1樓：貓咪聃
在鞋廠實際生產中，鞋底開膠是件常發生的事情，而具體原因有如下：
製鞋工藝。1:使用錯誤的接著劑，處理劑，不適用該材質的膠，藥水：材質表面無法處理及膠水不能發揮其附著力。
3:面底打粗不到位。
4:藥水未洗到位。
5:刷膠太薄或太厚，膠量不足接著達不到應有的強度。刷膠太厚，過烤箱膠水未乾。
6:烤箱溫度過高造成死膠。
7:烤箱溫度過底，膠藥水未乾。
8:壓底時間及壓力不夠。
9:壓底摸弧度。翹度不正確，壓底時大底無法充分受力。
10:材質本身問題：因材料的特殊性而影響膠著。
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廣告。專業知識丨製鞋生產過程中，鞋底開膠的原因及處理方法！
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製鞋生產過程中，鞋底開膠的原因及處理方法！
在鞋廠實際生產中，鞋底開膠是件常發生的事情，而具體原因有如下：
製鞋工藝。1:使用錯誤的接著劑，處理劑，不適用該材質的膠，藥水：材質表面無法處理及膠水不能發揮其附著力。
3:面底打粗不到位。
4:藥水未洗到位。
5:刷膠太薄或太厚，膠量不足接著達不到應有的強度。刷膠太厚，過烤箱膠水未乾。
6:烤箱溫度過高造成死膠。
7:烤箱溫度過底，膠藥水未乾。
8:壓底時間及壓力不夠。
9:壓底摸弧度。翹度不正確，壓底時大底無法充分受力。
10:材質本身問題：因材料的特殊性而影響膠著。
鞋底開膠問題分析及預防：
1.沒有正確清潔和處理鞋面或底料（手勢不正確） 糾正手勢。
2 若鞋面為真皮的，打粗不到位或沒有打粗。 打粗要標準。
3 材料本身物性測試不過（有些牛皮油過多） 選擇符合標準的物性材料。
4 粘著劑不對，或沒有加硬化劑或硬化劑比例不對。 選擇正確的處理劑及加適當的硬化劑比例。
5 鞋面或底料的清潔度不好 保持清潔度。
6 水性或油性的處理或清潔或粘著劑選擇不對 材料不同，處理劑不同。
7 壓機壓力不夠或時間不夠或機器沒有調好。 設定合理的壓機時間及壓力。
8.壓機制具不標準 改善制具。
9.大底過期 檢查大底。
10 貼底過高 嚴格按刷膠線貼底。
2樓：帳號已登出
原因：1、橡膠沒有打磨或打磨不夠粗；
2、打磨後橡膠粉末沒有清潔乾淨；
3、鞋底沒有上處理劑或上錯處理劑；
4、處理劑沒有烘乾或烘乾溫度太低；
5、膠粘劑中硬化劑新增量不夠。
3樓：沒有錢花的呆呆
可能是由於在運動中用力過大導致的，也可能是由於鞋子質量問題導致的，如果是新鞋並且沒有怎麼穿的情況下開膠可以售請售後處理。
吸膜鞋底特點
4樓：生活類答題小能手
吸膜鞋底採用聚氨酯材料，且以熱塑性線形結構為主，它比 pvc發泡材料更穩定，耐化學腐蝕、回彈性及力學效能較小。
1、由模具注塑成型的皮鞋，通過滑塊、滑槽和定位珠子等結構的配合， rb鞋底模具在生產出不同尺寸和不同底紋的鞋底時，無需更換所有模具，減少了後期的投入，但該鞋底模具存在著安裝不穩固的缺陷，生產出不同底紋的鞋底，從而減少了後期的投入。
2、該鞋底模具存在著不牢固的安裝缺陷，使上內膜在使用過程中容易被壓入不同尺寸和不同底紋的鞋底，但該鞋底模子的使用壽命較低，不便於使用。市面上常見的鞋底或鞋材，通常是由聚氨酯彈性材料製成，而且這種材料的鞋底容易磨損，使用者穿的時間長了，鞋底也容易折斷，而且，不易清潔。
