1樓：匿名使用者
除了效能上的改善，該工藝也使鑄造微觀結構的缺點有所改善。這些缺點可能會在早期機械載入過程中導致鑄造失敗。典型的影響機械效能的缺點包括：
含有非金屬物質，過多的含氫量和收縮孔。正如其他鑄造工藝一樣，在鑄造前，熔鍊材料要被徹底地清潔過。這可以使內含物和溶解的氫減少到最小。
在工業生產環境中，清潔熔鍊材料的過程是被不能過多的。因此，一些氫氣還是會溶解在鋁液中，氣體量甚至會在把持和鑄造過程中因從空氣中獲得氫氣而再次增加。在凝固過程中，氫氣會沉澱，因為在氣孔壓力的作用下鋁液的溶解度減小了。
此外，由於凝固過程中體積收縮會產生收縮孔，孔的大小和數量就決定了微觀結構的***壞。
反壓鑄造工藝對微觀結構的改善做出了重要貢獻。在此工藝中，增加了的工藝壓力防止了氫氣孔的形成。在填料和凝固過程中，金屬液體是在6個大氣壓的環境中存放，可以防止氫氣的滲入，就無法形成氣孔。
另外，在凝固過程中體積的減少可以通過增加的填料過程來彌補。微觀結構的改善也導致了更好的機械效能，這可以通過圖12的與傳統重力模具鑄造相比較的結果中顯而易見。
圖12：在thyssenkrupp fahrzeugguss公司安裝反壓鑄造裝置（左），四腔環模具（右）。
因此，反壓鑄造工藝將使鋁鑄造部件在底盤系統中得到更廣泛的應用。
2樓：匿名使用者
為改善的物產的依據是瑕疵的減少對塑象微結構，也許導致提早失效在機械負荷之下。 削弱機械效能的典型的瑕疵是非金屬包括、過份氫含量或者收縮多孔性。 象為其他鑄件過程，應該在鑄件之前十分地清洗融解。
這將幫助使相當數量包括和被溶化的氫減到最小。 在一個工業生產環境裡清洗的融解努力必須是有限的。 因此，一些氫在液體鋁將保持溶化，並且內容再甚而將增加在藏品和鑄件時間，因為氫從大氣被拾起。
在固體化時，氫將沉澱由於在堅實鋁的減少的可溶性在氣體毛孔的形成之下。 除是由容量收縮造成的在固體化、這些氣體毛孔期間的數額和大小的收縮多孔性以外確定微結構的質量。
the逆向壓力鑄件過程關於微結構的質量提供重大改善。 在過程中，氫多孔性的形成通過增加的處理壓力被防止。 在填裝和固體化時液體金屬永久地被暴露在壓力6禁止，幫助防止氫的降雨雪和從而氣體毛孔的形成。
另外，在固體化時出現的容量缺乏由增加的哺養的壓力補償。 微結構的發生的質量是優越機械效能的原因，可以達到與常規重力比較拉模鑄造，圖12。
fig. 12 ： 逆向壓力澆注機的看法被安裝在thyssenkrupp fahrzeugguss ()和四洞指關節模子(正確)。
因此，逆向壓力鑄件過程將幫助對進一步增加使用鑄鋁組分在底盤應用。
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