1樓：濟寧鈦浩機械****
模具是由不同零件所構成的各種模具,對於製造零部件有很多的用處。零件種類很多,因此模具的分類頁非常多,其模具安裝成型可分為:注射成型模具、壓縮成型模具、擠塑成型模具、壓注成型模具和中空成型模具五大類。
1、注射成型模具
是先把塑料加入到注射機的加熱料筒內,塑料受熱熔融,在注射機螺桿或柱塞的推動下,經噴嘴和模具澆注系統進入模具型腔,由於物理及化學作用而硬化定型成為注塑製品。注射成型由具有注射、保壓(冷卻)和塑件脫模過程所構成迴圈週期,,因而注射成型具有周期的特點。熱塑塑料注射成型的成型週期短、生產效率高,熔料對模具的磨損小,能大批量地成型形狀複雜、表面圖案與標記清晰、尺寸精度高的塑件;但是對於壁厚變化大的塑件,難以避免成型缺陷。
塑件各向異也是質量問題之一,應採用一切可能措施,儘量減小。
2、壓縮成型模具
俗稱壓制成型,是最早成型塑件的方法之一。壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內,然後閉合模具,在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動狀態。由於物理及化學作用,而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。
壓縮成型主要是用於成型熱固塑料,如酚醛模塑粉、脲醛與三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纖維增酚醛塑料、環氧樹脂、dap樹脂、有機矽樹脂、聚醯亞胺等的模塑料,還可以成型加工不飽和聚酯料團(dmc)、狀模塑料(c)、預製整體模塑料(bmc)等。一般情況下,常常按壓縮膜上、下模的配合結構,將壓縮模分為溢料式、不溢料式、半溢料式三類。
3、擠塑成型模具
是使處於粘流狀態的塑料,在高溫和一定的壓力下,通過具有特定斷面形狀的口模,然後在較低的溫度下,定型成為所需截面形狀的連續型材的一種成型方法。擠塑成型的生產過程,是準備成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠出品後處理(調質或熱處理)。在擠塑成型過程中,注意調整好擠出機料筒各加熱段和機頭口模的溫度、螺桿轉數、牽引速度等工藝引數以便得到合格的擠塑型材。
特別要注意調整好聚合物熔體由機頭口模中擠出的速率。因為當熔融料擠出的速率較低時,擠出物具有滑的表面、均勻的斷面形狀;但是當熔融物料擠出速率達到某一限度時,擠出物表面就會變得粗糙、失去澤,出現鯊魚皮、桔皮紋、形狀扭曲等現象。當擠出速率進一步增大時,擠出物表面出現畸變,甚至支離和斷裂成熔體碎或圓柱。
因此擠出速率的控制至關重要。
4、壓注成型模具
亦稱鑄壓成型。是將塑料原料加入預熱的加料室內,然後把壓柱放入加料室中鎖緊模具,通過壓柱向塑料施加壓力,塑料在高溫、高壓下熔化為流動狀態,並通過澆注系統進入型腔逐漸固化成塑件。此種成型方法,也稱傳遞模塑成型。
壓注成型適用於各低於固塑料,原則上能進行壓縮成型的塑料,也可用壓注法成型。但要求成型物料在低於固化溫度時,熔融狀態具有良好的流動,在高於固化溫度時,有較大的固化速率。
5、中空成型模具
是把由擠出或注射製得的、尚處於塑化狀態的管狀或狀坯材趨勢固定於成型模具中,立刻通入壓縮空氣,迫使坯材膨脹並貼於模具型腔壁面上,待冷卻定型後脫模,即得所需中空製品的一種加工方法。適合中空成型的塑料為高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。根據型坯成型方法的不同,中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型兩種。
擠出吹塑中空成型的優點是擠出機與擠出吹塑模的結構簡單,缺點是型坯的壁厚不一致,容易造成塑料製品的壁厚不勻。右圖是擠出吹塑中空成型原理示意圖。注射吹塑中空成型的優點是型坯的壁厚均勻、無飛邊,由於注射型坯有底面,因此中空製品的底部不會產生拼和縫,不僅美觀而且度高。
缺點是所用的成型裝置和模具**貴,故這種成型方法多用於小型中空製品的大批量生產上,在使用上沒有擠出吹塑中空成型方法廣泛。
2樓：
吸塑，擠壓，彎折，拉伸，打孔，落料等等。
3樓：匿名使用者
有好多 要看你要做的是什麼模具了
常見的塑料成型方法有哪些？
4樓：醉意撩人殤
塑料製品是以合成樹脂和各種新增劑的混合料為原料，採用注射、擠壓、壓制、澆注等方法制成的。塑料產品在成型的同時，還獲得了最終效能，所以塑料的成型是生產的關鍵工藝。
1、注射成形也稱注塑成形，是利用注射機將熔化的塑料快速注入模具中，並固化得到各種塑料製品的方法。
2、擠出成型法是利用螺桿旋轉加壓方式，連續地將塑化好的塑料擠進模具，通過一定形狀的口模時，得到與口模形狀相適應的塑料型材的工藝方法。
3、壓制成形又稱壓縮成形、壓塑成形、模壓成形等，是將固態的粒料或預製的片料加入模具中，通過加熱和加壓方法，使其軟化熔融，並在壓力的作用下充滿模腔，固化後得到塑料製件的方法。
4、吹塑成形（屬於塑料的二次加工）是藉助壓縮空氣使空心塑料型坯吹脹變形，並經冷卻定型後獲得塑料製件的加工方法。
5、塑料的澆鑄成形類似於金屬的鑄造成形。即將處於流動狀態的高分子材料或單體材料注入特定的模具中，在一定條件下使之反應、固化，併成形得到與模具形腔相一致的塑料製件的加工方法。
