數控機床有哪些型別,各有哪些優缺點,適用於哪些場合

時間 2021-10-15 05:38:42

1樓:

數控機床包括車床、銑床、磨床、鑽床、鏜床、刨床等。

優點1、具有高度柔性

數控機床適用於所加工的零件頻繁更換的場合,亦即適合單件,小批量產品的生產及新產品的開發,從而縮短了生產準備週期,節省了大量工藝裝備的費用。

2、加工精度高

數控機床的加工精度一般可達0.05—0.1mm,數控機床是按數字訊號形式控制的,數控裝置每輸出一脈衝訊號,則機床移動部件移動一具脈衝當量(一般為0.

001mm),而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償,因此,數控機床定位精度比較高。

3、加工質量穩定、可靠

加工同一批零件,在同一機床,在相同加工條件下,使用相同刀具和加工程式,刀具的走刀軌跡完全相同,零件的一致性好,質量穩定。

4、生產率高

數控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間,允許機床進行大切削量的強力切削。數控機床極大地提高了生產率。另外,與加工中心的刀庫配合使用,可實現在一臺機床上進行多道工序的連續加工,減少了半成品的工序間週轉時間,提高了生產率。

5、改善勞動條件

數控機床加工前是經調整好後,輸入程式並啟動,機床就能有自動連續地進行加工,直至加工結束。操作者要做的只是程式的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態的觀測、零件的檢驗等工作,勞動強度大降低,機床操作者的勞動趨於智力型工作。另外,機床一般是結合起來,既清潔,又安全。

6、利用生產管理現代化

數控機床的加工,可預先精確估計加工時間,對所使用的刀具、夾具可進行規範化,現代化管理,易於實現加工資訊的標準化,已與計算機輔助設計與製造(cad/cam)有機地結合起來,是現代化整合製造技術的基礎。

缺點1、數控機床不宜長期封存,長期會導致儲存系統故障,資料的丟失;

2、潮溼的環境會降低數控機床的可靠性,尤其在酸氣較大的潮溼環境下,會使印製線路板和接外掛鏽蝕,機床電氣故障也會增加。

擴充套件資料

數控機床一般由下列幾個部分組成:

主機,是數控機床的主體,包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。它是用於完成各種切削加工的機械部件。

數控裝置,是數控機床的核心,包括硬體(印刷電路板、crt顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等)以及相應的軟體,用於輸入數字化的零件程式,並完成輸入資訊的儲存、資料的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

驅動裝置,是數控機床執行機構的驅動部件,包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。它在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時,可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

輔助裝置,指數控機床的一些必要的配套部件,用以保證數控機床的執行,如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉檯和數控分度頭,還包括刀具及監控檢測裝置等。

程式設計及其他附屬裝置,可用來在機外進行零件的程式編制、儲存等。

2樓:聚寶盆門衛

數控機床的型別: 數控車床,

數控銑床,

數控加工中心,

數控線切割,

數控電火花,

數控衝床,

數控折彎機,

數控磨床,

數控磨齒機床,

數控鏜床,

數控鑽床,

數控機床的優缺點:

1. 對加工物件的適應性強,適應模具等產品單件生產的特點, 但是生產的成本較高;

2. 加工精度高,具有穩定的加工質量,同時對相關刀具的剛性的要求也高;

3. 可進行多座標的聯動,能加工形狀複雜的零件;但是加工零件改變時,一般需要花費較多時間更改數控程式,增加了生產準備時間;

4. 機床自動化程度高,可以減輕勞動強度,但是對操作人員的素質要求較高,對維修人員的技術要求更高;

5. 有利於生產管理的現代化 數控機床使用數字資訊與標準**處理、傳遞資訊,使用了計算機控制方法,為計算機輔助設計、製造及管理一體化奠定了基礎;

數控機床適 用於單件、小批量和多品種的零件加工,具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生產率和自動化程度,以及很高的裝置柔性。

3樓:瀋陽一機床

車床、銑床、磨床、鑽床、鏜床、加工中心等等,還多種呢,至於使用的場合,看名稱也能看出來了,例如鑽床就是鑽孔唄,車床就是車圓唄,主要還是看您需要加工什麼樣型別的零件

數控機床的作業系統主要有哪些啊,各有什麼優點和缺點。

4樓:瀋陽一機床

常見的數控機床作業系統有fanuc、大森、西門子、廣數、華中等,fanuc和西門子都是進口的,fanuc是日本的,西門子是德國的,其餘是國產的,操作起來差別不大,最大的差別就是**,同一款型號的數控機床,國產系統和進口系統的**差別很大。瀋陽機床廠銷售處024---25655681

5樓:古樹

國外的品牌主要有發那科 西門子 力士樂 哈斯等,國產的有廣數,凱恩帝,大森,華中等,國外的也基本都是在國內生產的,但穩定性好,功能多,**高。現在國產的也基本能滿足正常的加工要求,但穩定性沒有國外的好,**便宜。

6樓:

常見的數控機床作業系統有fanuc、大森、西門子、廣數、華中等,操作差別不大,**差別大

數控機床的分類有哪些?

