1樓：數螞蟻
用硬質合金刀具就好了
目前使用的刀具材料種類繁多，主要有金剛石、立方氮化硼、陶瓷、金屬陶瓷、硬質合金和高速鋼等。不同刀具材料具有不同的效能，並有其特定的應用範圍。
金剛石能用作刀具材料的金剛石有4類：天然金剛石、人工合成單晶金剛石、聚晶金剛石和金剛石塗層。
天然金剛石是最昂貴的刀具材料，由於天然金剛石可以刃磨成最鋒利的切削刃，主要應用在超精密加工領域，如加工微機械零件、光學鏡面、導彈和火箭中的導航陀螺、計算機硬碟晶片等。人工合成單晶金剛石刀具有很好的尺寸、形狀和化學穩定性，主要用來加工木材，如加工高耐磨al2o3塗層的木地板。聚晶金剛石是以鈷作為粘結劑，在高溫高壓下(約507mpa ，幾千攝氏度)由金剛石微粉壓制而成的。
聚晶金剛石刀具具有優異的耐磨性，可用來切削有色金屬和非金屬材料，精加工難加工材料，如矽鋁合金和硬質合金等。
立方氮化硼
立方氮化硼(cbn)與聚晶金剛石一樣，也是在高溫高壓下人工合成的，其多晶結構和效能也與金剛石類似，具有很高的硬度和楊氏模量，很好的導熱性，很小的熱膨脹，較小的密度，較低的斷裂韌性。此外，立方氮化硼具有卓越的化學和熱穩定性，同鐵族元素幾乎不發生反應，這一點要優於金剛石。因此，加工黑色金屬時多選用立方氮化硼而不用金剛石。
聚晶立方氮化硼(pcbn)特別適合於加工鑄鐵、耐熱合金和硬度超過hrc45的黑色金屬(如發動機箱體、齒輪、軸、軸承等汽車零部件)。pcbn刀具適合於高速幹切削，可以用2o00m/min以上的速度高速加工灰鑄鐵。pcbn刀具在高速硬切削方面的應用也比較廣泛，尤其是精加工汽車發動機上的合金鋼零件，如硬度65 之間hrc6o～65之間的齒輪、軸、軸承，而這些零部件過去是靠磨削來保證尺寸精度和表面質量的。
cbn的力學和熱學效能受粘結相的種類及其含量的影響。粘結相有鈷、鎳或碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁等，cbn 的顆粒大小和粘結相種類影響到其切削效能。低cbn 含量(質量分數，下同，50%～65%)的pcbn 刀具主要用來精加工鋼(hrc45～65) ，而高cbn 含量(80%～90%)的pcbn 刀具用來高速粗加工、半精加工鎳鉻鑄鐵，斷續加工淬硬鋼、燒結金屬、硬質合金、重合金等。
不含粘結相的cbn 正在研製當中，通過控制合成條件使cbn顆粒更微細，微細顆粒的cbn 即使在高溫下也具有高熱導率、極高熱穩定性、高硬度和高強度。無粘結相的cbn可望成為下一代刀具材料。
陶瓷 按化學成分，陶瓷刀具材料可分為氧化鋁基陶瓷、氮化矽基陶瓷、賽阿龍(複合氮化矽—氧化鋁)陶瓷三大類。
2樓：華敏
不淬火用硬質合金刀具，淬火後用cbn刀具hj60和hj63材質
3樓：冉鬆
gr15為軸承鋼，熱處理之前的硬度不高，普通的硬質合金刀具就可以加工。
附：一般的熱處理工藝路線為：淬火（820-840℃）+低溫回火（150-160℃）得到的組織為回火馬氏體+碳化物+殘餘a
注意熱處理過程中的過熱及之後的熱處理變形
我用數控裝置加工gcr15淬火後在hrc:62-65材料用什麼材質的刀具加
4樓：匿名使用者
對於硬度在hrc60以上淬火鋼件，大批量生產時用陶瓷刀具和cbn刀具更經濟。
加工淬火鋼時，陶瓷刀具和cbn刀具可以同時選擇，因此進行成本效益和加工質量分析非常必要，以確定哪一種材料更經濟。陶瓷刀具脆性大，主要用於連續加工，cbn刀具bn-h05同樣也可以連續加工，因此客戶可進行分析對比，確定哪個更經濟就選擇哪個。
