1樓：匿名使用者
注意事項
1.操作、維修和保養壓縮機必須由具有資質的人員進行。 2.
壓縮機不可反轉。初次啟動或電控系統檢修後，在壓縮機啟動之前必須首先確認電動機旋轉方向是否與規定轉向一致。 3.
拆卸高溫元件時，必須待溫度冷卻到環境溫度後方可進行。 4.推薦使用螺桿壓縮機專用油。
不同牌號的潤滑油不允許混用。 5.沒有得到製造廠的許可，不要對壓縮機作任何影響安全性、可靠性的改動或增加任何裝置。
6.壓縮機原裝備件是專門設計、製造的，推薦使用正宗備件，以保證壓縮機工作的可靠性、安全性。 7.
執行過程中絕對不允許堵塞壓縮機吸氣口。 8.除非已經註明可以作呼吸用，否則絕對不允許將壓縮空氣用來呼吸。
9.不能在超過規定壓力、規定溫度的情況下執行壓縮機。 10.
一旦發現壓縮機工作異常，應立即停止壓縮機，並及時消除異常。 11.用正確的工具保養、維修壓縮機。
12.維修後、開機前確認所有安全裝置都已重新安裝，工具都已從壓縮機上移走。
維護保養
1.每日檢查油位、排氣溫度和排氣壓力，檢查有無異常聲音； 2.每週開機前開啟分離器排汙閥排放冷凝水，檢查各處有無洩漏，檢查安全閥，檢查皮帶磨損情況(目測)； 3.
定期檢查進氣控制閥、最小壓力閥、電控箱連線線端子、安全閥、冷卻風扇； 4.定期清洗、清掃冷卻器，試驗安全閥可靠性； 5.定期更換機油過濾器芯、油分離器濾芯、
德蘭特青島
2樓：幸福多遠大爺的
按說明說保養就行啊，機器就像寶貝，你把他當寶了，就會對它好，它也就會給你拼命幹活
3樓：
每月保養內容每月保養內容每月保養內容每月保養內容：：：： 1、檢查冷卻器，必要時予以清洗； 2、檢查所有電線連線情況並予以緊固； 3、檢查交流接觸器觸頭； 4、清潔電機吸風口表面和殼體表面的灰塵； 5、清洗回油過濾器； 6、檢查空氣壓縮機設定與執行是否一致。 二二二二、、、、每季度保養內容每季度保養內容每季度保養內容每季度保養內容：：：：
1、清潔主電機和風扇電機； 2、更換油過濾芯； 3、清潔冷卻器； 4、檢查最小壓力閥、安全閥； 5、檢查感測器。 三三三三、、、、每天保養內容每天保養內容每天保養內容每天保養內容：：：： 1、檢查油位； 2、檢查空濾芯和冷卻劑液位； 3、檢查軟管和所有管接頭是否有洩漏情況； 4、檢查易耗件已經到了更換週期必須停機予以更換； 5、檢查主機排氣溫度，達到或接近98℃，必須清洗油冷卻器； 6、檢查分離器壓差，達到0.
