1樓：鮮初蝶沃皓
玻璃鋼模具膠衣的檢驗，在工廠內進行模具材料的質檢是非常重要的，往往生產者都把這一重要步驟忽略了。玻璃鋼模具膠衣的貯存期是要求非常嚴格的指標，玻璃鋼模具膠衣的檢驗，依照膠衣**商的建議是十分重要的，大多數情況下，生產者能夠保證膠衣從包裝到一特定時間的使用質量。因此，生產者與檢查者應經常檢驗每桶膠衣的生產日期或日期編號，以便確認膠衣是否在有效的使用期內。
⑴玻璃鋼模具膠衣混合
在使用前用一氣動攪拌器徹底攪拌每一桶模具膠衣，並確保桶裡所有的材料都得到完全的混合，然後，允許膠衣停留幾分鐘以恢復到它自身的黏度，再進行使用。
⑵玻璃鋼模具膠衣溫度
核實膠衣的溫度在21~28℃範圍內，該溫度是制模工藝要求的適宜溫度。
⑶玻璃鋼模具膠衣凝膠時間
每桶模具膠衣的凝膠時間、**商都有明確規定。模具膠衣進廠後，質檢部門必須核實凝膠時間，即
a、樣品應達到標準的測試溫度25℃；
b、加入指定數量的固化劑並混和均勻；
c、記錄下從固化到加入到凝膠的時間。
⑷玻璃鋼模具膠衣粘度
需要用brookfield粘度計測試膠衣粘度。膠衣樣品的溫度為25℃。
a、選擇合適的轉子置於樣品中；
b、粘度計以低速和高速旋轉；
c、記錄讀數並轉化為粘度指標。
玻璃鋼模具膠衣的檢驗，正確的膠衣噴塗方法如下：
⑴噴第一遍厚度為0.15
mm~0.17
mm的模具膠衣。
⑵與第一遍成垂直方向噴第二遍膠衣，厚度為0.15
mm~0.17
mm。⑶
再按第一遍的方向噴最後一遍膠衣，這樣第一層的膠衣厚度就是0.5
mm。⑷為避免龜裂或起皺，應在第一層膠衣固化後，才能噴另一層膠衣。在正常溫度下，固化時間為90分鐘。
2樓：
原料：樹脂、纖維製品、固化劑、促進劑。
比例：固化劑1%-2%、促進劑1%-3%（做實驗自己確定比例，影響因素很多），可按質量計算。
機制還是手製？
機制：比例-樹脂30%，纖維70%，個別部位需加強。
手製：比例-樹脂55-65%，纖維45-35%，樹脂含量過大影響產品韌性。
還有問題發郵件[email protected]固化太快不是你固化劑放多了就是促進劑放多了，這東西對溼度、溫度較敏感，固化時間不好掌握，使用前做實驗。
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