3、吸膜法在鞋底製造中的應用，使pu柔軟、舒適，顏色隨需變化，在上層起到減壓、緩震的作用；tpu的耐磨、耐油、防滑、美觀等特性，使pu作為下一層，成為鞋底的完美組合。不需貼膠，在同一個模具內完成。
缺點吸膜鞋底是指通過模具注塑而成的鞋底。注塑鞋底模具通過滑槽和滑塊的特殊結構，讓鞋底在生產不同底紋和不同大小時不用全部更換模具，吸模鞋底具有舒適、柔韌、顏色多變、可以有效減壓、緩震的效果。pu鞋底以聚氨酯樹脂為主要原料，解決了國內塑料底及再生膠底易斷底及橡膠底易開膠的問題。
但是吸膜鞋底模具有安裝不穩定的缺陷，內模跟外模在移動的過程中很容易受自身重力影響而和外模脫離的情況，會提高上內模掉落砸向地面，從而會降低上內模的使用年限。
鞋子脫膠是什麼意思
5樓：小螞蟻爬爬賽
因為鞋子的邊用膠黏合在上面的，天天穿，運動量大，鞋子彎折的次數就多，磨損嚴重，就裡面的膠就容易損壞，導致鞋子開膠。
此外，穿鞋子的時候，要儘量選好道走，不要踩到泥水中，刷完鞋之後，不要放在太陽下暴曬，這些都會把鞋子裡的膠曬壞或泡壞，導致鞋子開膠。
6樓：面具下的現實
鞋子脫膠意思：鞋子脫膠就是指鞋幫和鞋底結合處開裂，甚至分離。
一般製鞋流程：
1、鞋面材料的複合，裁切，鞋幫的縫製。
2、 鞋底的預製成型。
3、鞋幫與鞋底的結合成型。
4、穿鞋帶，放鞋墊，掛標籤，檢驗包裝。
7樓：說生活出品
鞋子脫膠不用買新的，教你一招就搞定。
8樓：
鞋子脫膠就是指鞋幫和鞋底結合處開裂，甚至分離。
鞋子通常由主要構件鞋幫和鞋底以及附件鞋帶和鞋墊組成，製鞋的工藝流程一般是：
鞋面材料的複合，裁切，鞋幫的縫製。
鞋底的預製成型。
鞋幫與鞋底的結合成型。
穿鞋帶，放鞋墊，掛標籤，檢驗包裝。
其中關鍵的成型工序，就是將分散的鞋幫和鞋底通過預處理，然後用膠水將它們粘合在一起，並進一步處理使它們定型成為一體。所以造成鞋子脫膠的原因就是主要有三方面因素：
1.鞋幫和鞋底的預處理不到位。
2.膠水對鞋面和鞋底材料的有效性。
3.鞋幫和鞋底粘合後的後序定型處理不到位。
由於各種鞋子使用的環境不盡相同，所以要儘可能按鞋子的使用特點在合適的環境使用並做好日常維護，就可以有效地防止或延緩鞋子脫膠的發生。
9樓：匿名使用者
千萬不要用502粘，你可以去要一些粘鞋的專用膠水，但是502絕對不行，你可以拿是修鞋的地方讓人家幫你上一層線！我的一雙紅蜻蜓皮鞋就是被502給毀了的！我真的是後悔呀，502一粘鞋就折斷了，另一支還好好的！
什麼是聚氨酯吸膜鞋底？
10樓：職場導師趙叔
聚氨酯吸膜鞋底以聚氨酯樹脂為主要原料，製作的鞋底。聚氨酯鞋底與普通橡膠鞋底相比，它具有質量輕、耐磨效能好等特點。聚氨酯鞋底以聚氨酯樹脂為主要原料，解決了國內塑料底和再生橡膠底容易斷底等問題和橡膠底容易開膠的問題。
通過增加各種新增劑，使聚氨酯鞋底在耐磨、耐油性、電絕緣、防靜電和耐酸鹼效能方面有了很大的提高。筆者研究採用了新的加工工藝、成型工藝和外觀設計，鞋的各項安全效能更穩定，且穿著美觀舒適、經久耐用。
11樓：傅豆蕾他爸看社會
