1樓：匿名使用者
1、短路過渡焊接時，直流回路電感值不合適，太小會產生小顆粒飛濺，過大會產生大顆粒飛濺。
2、電弧電壓選擇不當，電弧電壓太高會使飛濺增多。
3、焊絲含碳量太高也會產生飛濺。
4、導電嘴磨損嚴重和焊絲表面不乾淨也會使飛濺增多。
擴充套件資料：
二保焊飛濺
徹底清除焊件上的油、鏽、水，更換氣體，檢查或串接預熱器，清除附著在噴嘴內壁的飛濺物，檢查氣路有無堵塞和彎折處，採取擋風措施。
二保焊常見五缺陷以及防止措施:
1、焊縫成型不良， 防止措施: 選擇合理焊接引數，檢查送絲輪並做相應調整，更換導電嘴，提高操作技能。
2、飛濺， 防止措施: 選擇合適迴路電感值，調節電弧電壓，選擇優質焊絲，更換導電嘴。
3、氣孔， 防止措施: 徹底清除焊件上的油、鏽、水，更換氣體，檢查或串接預熱器，清除附著在噴嘴內壁的飛濺物，檢查氣路有無堵塞和彎折處，採取擋風措施。
4、裂紋，防止措施: 嚴格控制焊件及焊絲的p、s等的含量，嚴格清理焊件表面，選擇合理的焊接引數，對結構剛度較大的焊件可更改結構或採取焊前預熱、焊後消氫處理。
5、咬邊 ，防止措施: 選擇合適焊接引數，提高操作技能。
6、燒穿， 防止措施: 選擇合適的焊接引數，儘量採用短弧焊接，提高操作技能，操作時焊絲可作適當的直線往復運動，保證焊件裝配質量。
7、未焊透， 防止措施: 選擇合適的焊接引數，提高操作技能，保證焊件坡口加工質量和裝配質量。
2樓：巨闕遠志都是我
大致有以下幾種原因:
1:焊接引數不匹配，二保焊屬於平硬外特性輸出特性，增加焊接電流，就應該加大焊接電壓。反之，減小焊接電流，就降低焊接電壓。
2:焊接技巧問題，二保焊立焊除了超過6㎜厚度，立向上焊，低於6㎜就立鄉下焊，其他位置左向焊，也就是 推著焊，焊絲始終不離開熔池，才能避免飛濺，焊絲遇到冷工件飛濺較大。
3:焊絲伸出長度太大，電弧穩定性差，也會導致飛濺較大。
4:工件表面有 油汙鏽垢漆，水份等雜物。焊接過程中這些雜物燃燒，阻礙了熔池正常過渡，形成較大飛濺。
5:焊絲質量差，焊絲含碳量高。矽錳等合金元素含量不足，導致的飛濺。
6:焊機質量問題，焊機動特性差，導致的飛濺較大。
7:噴嘴被飛濺物堵塞。導致的氣體保護不良引起的較大飛濺。
沒圖沒真相，先說到這吧，有問題再追問。
3樓：
你好，二保焊飛濺大的原因主要如下:
1、焊接電流本身過大。
2、保護氣是純co2，電弧活性大，飛濺大。建議改為富氬保護的氣體，飛濺小很多。如80%ar+20%co2。焊接質量也會提高的。
望採納，謝謝。
4樓：匿名使用者
看別的師傅說的都是大神級別的，一套一套的，1/2/3/4/5/6，實質性的都沒有說出來吧，那些東西我們可以掌握，但是你現在即使是看了，體會不到，沒用！這裡面最重要的是電流和電壓的匹配度，這個調節好了，你也就幹好了，問題也解決了。這就需要多幹多想多總結，而不是看了師傅就講解秒懂了，實踐出真知。
記住了，掌握基本原理後多做慢慢的就好了！
二保焊飛濺了多是怎麼回事
5樓：吹西麥格瑞迪
1、焊接引數不匹配，二保焊屬於平硬外特性輸出特性，增加焊接電流，就應該加大焊接電壓。反之，減小焊接電流，就降低焊接電壓。
2、焊接技巧問題，二保焊立焊除了超過6㎜厚度，立向上焊，低於6㎜就立鄉下焊，其他位置左向焊，也就是 推著焊，焊絲始終不離開熔池，才能避免飛濺，焊絲遇到冷工件飛濺較大。
3、焊絲伸出長度太大，電弧穩定性差，也會導致飛濺較大。
