1樓：匿名使用者
機械設計是一個很廣泛的概念，建議你確立了自己的設計方向後再著手設計，否則就是做無用功。建議如下：
第一步---因為設計一般來說都是面對產品的，所以來說，你需要首先了解下，工廠的設計到底是針對什麼產品。不同的行業有不同的規範。為自己確定一個行業範圍，也好入手在相應領域蒐集資料提高自己。
舉個例子，如果公司是設計生產汽車零部件的，那麼就需要遵守汽車行業的相關規範，ts16949,iso9001等等，如果是國內生產玩具的，那麼又有國標的設計規範。
第二步---確定了產品範疇，就可以為自己確定一個設計目標。確立這個目標不是異想天開的，也不是不切實際的。你可以登入相應的設計論壇，裡面總有一些設計的例子，你可以選擇一個定一個目標。
目標一定要定好，設立前考慮周全些，自己到底有沒有渠道能夠完成這個設計。
第三步---設定設計日程。設計日程即設計的時間安排，這個對於沒有經驗的人來說可能很難。沒關係，你可以到網上去搜集一些設計開發日程，其中對於開發設計的步驟是對你有用的，如果有條件，你可以去問問老師。
我給你推薦一個我們的日程，適用於你的機率很小，僅供參考。
外觀設計→事前成立性檢討→構想設計→構想設計經營會議→詳細設計→詳細設計經營會議→出圖→針對圖紙的會議→發圖手板。。。。。
第四步----按照你的日程進行每一步的內容。以我的為例，外觀設計是初步定自己設計的外圍尺寸，成立性檢討階段，就是檢討自己的外圍尺寸是不是合理，構想設計就是初步設計自己產品的各種機構，要開始繪製3d圖了，軟體隨便定，proe,ug,catia哪個用的熟用哪個。詳細設計就是要把構想設計的東西完善，直到沒有問題為止，出圖就是完成3d圖，並出工程2d圖紙。
其中各個階段的會議，你可以利用這時間去諮詢老師，自己的設計合不合理，能不能作出來等等。
第五步----對自己的設計過程有個客觀的評價，並出份報告。
寫了這麼多，不知道適用不適用，不過還是祝你成功。
2樓：匿名使用者
你現在先不用急做設計課題。你先確定好自己以後做哪方面的設計。機械設計範圍很廣。
真正的意義的機械設計沒有多少的，現在大部分所謂的機械設計只是一些輔助機械的設計。比如做機床設計的人很少，做工裝夾具的或者用rroe,solidwork設計一些產品啊就屬於一些輔助性的。建議你找一家做機床裝置的私有廠家做兩年設計。
他會讓你學的很快，私有企業比較靈活要求你做的越多越好，同時你短時間內就會接觸很多。
至於你講的具體的設計知識建議你做一個減速器，必須踏踏實實做完，你接觸到的公差你可以查一下手冊或教科書，上面有優先選擇的公差配合，你儘量選擇它們。如果你想做的很深很熟練的話你還要到生產運用時才能做到。
但是最基本的那幾種公差配合你要記住。如軸承與軸的配合等，這些書上都是有的。
3樓：靈芝
畢業設計時不都有課程設計手冊嗎？那上面就很完整的介紹了每一個步驟，你跟著那上面的一步步走就行。比如設計準備，閱讀設計任務書，明確設計要求及工作條件，看樣機或者模型，或進行拆裝。
然後設計傳動裝置，三、傳動件的設計計算；四、裝配圖設計等等
其實做設計沒有你想像的那麼複雜，事情是一步一步做出來的，憑空想象是沒有用的。
你提到的公差配合，好多是靠經驗的，但手冊上也有一些內容可參考，公差帶的配合一般採用基孔制，因為軸的尺寸好加工。
做畢業設計的時候都會有課程設計手冊，手冊上有圖例，圖上大部分都標了公差，你直接選擇跟圖例上一樣的就可以，現在跟你說如何選擇你也沒什麼印象的。間隙過渡或過盈要根據兩個件的配合要求定的，一般軸承內圈與軸配合採用基孔制，減速器軸承配合軸一般選k6就差不多；軸承外圈與孔配合用基軸制，減速器軸承配合孔一般選間隙配合h7。
現在要你看機械設計手冊的話你可能無從下手不止從何看起，等你真正開始做設計了你就離不開他了。
4樓：大圓機先生
機械手冊裡頭 都是一些標準 和配合尺寸
兩工件的配合公差是依據 其實際的需要 配製 例如 套筒與套芯的配做,要求是能升降而不晃動. 那麼配做間隙就是0.015-0.02(對於球墨鑄鐵件)
