1樓：
1、plc的功能：
（1）可靠性高。由於plc大都採用單片微型計算機，因此具有很高的整合度。此外，相應的保護電路和自診斷功能提高了系統的可靠性。
（2）程式設計容易。plc的程式設計多采用繼電器控制梯形圖及命令語句，它們的數量遠遠少於微型計算機指令的數量。除中高檔plc外，一般只有16臺小型plc。
由於梯形影象簡單，易於掌握和使用，而且可以在沒有計算機專業知識的情況下程式設計。
（3）組態靈活。由於plc採用積木式結構，使用者可以通過簡單的組合靈活地改變控制系統的功能和規模，因此適用於任何控制系統。
（4）輸入/輸出功能模組齊全。plc的最大優點之一，是對於不同的現場訊號（如直流或交流、開關、數字或模擬、電壓或電流等），有相應的模板可以直接與工業現場裝置（如按鈕、開關、感測器電流感測器等）連線，並通過匯流排與cpu主機板連線。
2、plc的用途：
（1）開環控制
開關量的開環控制是plc的最基本控制功能。plc指令系統具有強大的邏輯運算能力，易於實現定時、計數、順序（分步）等多種邏輯控制方式。大部分plc用於取代傳統的繼電器接觸器控制系統。
（2）模擬量閉環
對於模擬量的閉環控制系統，除了要有開關量的輸入輸出外，使取樣輸入和調節輸出能夠實現溫度、流量、壓力、位移的連續調節和控制。電磁、速度等引數。plc不僅在大中型計算機上具有這種功能，在一些小型計算機上也具有這種功能。
（3）數字量控制
控制系統具有旋轉編碼器和脈衝伺服裝置(如步進電動機)時，可利用plc接收和輸出高速脈衝，實現數字量控制。更先進的plc還專門開發了數字控制模組，可以實現曲線插補功能。
近年來，人們提出了一種新型的運動單元模組，它還可以實現數字量控制。給出了數字量控制技術的程式語言，使用plc實現數字量控制更加簡單。
（4）資料採集監控
由於plc主要用於現場控制，所以採集現場資料是十分必要的功能，在此基礎上，plc與上位機或觸控式螢幕相連。它不僅可以觀察這些資料的當前值，而且可以及時進行統計分析。一些可程式設計邏輯控制器有資料記錄單元，可由普通個人計算機儲存。
將卡插入裝置以儲存收集的資料。
plc的另一個特點是自檢訊號多．利用這個特點，plc控制系統可以實現白診斷式監控，減少系統的故障，提高系統的可靠性。
2樓：匿名使用者
1、可程式設計控制器簡稱pc，它經歷了可程式設計序矩陣控制器pmc、可程式設計序順序控制器psc、可程式設計序邏輯控制器plc和可程式設計序控制器pc幾個不同時期。為與個人計算機（pc）相區別，現在仍然沿用可程式設計邏輯控制器這個老名字。
plc是一種數字運算的電子系統，轉為在工業環境下應用而設計。它採用可程式設計的儲存器，用來在內部儲存執行邏輯運算、順序控制、定時、計數和算術運算等操作的指令，並通過數字式、模擬式的輸人和輸出。控制各種型別的機械或生產過程。
plc及其有關裝置，都是按易與工業控制器系統聯成一體、易於擴充功能的原則設計。
plc是一種以微處理技術為基礎，將控制處理規則儲存於儲存器中，應用於以控制開關量為主或包括控制參量在內的邏輯控制、機電運動控制或過程控制等工業控制領域的新型工業控制裝置。
2.2 plc的特點
plc是面向使用者的專用工業控制計算機，具有許多明顯的特點。
1. 可靠性高，抗干擾能力強
為了限制故障的發生或者在發生故障時，能很快查出故障發生點，並將故障限制在區域性，各pc的生產廠商在硬體和軟體方面採取了多種措施，使pc除了本身具有較強的自診斷能力，能及時給出出錯資訊，停止執行等待修復外，還使pc具有了很強的抗干擾能力。
2. 通用性強，控制程式可變，使用方便
plc品種齊全的各種硬體裝置，可以組成能滿足各種要求的控制系統，使用者不必自己再設計和製作硬體裝置。使用者在硬體確定以後，在生產工藝流程改變或生產裝置更新的情況下，不必改變plc的硬裝置，只需改程式設計序就可以滿足要求。因此，plc除應用於單機控制外，在工廠自動化中也被大量採用。