6 bar以上(極限1bar)或壓差開始有下降趨勢時應停機更換分離芯； 7、檢查冷凝水排放情況，若發現排水量太小或沒有冷凝水排放，必須停機清洗水分離器； 8、檢查空氣壓縮機是否有不正常響聲。 四四四四、、、、每年保養內容每年保養內容每年保養內容每年保養內容：：：： 1、更換潤滑油及油氣分離器濾芯； 2、更換空氣過濾器濾芯，油過濾器； 3、安全閥校準； 4、檢查彈性聯軸器； 5、檢查冷卻風扇； 6、清洗自動排汙閥； 7、補充或更換電動機潤滑油脂詳細情況請諮詢德耐爾
螺桿空壓機維修注意事項？
4樓：時代
螺桿式空壓使用注意事項
螺桿空壓機工作原理之壓縮機主機： 螺桿空壓機的核心部件是壓縮機主機，是容積式壓縮機中的一種，空氣的壓縮是靠裝置於機殼內互相平行齧合的陰陽轉子的齒槽之容積變化而達到。轉子副在與它精密配合的機殼內轉動使轉子齒槽之間的氣體不斷地產生週期性的容積變化而沿著轉子軸線，由吸入側推向排出側，完成吸入、壓縮、排氣三個工作過程。
因此，雙螺桿轉子的型線技術決定著螺桿空壓機產品定位的檔次。螺桿空壓機工作原理流程1、軸承跑外圈一般是因為配合的精度不夠以及外圈定位方式設計不合理造成的。一般來說，螺桿機頭的設計已經大同小異，結構上已不存在設計問題，出現跑外圈主要是個別機頭零件加工超差造成。
當然出現這種現象維修是非常困難的，因為一但跑外圈必然會導致軸承孔磨損加大，從而其配合更無法達到設計要求。大家可以通過不同的結構來想想具體的解決辦法。 2、如果螺桿轉子已經磨損較為嚴重，即洩漏所造成的排氣量已無法滿足使用者的用氣要求時則必須進行修復，修復時可用噴塗的方式再上螺桿機床加工即可。
但由於大部分的服務商不具備這樣的實力，因此難以完成。當然噴塗後也可用手工方式進行修復，這需要知道該螺桿具體的型線方程，加工一模組來進行手工修復同時要設計一套專用的工裝來完成修復工作。3、一般來講，雙螺桿機頭即使用上十年以上（只要正常使用），其轉子的磨損並不明顯，也就是說其效率下降不會有太大。
正常保養按25000小時~30000小時左右更軸承即可。（並非所有機頭都按這個時間進行，如果保養好的可以延後，保養差的則需要提前）。
螺桿泵工作時，液體被吸入後就進入螺紋與泵殼所圍的密封空間，當主動螺桿旋轉時，螺桿泵密封容積在螺牙的擠壓下提高螺桿泵壓力，並沿軸向移動。由於螺桿是等速旋轉，所以液體出流流量也是均勻的。
螺桿泵是利用螺桿的迴轉來吸排液體的。圖1表示三螺桿泵的剖檢視。圖中，中間螺桿為主動螺桿，由原動機帶動迴轉， 兩邊的螺桿為從動螺桿，隨主動螺桿作反向旋轉。
主、從動螺 杆的螺紋均為雙頭螺紋。
由於各螺桿的相互齧合以及螺桿與襯筒內壁的緊密配合，在泵的吸 入口和排出口之間， 就會被分隔成一個或多個密封空間。隨著螺桿的轉動和齧合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其 中，並自吸入室沿螺桿軸向連續地推移至排出端，將封閉在 各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋迴轉時被不斷 向前推進的情形那樣，這就是螺桿泵的基本工作原理。
螺桿泵有單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵。
螺桿泵的工作原理是：螺桿泵工作時，液體被吸入後就進入螺紋與泵殼所圍的密封空間，當主動螺桿旋轉時，螺桿泵密封容積在螺牙的擠壓下提高螺桿泵壓力，並沿軸向移動。由於螺桿是等速旋轉，所以液體出流流量也是均勻的。
螺桿泵可以輸送潤滑油，輸送燃油，輸送各種油類及高分子聚合物，用於輸送黏稠液體。
螺桿泵特點為：螺桿泵損失小，經濟效能好。壓力高而均勻，流量均勻，轉速高，能與原動機直聯。
1.正確安裝壓縮機
正確安裝壓縮機才能保證壓縮機按設計引數工作，如安裝不正確，將導致壓縮機排氣溫度高、振動大、聲音異常等一系列問題。首先將空壓機安裝在牢固的地面上，裝置基礎採用c20混凝土現澆。在空壓機廠房每個空壓機進氣柵所對的牆壁上標高為1.