4、工件表面有 油汙鏽垢漆，水份等雜物。焊接過程中這些雜物燃燒，阻礙了熔池正常過渡，形成較大飛濺。
5、焊絲質量差，焊絲含碳量高。矽錳等合金元素含量不足，導致的飛濺。
6、焊機質量問題，焊機動特性差，導致的飛濺較大。
7、噴嘴被飛濺物堵塞。導致的氣體保護不良引起的較大飛濺。
拓展資料：
二保焊工藝適用於低碳鋼和低合金高強度鋼各種大型鋼結構工程焊接，其焊接生產率高，抗裂效能好，焊接變形小，適應變形範圍大，可進行薄板件及中厚板件焊接。
操作要點
1、垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。
2、室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。
3、必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。
4、對接兩端應設定尺寸合適的引弧和熄弧板。
5、應經常清理軟管內的汙物及噴咀的飛濺。
6、有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。
7、根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑範圍以內。
8、送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。
9、導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。
6樓：在看孤獨
有以下原因：
一、焊接引數不匹配，二保焊屬於平硬外特性輸出特性，增加焊接電流，就應該加大焊接電壓。反之，減小焊接電流，就降低焊接電壓。
二、焊接技巧問題，二保焊立焊除了超過6㎜厚度，立向上焊，低於6㎜就立鄉下焊，其他位置左向焊，也就是 推著焊，焊絲始終不離開熔池，才能避免飛濺，焊絲遇到冷工件飛濺較大。
三、焊絲伸出長度太大，電弧穩定性差，也會導致飛濺較大。
四、工件表面有 油汙鏽垢漆，水份等雜物。焊接過程中這些雜物燃燒，阻礙了熔池正常過渡，形成較大飛濺。
五、焊絲質量差，焊絲含碳量高。矽錳等合金元素含量不足，導致的飛濺。
六、焊機質量問題，焊機動特性差，導致的飛濺較大。
七、噴嘴被飛濺物堵塞。導致的氣體保護不良引起的較大飛濺。
二保焊焊接前準備：
焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm範圍內影響焊縫質量的毛刺、油汙、水鏽髒物、氧化皮必須清潔乾淨。
當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱範圍為板厚的5倍，但不小於100mm。
工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切v形或x形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖：
焊前應對co2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。
若使用瓶裝氣體應作排水提純處理，且應檢查氣體壓力，若低於9.8×10.5pq(10kgf/mm2)應停止使用。
根據不同的焊接工件和焊接位置調節好規範，通常的焊接規範可以用以下公式： v=0.04i+16 (允許誤差±1.5v)