3. 功能強，適應面廣
現代plc不僅有邏輯運算、計時、計數、順序控制等功能，還具有數字和模擬量的輸入輸出、功率驅動、通訊、人機對話、自檢、記錄顯示等功能。既可控制一臺生產機械、一條生產線，又可控制一個生產過程。
4. 程式設計簡單，容易掌握
目前，大多數plc仍採用繼電控制形式的“梯形圖程式設計方式”。既繼承了傳統控制線路的清晰直觀，又考慮到大多數工廠企業電氣技術人員的讀圖習慣及程式設計水平，所以非常容易接受和掌握。plc在執行梯形圖程式時，用解釋程式將它翻譯成組合語言然後執行（plc內部增加了解釋程式）。
與直接執行組合語言編寫的使用者程式相比，執行梯形圖程式的時間要長一些，但對於大多數機電控制裝置來說，是微不足道的，完全可以滿足控制要求。
5. 減少了控制系統的設計及施工的工作量
由於plc採用了軟體來取代繼電器控制系統中大量的中間繼電器、時間繼電器、計數器等器件，控制櫃的設計安裝接線工作量大為減少。同時，plc的使用者程式可以在實驗室模擬除錯，更減少了現場的除錯工作量。並且，由於plc的低故障率及很強的監視功能，模組化等等，使維修也極為方便。
6. 體積小、重量輕、功耗低、維護方便
plc是將微電子技術應用於工業裝置的產品，其結構緊湊，堅固，體積小，重量輕，功耗低。並且由於plc的強抗干擾能力，易於裝入裝置內部，是實現機電一體化的理想控制裝置。
2.3 plc的功能與應用
可程式設計控制器在國內外廣泛應用於鋼鐵、石化、機械製造、汽車裝配、電力、輕紡、電子資訊產業等各行各業。目前典型的plc功能有下面幾點。
順序控制：這是可程式設計控制器最廣泛應用的領域，取代了傳統的繼電器順序控制，例如注塑機、印刷機械、訂書機械，切紙機、組合機床、磨床、裝配生產線，包裝生產線，電鍍流水線及電梯控制等。
程控：在工業生產過程中，有許多連續變化的量，如溫度、壓力、流量、液體、速度、電流和電壓等，稱為模擬量。可程式設計控制器有a/d和d/a轉換模組，這樣，可程式設計控制器可以作模擬控制用於程控。
資料處理：一般可程式設計控制器都設有四則運算指令，可以很方便地對生產過程中的資料進行處理。用plc可以構成監控系統，進行資料採集和處理、控制生產過程。
較高檔次的可程式設計控制器都有位置控制模組，用於控制步進電動機，實現對各種機械的位置控制。
通訊聯網：某些控制系統需要多臺plc連線起來使用或者由一臺計算機與多臺plc組成分散式控制系統。可程式設計控制器的通訊模組可以滿足這些通訊聯網要求。
顯示列印：可程式設計控制器還可以連線顯示終端和列印等外圍裝置，從而實現顯示和列印的功能。
3樓：匿名使用者
plc就是可程式設計控制器,安全,方便,可靠,主要用於工業自動化控制,具體你可以到書店看一下plc類的書一般都有這方面的介紹
plc是什麼？具體有些什麼用途？
4樓：說了你會懂麼
一、plc
plc控制系統，programmable logic controller，可程式設計邏輯控制器，專為工業生產設計的一種數字運算操作的電子裝置，它採用一類可程式設計的儲存器，用於其內部儲存程式，執行邏輯運算，順序控制，定時，計數與算術操作等面向使用者的指令，並通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種型別的機械或生產過程。是工業控制的核心部分。
二、plc的用途
1、用於開關量控制
plc控制開關量的能力是很強的。所控制的入出點數，少的十幾點、幾十點，多的可到幾百、幾千，甚至幾萬點，由於它能聯網，點數幾乎不受限制，不管多少點都能控制，所控制的邏輯問題可以是多種多樣的：組合的、時序的、即時的、延時的、不需計數的、需要計數的、固定順序的、隨機工作的等等，都可進行。