但斷續加工淬火鋼時，就不建議用陶瓷刀具，脆性大遇到斷續易崩刀，此時選擇cbn刀具比較好，輕微斷續用bn-h10cbn刀具，強斷續加工用bn-h21cbn刀具，如大型淬火鋼淬火後變形量大於1mm，且切削餘量不均勻的情況下，用bn-h200cbn刀具，如果淬火鋼件餘量大於2mm及以上餘量，則用bn-s20cbn刀具，大餘量切削不崩刀更耐磨。
5樓：匿名使用者
一般採用磨削，如果精度要求低一點的話也可以採用立方氮化硼刀具或人造金剛石進行硬切削。
氮化矽陶瓷刀具等少量陶瓷刀具也具備切割條件。
6樓：匿名使用者
見過一篇文章：加工gcr15淬硬軸承鋼時可參考：http:
另補充樓上說的cbn和pcbn是一個意思，只是前者為口語，後者為專業術語而已，
7樓：匿名使用者
hrc62~63可用pcbn
再高用cbn
8樓：匿名使用者
軸承鋼作為所有鋼鐵中要求嚴格的鋼種之一，廣泛應用於電力裝置，冶金，鋒電能源等領域。
剛開始採用磨床磨削，軸承鋼的尺寸和精度控制的很好，但隨著軸承的批量生產，磨削效率嚴重影響加工效率。之後通過刀具行業的不斷研究，先後出現了以車代磨工藝的刀具材料：硬質合金刀片，陶瓷刀片，立方氮化硼刀片。
其中從硬度上來說：立方氮化硼刀片＞陶瓷刀片＞硬質合金刀片；從韌性上來講：立方氮化硼刀片＞硬質合金刀片＞陶瓷刀片。
立方氮化硼刀片，在加工高硬度鑄鐵/鑄鋼，熱處理後的高硬度工件，其他難切削材料等領域都有很成熟的技術及相應的立方氮化硼刀片，維克刀具從專業的角度為客戶選擇合適的立方氮化硼刀片。
維克刀具立方氮化硼刀片kbn700牌號加工軸承鋼的優勢在於：
（1）較高的硬度和耐磨性，刀具壽命長，是陶瓷刀片和硬質合金刀片的幾倍和幾十倍；
（2）採用非金屬（陶瓷）作為粘結劑，提高了立方氮化硼刀片kbn700牌號的抗衝擊韌性，可實現大餘量加工和斷續加工；
（3）可大餘量高速加工軸承鋼，並且保證軸承鋼良好的尺寸和精度要求；
（4）乾式切削，減少環境汙染。
9樓：匿名使用者
淬火後高硬度工件一般選擇pcbn刀具加工，淬火後開粗更是選擇整體式cbn刀片進行加工。
立方氮化硼pcbn刀具材料加工領域介紹
立方氮化硼刀片是主要加工黑色金屬材料，如灰鑄鐵、高鉻鑄鐵、淬火鋼、耐磨鋼等材料工件。
立方氮化硼刀片的應用：最早開始立方氮化硼刀片是以焊接式pcbn為主，用於小余量的切削。後來隨著中國超硬材料行業的研究，出現了整體聚晶立方氮化硼刀片，也就是通體都是立方氮化硼材料，經過高溫高壓燒結而成，中間沒有孔，採用上壓式機夾可轉位刀杆固定。
整體聚晶立方氮化硼刀片用於粗加工工序，主要用於加工餘量較大的工件，一刀可加工1-10mm（這只是一個大概的資料，不同刀片型號、厚度，可加工的餘量也不同）而焊接式立方氮化硼刀片的加工餘量一般都控制在1mm以內，一刀切深最好在0.5mm以內，可以更好的保證工件的尺寸精度和表面光潔度。
cbn刀片加工淬火後高硬度工件作介紹：
cbn刀片是專門硬車的刀片，可以以車代磨，一般吃刀量很小，如果遇到淬火後需要開粗的要求怎麼辦？而且硬層很厚，硬度hrc60左右，cbn（立方氮化硼）刀片的吃刀量顯然是不行的，效率很低。不到3mm硬層，維克刀具整體式cbn刀片kbn700一刀過，火星直飛，加工出來的工件就是亮。
gcr15材質，硬度hrc60用什麼材質刀加工
10樓：匿名使用者