機械設計步驟
5樓：匿名使用者
1、根據使用者訂貨、市場需要和新科研成果制定設計任務。
2、初步設計。包括確定機械的工作原理和基本結構形式，進行運動設計、結構設計並繪製初步總圖以及初步審查。
3、技術設計。包括修改設計（根據初審意見）、繪製全部零部件和新的總圖以及第二次審查。
4、工作圖設計。包括最後的修改（根據二審意見）、繪製全部工作圖（如零件圖、部件裝配圖和**配圖等）、制定全部技術檔案（如零件表、易損件清單、使用說明等）。
5、定型設計。用於成批或大量生產的機械。對於某些設計任務比較簡單（如簡單機械的新型設計、一般機械的繼承設計或變型設計等）的機械設計可省去初步設計程式。
6樓：
一 計劃階段：提出設計任務（市場需求，使用者委託，主管部門下達）；可行性研究 （重大問題應召開論證會）；編制設計任務書
二 方案設計階段：提出機械的工作原理 （通過調查研究和必要的分析，還可能需要進行原理性試驗）；提出幾種機械系統運動方案 （進行必要的運動學設計，一般是初步的、粗略的）；確定出最佳總體方案 （經過分析、對比和評價，作出決策）
三 技術設計階段 ：運動學分析與設計；工作能力分析與設計；動力學分析與設計；結構設計；裝配圖和零件圖的繪製
四 試製試驗階段：通過試製和試驗，發現問題，加以改進，修改某一部分設計結果。
五 投產以後 ：收集使用者反饋意見，研究使用中發現的問題，進行改進； 收集市場變化的情況，為可能提出新的設計計劃準備資料。
機械設計的一般過程及方法都有哪些內容？
7樓：匿名使用者
1、確定設計任務
需要提出設計任務書，其中包含提出任務、分析需求和確定任務三個步驟。
2、方案設計
根據制定的設計任務書進行方案設計，對裝置的功能、用材、原理等提出可能的解決方案並反覆確認，確認一個選定的方案。
3、技術設計
確定方案時，需要提供原理圖或者機械結構圖，亦或者機構運動簡圖。設計方案後，開始對機械部分進行技術設計，外形、結構、材料、標準件、圖紙等。
4、編寫技術檔案
裝置圖紙的加工、驗收、試執行和技術檔案的編制。
8樓：濟寧鈦浩機械****
在機械設計過程中，根據設計方案和機器的功能，一般將機器分為幾個主要部分，然後按照設計過程分別進行技術設計和結構設計，因此，技術設計和結構設計是針對主要零部件的設計，常用的設計和計算方法有以下幾種。
(1)理論設計。理論設計是一種創造性設計，也稱作開放性設計。設計者按機械零件的結構及其工作情況，將它簡化成一定的力學模型，運用理論力學、材料力學、彈性力學、塑性力學、流體力學、熱學、摩擦學理論等或利用這些理論推匯出來的設計公式和實驗資料進行設計稱為理論設計。
按照設計順序的不同，零件的理論設計計算可分為設計計算和校核計算。
設計計算是根據零件的工作情況、要求，進行失效分析，確定零件工作能力準則，並按其理論設計公式確定零件的形狀和尺寸；校核計算是先參照已有實物、圖紙和經驗資料，初步擬定出零件的結構和尺寸，然後根據工作能力準則所確定的理論校核公式進行校核計算。
(2)經驗設計。經驗設計也稱作繼承性設計，根據某些零件長期以來的設計與使用經驗歸納出經驗公式，或者設計者根據經驗用類比的方法，確定一些尺寸進行設計，稱為經驗設計。這對於某些典型零件是很有益的設計方法。
例如減速箱體、傳動件、機床手柄等的某些結構尺寸。
(3)模型實驗設計。模型實驗設計也可以稱作實驗設計，對於一些尺寸大、結構複雜的重要零件，如大型水輪機、大型軋鋼機的關鍵零件，為了提高設計的可靠性，可以把初步設計的零部件或機器做成小模型或樣機，進行實驗，根據實驗結果改進產品的設計；而對於大量生產的機器(如汽車)，則常用實物進行實驗。
在一部機器的設計中，有時會綜合使用以上三種設計方法，在設計不同部分時使用不同的方法。機器的設計是一項複雜的工程，通常要由一個設計集體合作完成。由於現代機器不僅是由機械部分組成，其他部分的設計與機械設計要配合，一般機械設計是為機器實現其功能提供硬體基礎，機器的控制、照明、冷卻等其他輔助部分通常在機械設計時都要統籌考慮，預留設計空間，切記機器是一個整體，機械設計是機器設計的一部分。