7樓：匿名使用者
1、短路過渡焊接時，直流回路電感值不合適，太小會產生小顆粒飛濺，過大會產生大顆粒飛濺。
2、電弧電壓選擇不當，電弧電壓太高會使飛濺增多。
3、焊絲含碳量太高也會產生飛濺。
4、導電嘴磨損嚴重和焊絲表面不乾淨也會使飛濺增多。
擴充套件資料：
二保焊飛濺
徹底清除焊件上的油、鏽、水，更換氣體，檢查或串接預熱器，清除附著在噴嘴內壁的飛濺物，檢查氣路有無堵塞和彎折處，採取擋風措施。
二保焊常見五缺陷以及防止措施:
1、焊縫成型不良， 防止措施: 選擇合理焊接引數，檢查送絲輪並做相應調整，更換導電嘴，提高操作技能。
2、飛濺， 防止措施: 選擇合適迴路電感值，調節電弧電壓，選擇優質焊絲，更換導電嘴。
3、氣孔， 防止措施: 徹底清除焊件上的油、鏽、水，更換氣體，檢查或串接預熱器，清除附著在噴嘴內壁的飛濺物，檢查氣路有無堵塞和彎折處，採取擋風措施。
4、裂紋，防止措施: 嚴格控制焊件及焊絲的p、s等的含量，嚴格清理焊件表面，選擇合理的焊接引數，對結構剛度較大的焊件可更改結構或採取焊前預熱、焊後消氫處理。
5、咬邊 ，防止措施: 選擇合適焊接引數，提高操作技能。
6、燒穿， 防止措施: 選擇合適的焊接引數，儘量採用短弧焊接，提高操作技能，操作時焊絲可作適當的直線往復運動，保證焊件裝配質量。
7、未焊透， 防止措施: 選擇合適的焊接引數，提高操作技能，保證焊件坡口加工質量和裝配質量。
8樓：巨闕遠志都是我
大致有以下幾種原因:
1:焊接引數不匹配，二保焊屬於平硬外特性輸出特性，增加焊接電流，就應該加大焊接電壓。反之，減小焊接電流，就降低焊接電壓。
2:焊接技巧問題，二保焊立焊除了超過6㎜厚度，立向上焊，低於6㎜就立鄉下焊，其他位置左向焊，也就是 推著焊，焊絲始終不離開熔池，才能避免飛濺，焊絲遇到冷工件飛濺較大。
3:焊絲伸出長度太大，電弧穩定性差，也會導致飛濺較大。
4:工件表面有 油汙鏽垢漆，水份等雜物。焊接過程中這些雜物燃燒，阻礙了熔池正常過渡，形成較大飛濺。
5:焊絲質量差，焊絲含碳量高。矽錳等合金元素含量不足，導致的飛濺。
6:焊機質量問題，焊機動特性差，導致的飛濺較大。
7:噴嘴被飛濺物堵塞。導致的氣體保護不良引起的較大飛濺。
沒圖沒真相，先說到這吧，有問題再追問。
9樓：匿名使用者
解決辦法和次序如下：1.更換成混合氣或提高混合氣配比精確度，2.使用較好的焊絲；3.更換高檔焊機，可以選擇無飛濺焊機。真誠回答 若滿意請及時採納
10樓：春風曉入九霞觴
焊槍越傾斜飛濺越大，焊槍越垂直於工件飛濺越小
焊接二保焊時,飛濺很大是什麼原因
11樓：a1鋼結構安裝隊
1.電流過大，這是最常見的。2.
絲長伸出過大。3.氣體量太大，造成紊流。
4.母材上有雜質。建議調整合適的電流電壓，配適應的氣體流量，改進手法，清理母材表面。
12樓：匿名使用者
二氧化碳保護焊焊絲的熔化後向熔池過渡的形式是不一樣的：焊條電弧焊屬於射流過渡；而二保焊屬於短路過渡，即在熔滴在過渡的瞬間和焊件之間是要形成短路，因此飛濺要比焊條電弧焊大。
13樓：匿名使用者
nbc這類氣體保護是熔滴短路過度，相對脈衝過度來說飛濺是比較大的，所以實質減少飛濺可以考慮脈衝過度，或者二保焊接焊接碳鋼用混合氣也可以減少飛濺。
二氧化碳保護焊焊接時飛濺很大 時怎麼回事 20
14樓：
金屬飛濺產生的原因 ：62616964757a686964616fe59b9ee7ad9431333365643662