gcr15材質，硬度hrc60建議用cbn材質刀片加工吧，你可以試試kbn100，如果是連續精加工軸承的話。
11樓：老任
gcr15材質，硬度hrc60，一般刀具是無法加工的。
可用金剛石或陶瓷車刀加工，也可用磨床磨削加工。
12樓：軍棋迷
第一個字母「g」是滾動軸承的「滾」字首字母，"cr"化學元素「鉻」，15是它的含碳量的順序。
我們日常通稱它叫軸承鋼，軸承鋼下面還有細分的。當你再看到它知道是軸承鋼就行了。
至於hrc是熱處理加工後測量工件硬度的方法。60是它的硬度值，對於軸承鋼而言60度的硬度是很容易做到。（hb是布氏硬度，它的硬度比hrc要低一個等級，hrc是用堅硬的金剛石椎體在工件上打出的深痕來測量的，而布氏硬度是用鋼球在工件上打出的深痕測量硬度的）
13樓：匿名使用者
要求怎麼加工？車用硬質合金
14樓：匿名使用者
車gcr15軸承鋼淬火60度以上，用cbn刀片效果好，bn-h200牌號和bn-h10牌號都可以使用。
bn-h200材質屬於全貼面焊接式cbn刀具，中間不帶孔，需要壓板式刀杆配合使用，在風電軸承上廣泛應用。
bn-h10材質屬於焊接式cbn刀片，適用於一切淬火60度以上軸承鋼的車削，不過由於是焊接式cbn刀片，只有切削刃部位是cbn材質，所以ap值要小於0.5mm，光潔度可以保證在ra0.4。
您好！我用數控車床車經熱處理hrc58-62的gcr15（工件材料）、單邊加工餘量0.2~0.4、內孔直徑為60， 刀具材
15樓：匿名使用者
不用磨床加工，有專門硬車的刀具牌號，這麼硬只有陶瓷或者cbn的刀片才可以車的，推薦山特維克可樂滿的材質：cb7015，如果工件表面有凹凸，材料部均勻的話可以用cb7035，這個絕對沒有問題。
16樓：何求許
立方氮化崩刀，160元一粒。包你好做。轉速 粗車s300 f0.1 精車 s500f0.06
17樓：匿名使用者
cbn 可以加工，你也可以採用磨加工。
請問車gcr15軸承鋼淬火60度以上，用什麼刀具最好？
18樓：八達軸承
我 建議你用s8硬質合金刀頭好用些
19樓：匿名使用者
可以使用yt726硬質合金刀具就可以車的動。
20樓：小白馬
好像沒有車這麼高硬度的，會裂掉。誰設計的工藝，先粗車下再淬火。然後上磨床
21樓：廖安杉
軸承鋼淬火後的精車cbn刀片最適合
由於淬火後硬度較高普通刀具加工不動，既不耐用有達不到理想的光潔度和精度。
cbn刀具是最佳選擇，首先耐用，光潔度可以達到0.8 高速切削提高加工效率
如果要用可以給我溝通
22樓：匿名使用者
可以用cbn s8
23樓：匿名使用者
對於硬度在hrc60以上淬火鋼件，大批量生產時用陶瓷刀具和cbn刀具更經濟。
加工淬火鋼時，陶瓷刀具和cbn刀具可以同時選擇，因此進行成本效益和加工質量分析非常必要，以確定哪一種材料更經濟。陶瓷刀具脆性大，主要用於連續加工，cbn刀具bn-h05同樣也可以連續加工，因此客戶可進行分析對比，確定哪個更經濟就選擇哪個。
但斷續加工淬火鋼時，就不建議用陶瓷刀具，脆性大遇到斷續易崩刀，此時選擇cbn刀具比較好，輕微斷續用bn-h10cbn刀具，強斷續加工用bn-h21cbn刀具，如大型淬火鋼淬火後變形量大於1mm，且切削餘量不均勻的情況下，用bn-h200cbn刀具，如果淬火鋼件餘量大於2mm及以上餘量，則用bn-s20cbn刀具，大餘量切削不崩刀更耐磨。
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