機械設計的一般過程：
機械的設計過程是一個複雜的過程，不同型別的產品、不同型別的設計，其產品的設計過程不盡相同。機械產品的設計過程大致包括規劃設計、方案設計、技術設計、施工設計及改進設計5個階段。
1、規劃設計
根據使用者訂貨需求、市場需要和新科研成果制訂設計任務。市場調查是在明確任務的基礎上廣泛地開展，內容主要包括使用者對產品功能、技術效能、價位、可維修性及外觀等的具體要求；國內外同類產品技術經濟情報；現有產品的銷售情況及對該產品的**；原材料及配件**情況；有關產品可持續發展的政策、法規等。可行性分析和報告是針對上述技術、經濟、社會等各方面資訊進行詳細分析，並對開發的可能性進行綜合研究，提出產品開發的可行性報告，報告一般包括：
產品開發的必要性，市場需求**。
有關產品的國內外水平和發展趨勢。
預期達到的最低目標和最高目標，包括設計技術水平、經濟和社會效益等。
在現有條件下開發的可能性論述及準備採取的措施。
提出設計、工藝等方面需要解決的關鍵問題。
投資費用預算及專案的進度、期限等。
技術任務書下達對開發產品的具體設計要求，它是產品設計、製造、試製等評價決策的依據，也是使用者評價產品優劣的尺度之一，內容主要包括：
產品功能、技術效能、規格及外形要求。
主要物理和力學引數、可靠性、壽命要求。
生產能力與效率的要求。
環境適應性與安全保護要求。
經濟性要求。
操縱、使用、維護要求。
設計進度要求。
2、方案設計
市場需求的滿足是以產品功能來體現的。實現產品功能是產品設計的核心，體現同一功能的原理方案可以是多種多樣的。因此，這一階段就是在功能分析的基礎上，通過創新構思、優化篩選，取得較理想的功能原理方案。
產品功能原理方案的好壞，決定了產品的效能和成本，關係到產品的水平和競爭力，是這一設計階段的關鍵。
方案設計包括產品功能分析、功能原理求解、方案的綜合及評價決策，最後得到最佳功能原理方案。對於現代機械產品來說，其機械系統(傳動系統和執行系統)的方案設計往往表現為機械運動示意圖(機械運動方案圖)和機械運動簡圖的設計。
3、技術設計
技術設計的任務是將功能原理方案得以具體化，成為機器及其零部件的合理結構。在此階段要完成產品的引數設計(初定引數、尺寸、材料、精度等)、總體設計(總體佈置圖、傳動系統圖、液壓系統圖、電氣系統圖等)、結構設計、人機工程設計、環境系統設計及造型設計等，最後得到**配草圖。
4、施工設計
施工設計的工作內容包括由**配草圖分拆零件圖，進行零部件設計，繪製零件工作圖、部件裝配圖；繪製**配圖；編制技術檔案，如設計說明書、標準件及外購件明細表、備件和專用工具明細表等。
5、改進設計
改進設計包括樣機試製、測試、綜合評價及改進，以及工藝設計、小批生產、市場銷售及定型生產等環節。根據設計任務書的各項要求對樣機進行測試，發現產品在設計、製造、裝配及執行中的問題，細化分析問題。在此基礎上，對方案、整機、零部件做出綜合評價，對存在的問題和不足加以改進。
工藝設計包括以下兩方面的內容。
制定零件製造與裝配工藝，設計與生產批量相適應的工藝裝備及專用裝置。
進行標準化、系列化檢查，儘量採用標準化、系列化、通用化的零部件，所有文件資料符合標準化的要求。
通過小批生產及市場銷售反饋對產品設計、工藝設計及生產規模實踐考核，在進一步完善的基礎上，進入定型生產。
6、定型設計
定型設計用於成批或大量生產的機械。對於某些設計任務比較簡單(如簡單機械的新型設計、一般機械的繼承設計或變型設計等)的機械設計可省去初步設計程式。
必須強調指出，整個機械設計的過程是複雜的，並反覆進行。在某一階段發現問題，必須回到前面的有關階段進行並行設計。因此，整個機械設計是一個「設計—評估—再設計」不斷反覆、不斷修改、不斷優化完善的過程，以期逐漸接近最佳結果。
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