6m處分別安裝兩個軸流風機，進氣柵的空氣流速不超過1.5m / s， 且設計進氣軸流風機的通風量與壓縮機風扇的風量相吻合，保證了通風系統的通暢。為確保冷卻風道中空氣的壓降不超過30pa， 設計時要保證從壓縮機出口排風管道截面積是空壓機頂部截面積的2～3倍。
且此通風管道沒有縮頸。對其它機型螺桿壓縮機，如冷卻風道中空氣的壓降超過30pa， 應在冷卻風道的出口安裝通風風扇，才能保證壓縮機出口溫度控制在正常範圍內。空壓機的通風系統在投運初期出現排氣溫度高達108℃的現象，經查詢原因分析，是因為在五月份空氣中的樹毛比較多， 堵塞了板翅式換熱器，影響了出口氣的換熱效果。
為防止樹毛堵塞板翅式換熱器，在兩個軸流風機的入口分別加裝60目的不鏽鋼網，效果十分明顯。另外，在以後的執行過程中， 做到定期吹掃板翅式換熱器，以後再沒有出現排氣溫度高的現象。
2.合理設定引數
安裝壓縮機完畢後，除錯壓縮機，正確合理設定壓縮機的加、減載壓力以及每小時電機的啟動次數是保證壓縮機正常供空氣的基本保證。另外，合理設定載入時間、電機的啟動次數可防止壓縮機長期處在大馬拉小車的狀態。正確安裝與除錯壓縮機，可使裝置處在高效、平穩的執行狀態，延長裝置使用壽命。
根據裝置供風要求，設計載入壓力為612bar，減載壓力為8bar。從投運到現在執行狀況看，此設定值能夠保證裝置的正常執行，特別是能滿足深冷裝置的儀表風要求。
3.加強日常維護和保養
裝置運轉時，需要經常對裝置進行維護和保養，有計劃地保養可使壓縮機有最佳的使用效率，延長裝置使用壽命。
(1) 及時更換潤滑油。潤滑油在噴油螺桿壓縮機中主要起三個方面的作用： 一是起潤滑作用，潤滑軸承、增速齒輪及螺桿; 二是起冷卻作用，把轉動部件在運轉過程中產生的熱量及時帶走; 三是起密封作用，使輸出空氣壓力增高。
因此，保證整個傳動系統正常執行的關鍵是潤滑油質量。裝置廠家建議使用專用潤滑油，以保護電機直接驅動的螺桿系統。其特殊配方保證了壓縮機效能的充分發揮，延長了運動部件壽命。
同時，獨特的配方使其具有良好的油氣分離效能、潤滑效能、防止積碳及優良的散熱效能。使用專用潤滑油可使運動部件更換週期延長，從2000h延長到4000h， 從而節約了成本。據統計，注意潤滑油方面的維護和保養可減少50%的故障發生率。
潤滑油質量不好或換油不及時，可導致噴油螺桿主機異常和噪音。空壓機長期在螺桿表面結碳嚴重、軸承損壞，可導致噴油螺桿主機咬死。所以， 一定要及時更換潤滑油。
另外，電機的潤滑脂也要定期補充， 每轉2000h， 新增15～20rotoglide潤滑脂， 防止損壞電機。
(2) 防止電機反轉。電機反轉容易造成軸損壞，齒輪打碎，還會出現螺桿咬死的現象。
(3) 及時清理空氣過濾器。ga37p - 10 噴油螺桿壓縮機的入口空氣過濾器潔淨時， 只能過濾掉98%的雜質，剩餘2%粉塵的空氣進入壓縮機中。在執行過程中，空氣中不可避免會有粉塵， 水霧、酸霧、油霧等吸入， 如果空氣中的塵埃及雜質很多，不及時清理入口過濾器，水霧與粉塵相結合，將堵塞輪齒， 影響傳動效果。
