1樓：匿名使用者
1金屬模澆鑄《砂型澆鑄
2.變質處理《不變質處理:在金屬結晶前加入一些細小的變質劑作為人工晶核,起到增加形核率和降低長大速度的作用,從而獲得均勻細小的晶粒.
3.鑄成薄件《鑄成厚件:因為薄壁鑄件凝固時間短，晶粒生長時間也短，所以晶粒就小些，而厚壁鑄件凝固時間長，晶粒有較長的增長時間，所以晶粒就大些。
4:採用震動《不採用震動：使正在生長中的枝狀晶體破碎，破碎的細小晶體又成為新的晶核，增大了形核率，從而使晶粒細化。
2樓：東方涵掌果
1.金屬模鑄造應比砂型鑄造晶粒細，因為：1）冷卻速度比較快;2)型腔沒有退讓性，有益於石墨的膨脹；
2.顯而易見，變質處理比不變質處理可促進晶粒的細化，提高鑄件的強度等；
3.理論上薄件應比厚件晶粒小；
4.澆注時震動比不震動細化晶粒。
3樓：偶孤丹玄代
1、金屬型澆注晶粒小於砂型澆注，因為金屬型的散熱速度快。
2、澆注溫度高晶粒大於澆注溫度低，因為散熱慢。
3、薄壁件晶粒小於厚壁件，因為散熱速度快。
4、厚大件的表面晶粒比心部小，因為散熱速度快。
如果其他條件相同,是比較下列鑄造條件下鑄件的晶粒大小
4樓：匿名使用者
1金屬模澆鑄《砂型澆鑄
2.變質處理《不變質處理:在金屬結晶前加入一些細小的變質劑作為人工晶核,起到增加形核率和降低長大速度的作用,從而獲得均勻細小的晶粒.
3.鑄成薄件《鑄成厚件:因為薄壁鑄件凝固時間短，晶粒生長時間也短，所以晶粒就小些，而厚壁鑄件凝固時間長，晶粒有較長的增長時間，所以晶粒就大些。
4:採用震動《不採用震動：使正在生長中的枝狀晶體破碎，破碎的細小晶體又成為新的晶核，增大了形核率，從而使晶粒細化。
5樓：匿名使用者
謝謝解答 1）金屬模澆注與沙模澆注的細小； 2） 高溫澆注的比低溫的要粗大。
如果其他條件相同，試比較在下列鑄造條件下，鑄件晶粒的大小： （1）金屬模澆注與沙模澆注； （2） 高溫
6樓：匿名使用者
1）金屬模澆注與沙模澆注的細小；
2） 高溫澆注的比低溫的要粗大。
其他條件相同,在鑄造條件下厚大壁件的表面與中心部分鑄件晶粒哪個大
7樓：匿名使用者
中心部分鑄件晶粒粗大。因為相同條件下，冷卻速度越快的部分晶粒越細小。鑄件凝固過程中，表面最先凝固，中心最後凝固。
所以，相同條件下，鑄件的中心部分晶粒最大。
8樓：匿名使用者
當然是中間了，凝固時先邊上凝固，形成表面細晶區，中間是後凝固的，是一些粗大的等軸晶
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