plc的硬體結構是可變的，軟體程式是可編的，用於控制時，非常靈活。必要時可編寫多套或多組程式，依需要呼叫。它很適應於工業現場多工況、多狀態變換的需要。
用plc進行開關量控制例項是很多的，冶金、機械、輕工、化工、紡織等等，幾乎所有工業行業都需要用到它。目前，plc首用的目標，也是別的控制器無法與其比擬的，就是它能方便並可靠地用於開關量的控制。
2、用於模擬量控制
模擬量，如電流、電壓、溫度、壓力等等，它的大小是連續變化的。工業生產，特別是連續型生產過程，常要對這些物理量進行控制。作為一種工業控制電子裝置，plc若不能對這些量進行控制，那是一大不足，為此各plc廠家都在這方面進行大量的開發。
目前，不僅大型、中型機可以進行模擬量控制，就是小型機，也能進行這樣的控制。
3、用於運動控制
實際的物理量，除了開關量、模擬量，還有運動控制。如機床部件的位移，常以數字量表示。運動控制，有效的辦法是nc，即數字控制技術。
這是50年代誕生於美國的基於計算機的控制技術。當今已很普及，並也很完善。
目前，先進國家的金屬切削機床，數控化的比率已超過40%～80%，有的甚至更高。plc也是基於計算機的技術，並日益完善。plc可接收計數脈衝，頻率可高達幾k到幾十k赫茲，可用多種方式接收這脈衝，還可多路接收。
有的plc還有脈衝輸出功能，脈衝頻率也可達幾十k，有了這兩種功能，加上plc有資料處理及運算能力，若再配備相應的感測器(如旋轉編碼器)或脈衝伺服裝置，則完全可以依nc的原理實現種種控制。
4、用於資料採集
隨著plc技術的發展，其資料儲存區越來越大。如德維森公司的plc，其資料儲存區(dm區)可達到9999個字。這樣龐大的資料儲存區，可以儲存大量資料。
資料採集可以用計數器，累計記錄採集到的脈衝數，並定時地轉存到dm區中去。
資料採集也可用a/d單元，當模擬量轉換成數字量後，再定時地轉存到dm區中去。plc還可配置上小型印表機，定期把dm區的資料打出來。plc也可與計算機通訊，由計算機把dm區的資料讀出，並由計算機再對這些資料作處理。
這時，plc即成為計算機的資料終端。電力使用者曾使用plc，用以實時記錄使用者用電情況，以實現不同用電時間、不同計價的收費辦法，鼓勵使用者在用電低谷時多用電，達到合理用電與節約用電的目的。
5、用於訊號監控
plc自檢訊號很多，內部器件也很多，多數使用者未充分發揮其作用。其實，完全可利用它進行plc自身工作的監控，或對控制物件進行監控。
對一個複雜的控制系統，特別是自動控制系統，監控以至進一步能自診斷是非常必要的，它可減少系統的故障，出了故障也好查詢，可提高累計平均無故障執行時間，降低故障修復時間，提高系統的可靠性。
為了充分發揮計算機的作用，可實行一臺計算機控制與管理多臺plc，多的可達32臺。也可一臺plc與兩臺或更多的計算機通訊，交換資訊，以實現多的對plc控制系統的監控。plc與plc也可通訊，可一對一plc通訊，可幾個plc通訊，可多到幾
十、幾百。
plc的基本組成
1、儲存器
存放系統軟體的儲存器稱為系統程式儲存器。
存放應用軟體的儲存器稱為使用者程式儲存器。
2、電源
plc控制器的電源在整個系統中起著十分重要得作用。如果沒有一個良好的、可靠的電源系統是無法正常工作的，因此plc的製造商對電源的設計和製造也十分重視。一般交流電壓波動在+10%(+15%)範圍內，可以不採取其它措施而將plc控制器直接連線到交流電網上去。
3、程式輸入裝置
負責提供操作者輸入、修改、監視程式用作的功能
4、輸入\輸出迴路
負責接收外部輸入元件訊號和負責接收外部輸出元件訊號.
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