1、由冶金反應引起的飛濺
在常溫下二氧化碳氣體的化學效能呈中心，但在高溫時具有很強的氧化性，使熔滴和熔池中的碳元素氧化成大量的一氧化碳氣體。一氧化碳氣體在電弧高溫的作用下，體積會急劇膨脹，若從熔滴或熔池中的外逸受到阻礙，就可能在區域性範圍爆破，從而產生大量的細顆粒飛濺金屬，
2、熔滴短路過渡引起的飛濺
熔化極電弧焊（焊絲）的尾端,在電弧高溫作用下發生熔化，而熔化的焊絲尾端成顆粒狀的形態,不斷地離開焊絲末端過渡熔池中去，這個過程就叫在熔滴過渡。
在電弧長度超過一定值時，焊絲末端依靠表面張力的作用，自由長大而形成熔滴。 當促使熔滴下落的力大於表面張力時，熔滴就離開焊絲落到熔池中而發生短路，電弧熄滅，這時短路電流迅速上升，作用在熔滴上的電磁壓縮力也急劇增大。在電磁壓力和熔池表面張力的作用下，熔滴與熔池的接觸面不斷擴大，使熔滴頸部變得更細。
當短路電流增大到一定數值後，縮頸即爆斷，如果短路電流上升速過快，峰值短路電流就會過大，引起相當大的縮頸力，造成焊接飛濺。因此，在焊接電源迴路中，串入合適的電感值可以有效的限制短路電流上升速度。
3、焊接引數選擇不當而引起飛濺
二氧化碳氣體保護焊，與金屬飛濺有直接關係的引數主要有：焊接電流、送絲速度、焊絲伸出長度、及電弧電壓。隨著電弧電壓的升高，飛濺金屬要增大，這是因為電弧電壓升高，電弧長度變長，易引起焊絲未端的熔滴長大。
在長弧焊（用大電流）時，熔滴易在焊絲未端產生無規則的晃動；而短弧焊（用小電流）時，將造成粗大的液體金屬過橋，這些均易引起飛濺增大。
4、由極點壓力引起的飛濺
這種飛濺就是弧柱中的電子（正離子）以極高速度向焊絲端部的熔滴撞擊時所產生的衝擊力（極點壓力）而引起的，這種壓力總是阻止熔滴過度的作用。極點壓力引起的金屬飛濺主要取決於電源的極性，當採用直流正接時，焊絲未端熔滴由於受到正離子的衝擊，造成大顆粒金屬飛濺，當採用直流反接時電子撞擊熔滴，其極點壓力大大減小，金屬飛濺減少。因此，二氧化碳氣體保護焊必須採用直流反接進行焊接。
5、焊接材料受到汙染
焊接材料受到汙染，如焊絲、焊接表面存在汙物，油脂等。
二保焊是不是又叫保護焊，汽車二保焊又稱什麼焊？
二保焊的原理是焊絲和焊件作為兩個電極，產生電弧，用電弧的熱量來熔化金屬，以二氧化碳氣體作為保護氣體，保護電弧和熔池，從而獲得良好的焊接接頭。1 二保焊全稱為 二氧化碳氣體保護焊，是一種焊接方法。2 這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。3 特點 1 焊接成本低。其成本只有埋弧焊 焊條...
二保焊橫焊方法
二保焊 二保焊工藝適用於低碳鋼和低合金高強度鋼各種大型鋼結構工程焊接，其焊接生產率高，抗裂效能好，焊接變形小，適應變形範圍大，可進行薄板件及中厚板件焊接。二保焊橫焊和立焊的技巧 1.垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接 平 橫 仰對接接頭可採用左向焊...
二保焊怎麼焊出漂亮的魚鱗焊，二保焊能焊出魚鱗焊嗎？
tig焊接本身就屬於明弧操作能很好的觀察熔池的形狀和流動，要比焊條電弧焊優越的多。控制焊接時的手穩是最大的關鍵，避免發抖燒損塢極造成熔池夾鎢。控制方法可才用握焊槍的食指支撐於所焊管道或板件。鎢極伸出長度可根據坡口的深淺來選擇，一般3 5mm。關於運絲方法可根據坡口的大小選擇，坡口角度較小時焊絲可放於...