7樓:不知哪個帥咖

按功能分類

1、車削加工中心 在普通數控車床的基礎上,增加了c軸和動力頭,更高階的數控車床帶有刀庫,可控制x、z和c三個座標軸,聯動控制軸可以是(x、z)、(x、c)或(z、 c)。

2、 經濟型數控車床

採用步進電動機和微控制器對普通車床的進給系統進行改造後形成的簡易型數控車床,本錢較低,但自動化程度和功能都比較差,車削加工精度也不高,適用於要求不高的迴轉類零件的車削加工。

3、普通數控車床 根據車削加工要求在結構上進行專門設計並配備通用數控系統而形成的數控車床,數控系統功能強,自動化程度和加工精度也比較高,適用於一般迴轉類零件的車削加工。

按車床主軸位置分類

1、立式數控車床 立式數控車床簡稱為數控立車,其車床主軸垂直於水平面,一個直徑很大的圓形工作臺,用來裝夾工件。

2、臥式數控車床 臥式數控車床又分為數控水平導軌臥式車床和數控傾斜導軌臥式車床。其傾斜導軌結構可以使車床具有更大的剛性,並易於排除切屑。

按刀架數目分類

1、單刀架數控車床 數控車床一般都配置有各種形式的單刀架,如四工位臥動轉位刀架或多工位轉塔式自動轉位刀架。

2、雙刀架數控車床 這類車床的雙刀架配置平行分佈,也可以是相互垂直分佈。

數控車床,又稱為cnc車床,即計算機數字控制車床,是我國使用量最大、覆蓋面最廣的一種數控機床,約佔數控機床總數的25%。集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和資訊等多項技術為一體的機電一體化產品。機械製造裝置中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優點的工作母機。

8樓:濟寧鈦浩機械****

機床裝置主要是按加工方法和所用刀具進行分類,根據國家制定的機床型號編制方法,機床分為11大類:車床,鑽床,鏜床,磨床,齒輪加工機床,螺紋加工機床,銑床,刨插床,拉床,鋸床和其他機床.在每一類機床中,又按工藝範圍,佈局型式和結構效能分為若干組,每一組又分為若干個系(系列)。

除了上述基本分類方法外,還有其它分類方法:

1.按照萬能性程度,機床可分為:

①通用機床工藝範圍很寬,可完成多種型別零件不同工序的加工,如臥式車床、萬能外圓磨床及搖臂鑽床等。

②專門化機床工藝範圍較窄,它是為加工某種零件或某種工序而專門設計和製造的,如鏟齒車床、絲槓銑床等。

③專用機床工藝範圍最窄,它一般是為某特定零件的特定工序而設計製造的,如大量生產的汽車零件所用的各種鑽、鏜組合機床。

2.按照機床的工作精度,可分為普通精度機床、精密機床和高精度機床。

3.按照重量和尺寸,可分為儀表機床、中型機床(一般機床)、大型機床(質量大於10t)、重型機床(質量在30t以上)和超重型機床(質量在100t以上)。

4.按照機床主要器官的數目,可分為單軸、多軸、單刀、多刀機床等。

5.按照自動化程度不同,可分為普通、半自動和自動機床。

自動機床具有完整的自動工作迴圈,包括自動裝卸工件,能夠連續的自動加工出工件.半自動機床也有完整的自動工作迴圈,但裝卸工件還需人工完成,因此不能連續地加工。

9樓:

車床:工件旋轉;刀具不轉動但做進給運動。主要加工迴轉體零件,有時也加工一些長鍵槽。

刨床:工件固定在機床工作臺上,並作進給運動;刀具作往復直線運動。主要加工平面,直槽類零件,燕尾等。

銑床:工件固定在機床工作臺上,並作進給運動;刀具旋轉。可加工範圍很廣,迴轉體、螺旋體、平面、槽類、齒輪等。

衝床:工作臺固定不動,滑塊作往復直線運動。主要用來帶動模具,完成對板料或線材的切斷、下料、拉伸、壓印、壓形、彎曲等加工。

機床種類非常多。比如:

通用機床:車床,刨床,銑床,衝床,磨床,電火花成型機床,線切割機床,鑽床 ,鏜床,滾齒機,旋鉚機,折彎機等。

專用機床:專門做螺紋的搓絲機,鐓鍛機;專門磨曲軸的曲軸磨等。

每一種機床又分為很多的形式和型號。比如一樓列舉的線切割:

dk7720線切割機床, dk7763b、d線切割機床 ,dk77系列標準型線切割機床,dk77系列數控電火花線切割機床,dk系列數控電火花線切割機床, gs數控系統線切割機床

數控機床有哪些型別,數控機床有哪些種類?

車床是指以工件旋轉為主運動,車刀移動為進給運動加工迴轉表面的機床。它可用於加工各種迴轉成型面,例如 內外圓柱面 內外圓錐面 內外螺紋以及端面 溝槽 滾花等。它是金屬切削機床中使用最廣,生產歷史最久,品種最多的一種機床。車床的種型別號很多,按其用途,結構可分為 儀表車床 臥式車床 單軸自動車床 多軸自...

數控機床加工的特點有哪些,數控機床的加工特點有哪些?

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