1樓：
離子體是物質存在的第四種狀態。如冰隨著溫度的升高由固態轉為液態（水），再加熱轉為氣態，繼續加熱至一定溫度，則轉變成等離子態（即等離子體）。等離子體中帶負電荷的電子與帶正電荷的離子處於平衡狀態，它可以通過很大的電流，因而具有很高的能量密度和極高的溫度。
控制等離子弧的能量密度、溫度和執行速度等，可以對金屬進行切割、焊接和噴塗。等離子弧切割是利用等離子弧將被切割的金屬加熱至熔化狀態，然後再利用輔助氣體將熔化的金屬吹開，達到切割目的
被壓縮的等離子弧溫度一般在10000～15000℃，經水再壓縮的溫度最高可達50000℃，所以弧的能量密度相當高，切割厚度為δ20mm以下的薄板時，具有速度快、變形小、精度高、斷面光潔度高等優點。 等離子弧流從噴嘴射出後，氣能量密度、流速和溫度都迅速下降，如工作電流為200a時，距離噴嘴口10mm處的等離子弧流速是1040mm/s，而在20mm處迅速降至為760mm/min，這就造成了切割時在板厚方向溫度分佈不均勻，容易造成切口上方熔化下方掛渣、上寬下窄的缺陷，隨著切割厚度的增加這種現象越加嚴重，並且切割速度和切割質量亦急劇下降。所以等離子弧切割法比較適用於薄板切割，但可以切割的材質相當廣泛，幾乎包括所有導電的金屬材料，如高合金鋼、銅、鋁等。
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2樓：瀋陽萬通汽車學校
等離子體中帶負電荷的電子與帶正電荷的離子處於平衡狀態，它可以通過很大的電流，因而具有很高的能量密度和極高的溫度。控制等離子弧的能量密度、溫度和執行速度等，可以對金屬進行切割、焊接和噴塗。等離子弧切割是利用等離子弧將被切割的金屬加熱至熔化狀態，然後再利用輔助氣體將熔化的金屬吹開，達到切割目的
3樓：甜茶佐檸檬
瞬間高壓放電熔化金屬！
等離子切割機的工作原理及應用範圍是什麼？
4樓：濟寧鈦浩機械****
等離子切割機的工作原理：
等離子是加熱到極高溫度並被高度電離的氣體，它將電弧功率將轉移到工件上，高熱量使工件熔化並被吹掉，形成等離子弧切割的工作狀態。
壓縮空氣進入割炬後由氣室分配兩路，即形成等離子氣體及輔助氣體。等離子氣體弧起熔化金屬作用，而輔助氣體則冷卻割炬的各個部件並吹掉已熔化的金屬。
切割電源包括主電路及控制電路兩部分，電氣原理：主電路包括接觸器，高漏抗的三相電源變壓器，三相橋式整流器，高頻引弧線圈及保護元件等組成。由高漏抗引成陡將的電源外特性。
控制電路通過割炬上的按鈕開關來完成整個切割工藝過程：
預通氣—主電路供電—高頻引弧—切割過程—息弧—停止。
主電路的供電由接觸器控制；氣體的通短由電磁閥控制；由控制電路控制高頻振盪器引燃電弧，並在電弧建立後使高頻停止工作。
此外，控制電路尚具備以下內部鎖定功能：熱控開關動作，停止工作。
等離子切割機的生產應用：
等離子切割機的優勢在於等離子弧能量更集中、溫度更高、切割速度較快、變形小，還可切割不鏽鋼、鋁等材料。
等離子切割的不足之處在於弧光強、噪音大、灰塵多，對環境有一定的汙染，對中厚很多是採用水下等離子切割，切割厚度也有一定的限制。同樣，氣體流量、電弧長度、電報質量、電流大小、切割速度都影響質量，掌握不好也不埋想，不如火焰切割簡單。等離子切割槍不宜多，因切割速度較快，易受上述因素的影響出現不協調，使切割質量不一樣。
一般來說，對薄板切割，等離子切割切口表面質量優於火餡切勘，且掛渣很少。
近年來，國外廠家開發了稱為精細等離子或稱為高精度等離子的新技術，國內已有廠家引進。效果較好。通過改進割矩的設計，較顯著地提高了工件切割面質量，韶邊垂直度可達0—1．5°對提高厚板切割質量尤其有利。
由於改進了切割槍，電極壽命得到數倍提高。但其割槍距鋼板距離要求較高，要求割槍上的高度感測器反應更靈敏，割槍升降反應更快。
因此，採用等離子切割4—30毫米鋼板是比較理想的方法，可避免氧乙缺切割速度慢、變形大、切口_化嚴重、掛渣嚴重等缺點。獲得了一定厚度的不鏽鋼等材料的下料。
等離子切割機怎麼用
hs霍先生 等離子切割機的使用方法分為三種 手動非接觸式切割 手動接觸式切割 自動切割。一 手動非接觸式切割 1 將割炬滾輪接觸工件，噴嘴離工件平面之間距離調整至3 5mm。主機切割時將 切厚選擇 開關至於高檔 2 開啟割炬開關，引燃等離子弧，切透工件後，向切割方向均速移動，切割速度為 以切穿為前提...
等離子切割機使用方法
1 等離子切割機在使用的過程中，所配用的空氣壓縮機的流量應該大於每分鐘0.3立方米，其工作的壓力範圍在0.4至0.8兆帕之間。2 在採用引弧對板材進行切割的時候，應該從工件的邊緣位置開始進行引弧。如果想要從板材的中間位置進行切割，那麼需要先在中間的位置先鑽一個小孔，然後從小孔的邊緣位置進行引弧。3 ...
金屬鐳射切割機與數控等離子切割機相比有什麼優勢
濟寧鈦浩機械 金屬鐳射切割機是利用高功率密度的鐳射束掃描過材料表面，在極短時間內將材料加熱到幾千至上萬攝氏度，使材料熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質從切縫中吹走，達到切割材料的目的。鐳射切割，由於是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，鐳射刀頭的機械部分與工作無接觸，在工作中不會對工作表面造成劃...