。
2.1.3 控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐杆等。
2.1.4 工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁紮架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。
2.2 作業條件：
2.2.1 按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木，按鋼筋綁紮順序分類堆放，並將鏽蝕進行清理。
2.2.2 核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。
2.2.3 當施工現場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。
2.2.4 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，並與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁紮鋼筋的關係，確定施工方法，作好技術交底工作。
2.2.5 根據地下室防水施工方案（採用內貼法或外貼施工），底板鋼筋綁紮前做完底板下防水層及保護層；支完底板四周模板（或砌完保護牆，做好防水層）。
當地下室外牆防水採用內貼法施工時，在綁紮牆體鋼筋之前砌完保護牆，做好防水層及保護層。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
劃鋼筋位置線 → 運鋼筋到使用部位 → 綁底板及樑鋼筋 → 綁牆鋼筋
3.2 劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎樑鋼筋位置線）。
3.3 綁基礎底板及基礎樑鋼筋
3.3.l 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。
3.3.2 鋼筋綁紮時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁紮，中間部分的相交點可相隔交錯綁紮，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁紮。
如採用一面順扣應交錯變換方向，也可採用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。
3.3.3 擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等於保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。
如基礎底板較厚或基礎樑及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。
3.3.4 底板如有基礎樑，可分段綁紮成型，然後安裝就位，或根據樑位置線就地綁紮成型。
3.3.5 基礎底板採用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋後，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。
3.3.6 底板鋼筋如有綁紮接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規範要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。
如採用焊接接頭，除應按焊接規程規定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規範的規定。
3.3.7 由於基礎底板及基礎樑受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。
3.3.8 根據彈好的牆、柱位置線，將牆、柱伸入基礎的插筋綁紮牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應採取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。
3.4 牆筋綁紮：
3.4.1 在底板混凝土上彈出牆身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規定認真處理。牆模板宜採用「跳間支模」，以利於鋼筋施工。
3.4.2 先綁2～4根豎筋，並畫好橫筋分檔標誌，然後在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，並畫好豎筋分檔標誌。
一般情況橫筋在外，豎筋在裡，所以先綁豎筋後綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。
3.4.3 牆筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁紮，其塔接長度及位置要符合設計圖紙及施工規範的要求。
3.4.4 雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用φ6或φ8鋼筋製作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。
3.4.5 在牆筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。
3.4.6 為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁紮過樑鋼筋，錨入牆內長度要符合設計要求。
3.4.7 各連線點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁紮。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室牆體深度；牆端部、內外牆交接處受力鋼筋錨固長度等，綁紮時應注意。
3.4.8 配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求。
4 質量標準
4.1 保證專案：
4.1.1 鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑的牌號、效能及使用的鋼板，必須符合設計要求和有關標準的規定。進口鋼筋焊接前，必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定後方可焊接。
4.1.2 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老鏽，經除鏽後仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。
4.1.3 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設定，必須符合設計要求和施工規範的規定。
4.1.4 焊接接頭機械效能，必須符合鋼筋焊接規範的專門規定。
4.2 基本專案：
4.2.1 綁紮鋼筋的缺扣、鬆釦數量不得超過綁扣數的10%，且不應集中。
4.2.2 彎鉤的朝向應正確，綁紮接頭應符合施工規範的規定，搭接長度不小於規定值。
4.2.3 用ⅰ級鋼筋製作的箍筋，其數量應符合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符合施工規範的規定。
4.2.4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大於4°，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大於0.1d，且不大於2mm 。
4.2.5 電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規定：
4.2.5.1 綁條沿接頭中心的縱向位移不大於0.5d，接頭處彎折不大於4°。
4.2.5.2 接頭處鋼筋軸線的偏移不大於0.1d，且不大於3mm。
4.2.5.3 焊縫厚度不小於0.05d。
4.2.5.4 焊縫寬度不小於0.1d。
4.2.5.5 焊縫長度不小於0.5d。
4.2.5.6 接頭處彎折不大於4°。
4.3 允許偏差專案，見表4-6。
施工安全技術交底什麼時間寫，安全技術交底由誰編寫
根據 建設工程安全生產管理條例 中華人民共和國 令第393號 第二十七條規定建設工程施工前，施工單位負責專案管理的技術人員應當對有關安全施工的技術要求向施工作業班組 作業人員作出詳細說明，並由雙方簽字確認。專案部負責人在生產作業前對直接生產作業人員進行的該作業的安全操作規程和注意事項的培訓，並通過書...
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混凝土施工技術交底
一般樑板混凝土澆築 1 施工準備 1.1 材料計劃組織，進場檢驗。1.2 熟悉圖紙，搞好圖紙會審。1.3 施工機具組織進場，到位安裝。1.4 進行 安全教育和技術安全交底。2 操作工藝要點 2.1 混凝土所用的水泥 水 骨料外加劑等必須符合施工規範及有關規定，使用前要檢查出廠合格證或檢驗報告是否符合...