指鞋通過模具注塑而形成。鞋底模具通過滑塊、滑槽和定位珠等結構的配合，使得rb鞋底模具在生產不同大小和不同底紋的鞋底時，不用更換全部模具，減少了後期的投入，但是該鞋底模具內部的模組存在著安裝不穩固的缺陷，存在著上內模在跟隨上外模移動過程中易受到自身重力影響而與上外模脫離的狀況，提高上內模脫落砸向地面的幾率，降低了上內模的使用壽命，不方便使用。。
市場上常見的鞋底或鞋材，通常都是通過聚氨酯彈性材料製成的，而這種材質的鞋底容易被磨損，使用者穿的時間長了，鞋底也容易折斷，更重要的是，不容易清洗。
吸膜工藝在鞋底製造的應用，使得pu的柔韌、舒適、色彩可隨需多變，作為上層起到減壓、緩震的效果；tpu的耐磨、耐油、防滑、靚麗紋路展現作為下層，二者合一成為鞋底製造的完美組合。在同一模具內完成製造，無需黏貼。
12樓：巨蟹我為遊戲狂
聚胺脂底很輕巧，粘膠率好於橡膠底和牛筋底，舒適性也要好於橡膠底和牛筋底。
tpr鞋底裂口是什麼原因? 做好的鞋底好好的，到鞋廠做成品鞋就會有裂口現象，請解答？
13樓：tpetpr顧問營銷
可能是鞋底不耐老化，製品後收縮與材料老化同時進行，發生龜裂；
若是成型時刷了膠水，可能是膠水溶解所致。
一個月不到的鞋子，鞋面與鞋底有點開膠，商家說是「假性開膠」，有誰知道「假性開膠」什麼意思？？？
14樓：微晶石廠家
這個是質量問題，假性開膠完全是忽悠的說法，長這麼大都沒聽說過這個名詞，去找他。
15樓：熊貓變身中
其實所謂的假性開膠，是指鞋面和鞋底採用注塑一體成型技術來成型的鞋子，它們是不用膠水的，也就沒有開膠的情況。鞋外底與鞋面本身就不是粘合的，所以穿著一段時間後，出現鞋邊緣與鞋面有縫隙，但是不會擴大。看起來好像是開膠了，其實並不是。
我的鞋子總是從鞋底的邊邊開始壞，這是什麼原因呢
16樓：玹笒兒
鞋子如何保養才能不開膠，想要解決，首先要了解鞋子開膠的原因。
1、沒有正確清潔和處理鞋面或底料（手勢不正確），糾正手勢。
2、若鞋面為真皮的，打粗不到位或沒有打，打粗要標準。
3、材料本身物性測試不過（有些牛皮油過多），選擇符合標準的物性材料。 4 、粘著劑不對，或沒有加硬化劑或硬化劑比例不對，選擇正確的處理劑及加適當的硬化劑比例。
5、鞋面或底料的清潔度不好 ，保持清潔度。
6、水性或油性的處理或清潔或粘著劑選擇不對，材料不同，處理劑不同。 7、壓機壓力不夠或時間不夠或機器沒有調好，設定合理的壓機時間及壓力。 8、壓機制具不標準 ， 改善制具。
9、大底過期，檢查大底。
10 、貼底過高，嚴格按刷膠線貼底。
這跟你的腳有沒有毛病沒關係，你的走路姿勢也沒有問題，我也經常出現這種現象，關鍵是鞋子的質量，2023年流行的一般都是高幫鞋，跟高的帆布鞋走路時間長時如果質量不好，就很容易出現開膠現象。
17樓：匿名使用者
那說明你的後腳跟比較用重力，我的比較少這樣開，我一般開鞋面。
18樓：網友
是不是你走路會拖地呢？
19樓：大一
走路的姿勢啊，就是著力點什麼的不對，
20樓：匿名使用者
我的高跟鞋老是壞鞋底怎麼辦呢？ 我沒出現過這種情況啊，你指的是跟嗎？跟的話，我還壞過幾次，我是剛買了高跟鞋就去把高跟鞋的跟下邊那塊皮。
生產過程中什麼原因會導致橡膠鞋底出現龜裂，求助！
21樓：橡膠配方李秀權
生產中橡膠配方噴霜（配料搭配不好），欠硫化，製品硫化溫度過高等都會影響！！
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