酸霧吸入機體， 會腐蝕零部件。此機型為噴油螺桿式空壓機，空氣中的粉塵與潤滑油接觸，汙染潤滑油， 造成潤滑油質量下降， 影響軸承的潤滑， 從而影響整個傳動系統。
4) 定期檢查壓縮機有無跑、冒、滴、漏現象。定期檢查自動冷凝排放閥是否通暢，排液量是否正常，以保證出口氣中分離出的水能及時地排走。
4. 環狀氣閥的常見故障
氣閥是空壓機中最重要和最易損壞的部件之一，通常氣閥故障是引起空壓機計劃外停機的最主要原因。與空壓機元件相比，氣閥最為敏感，其好壞直接影響到空壓機運轉的經濟性和可靠性。因此，有關設計檔案和操作規程都規定必須對氣閥進行定期檢查和修理，以求最大限度地減少氣閥故障出現。
氣閥在工作中的氣流速度、閥片升程、彈簧力大小等都對其工況有直接影響，環狀氣閥的常見故障有：(1) 閥座、閥片的密封邊磨損使氣閥產生漏氣;(2) 氣閥體上出現裂紋甚至碎裂使氣閥失效;(3) 氣閥彈簧喪失彈力使氣閥在工作中產生嚴重敲擊，導致氣閥提前損壞。其中，氣閥碎裂會產生最為嚴重的後果。
碎裂的閥座、閥片、中心螺栓掉入氣缸後會造成空壓機"撞缸"事故， "撞缸"會造成氣缸、活塞、活塞桿、十字頭等一系列機件的嚴重破壞。耐磨焊條
螺桿式空壓機如何保養
每日保養事項
1、檢查空濾芯和冷卻劑液位;
2、檢查軟管和所有管接頭是否有洩漏情況;
3、檢查記錄，如果易耗件已經到了更換週期必須停機予以更換;
4、檢查記錄，當主機排氣溫度達到或接近98°c，必須清洗油冷卻器;
5、檢查冷凝水排放情況，若發現排水量太小或沒有冷凝水排放，必須停機清洗水分離器。
每月保養事項
1、檢查油冷卻器表面，必要時予以清洗;
2、清洗後冷卻器;
3、檢查所有電線連線情況並予以緊固;
4、清潔電機吸風口表面和殼體表面的灰塵;
5、清洗回油過濾器。
螺桿空壓機各個部件名稱和功能，螺桿式空壓機的所有部件的名稱包括哪些？
上海德耐爾空壓機專家告訴您，螺桿空壓機組成如下 主機 輔機 主機 螺桿空壓機主機和主電機 輔機 進氣系統 噴油及油氣分離系統 冷卻系統 控制系統和進氣系統 主要 電動機 壓縮機 油氣分離器 冷卻器 冷幹機 過濾器等組成 部件 電磁閥 單向閥 往復閥 溫控閥 放空閥 最小壓力閥 疏水閥 提升閥 視油鏡...
螺桿空壓機空濾噴油什麼原因，螺桿式空壓機為什麼停機時從空濾中噴油？
月似當時 螺桿壓縮機因高壓掉電或高壓電源產生較大壓降時，控制斷油閥不能立即立即斷電的缺陷。設計在原有的急停迴路中串聯一箇中間繼電器 型號為dzj220 額定電壓為110v的中間繼電器 提高了急停迴路的可靠性。該技術方案的具體實施如下 該技術方案通過將中間繼電器的一組常開觸點與急停按鈕串連連線，並且設...
螺桿式空壓機進氣閥故障維修
一 螺桿空壓機進氣閥狀態監測與故障判定 1 閥蓋溫度檢測 定期檢查 記實氣閥外蓋表面溫度並作出圖示記實，結合儀表檢測裝置執行引數 如溫度 壓力 根據記實的溫度變化情況，分析氣閥執行狀況，猜測壽命，公道鋪排檢驗時間。2 氣閥執行聲音檢測 用聽診棒等工具監聽氣閥閥片的運動聲響並與同級同名閥比較，極易分辨...