6、氣體輔助注塑成形（簡稱氣輔成形）是塑料加工領域的一種新方法。分為中空成形、短射、滿射。
5樓：匿名使用者
常用的成型方法有以下幾種．
1、壓延成型壓延成型多用於熱塑性塑料．它是將經過塑煉的塑料，送到多組平行排列、反向旋轉的熱輥筒中，經多次壓延而成製品．多生產薄膜或薄片．
2、流延成型流延成型多用乾熱塑性塑料．這是將溶於溶劑的塑料，因自重流佈到連續運轉的金屬帶上，成為厚度均勻的薄層，再加熱儀鎔劑揮發，製品就固化成型，多生產薄膜或薄片．
3、擠塑成型擠塑成型多用於熱塑性塑料。這是將熔融塑化的塑料．經擠塑機的機頭處模具的口型縫隙中擠出，而成與模口形狀相仿的型材．多生產板材、管材、棒材、線材、異型材等．
4、注塑成型 注塑成型多用於熱塑性塑料．它與擠塑成型相類似，所不同的是熔融塑料經噴嘴進入的是閉合模具內，在模具內凝固成型而得製品。多生產小包裝盒，日用品．異型零件等．它也可用於熱鬧性塑料加工．
5、吹塑成型 吹塑成型多用於熱塑性塑料。這是將熔融塑料置於模具中，在壓縮空氣壓力下，將塑料吹脹升緊貼模具內表面。經衝卻、脫模而成製品．多生產各類中空包裝容器，也可生產薄膜、薄片等．
6、加熱成型加熱成型多用熱塑性塑料．這是將塑料片材加熱成彈性態，再施以壓力使之貼附於模具上成型。多生產盆類、盤類製品．
7、發泡成型發泡成型足將塑料新增發泡劑，使之發泡隨即泡沫塑料注入模具中，經固化成型為製品。多用於製作精密儀器、儀表的緩衝包裝。
8、模壓成型模壓成型多用於熱固性塑料．這是將粉狀、片狀或粒狀熱固性樹脂和新增劑，直接放在模內，關閉模具，進行加熱、加壓，塑料液化，併發生化學反應而固化，冷卻後即為製品。多生產板材及電器、機械零件。
9、鑄玉成型鑄壓成型多用於熱固性塑料．將模塑粉置於料筒內加熱至塑化，再壓入熱模具內，在壓力下完成固化而得製品．多生產需嵌金屬物的複雜製品．
10、澆鑄成型澆鑄成型用於固熱性塑料．它將熱固性塑料塑化後注入模具，在常壓下固化，冷卻、脫模即得製品．多生產電子、電器及有金屬嵌件的元件
6樓：鸚一楊可欣
1、塑料注射模具：它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，塑料注射成型模具對應的加工裝置是塑料注射模具對應的加工裝置是塑料注射成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注射機的螺桿或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注系統進入 模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件等部分組成。
製造材料通常採用塑料模具鋼模組，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用於熱塑料品的製品生產，用注射成型工藝生產的塑料製品十分廣泛，從生活日用品到各類複雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料製品生產中應用最廣的一種加工方法。
2、塑料吹塑模具：是用來成型塑料容器類中空製品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗稱“注拉吹”），多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空製品吹塑成型所對應的裝置通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型只適用於熱塑料品種製品的生產。
吹塑模具結構較為簡單，所用材料多以碳素多則製造。
3、塑料吸塑模具：是以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料製品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產品，主要用於一些日用品、食品、玩具類包裝製品生產方面。吸塑模具因成型時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料製造，結構較為簡單。
4、塑料拉絲模具：主要是用來生產塑料絲的一種模具，其原理是通過擠出機熔融的塑料經過模具上的小孔後再經冷卻，拉伸、收卷等過程形成最終的拉絲產品。模具材質多為冷作模具鋼或氮化鋼製造，其結構較為簡單。
7樓：山東吉**科
塑料成型方法：注塑成型、擠出成型、中空成型、壓縮成型、固相成型、壓注成型、其他成型
8樓：震腚自若
現如今工廠裡的成型方法基本上都是衝壓成型，例如電器廠裡的充電插頭。這種成型方法的好處在於只要更換模具就可以實現不同種類的成型
9樓：匿名使用者
當原料、裝置和模具的結構形式確定之後，影響注射製品成型質量的主要問題就是注射成型工藝引數的選擇確定。在注射成型製品的整個生產過程中，只有合理地控制工藝引數，才能保證生產出合格的製品。
10樓：匿名使用者
1.注射成形也稱注塑成形,是利用注射機將熔化的塑料快速注入模具中,並固化得到各種塑料製品的...
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5.塑料的澆鑄
這是黑曜石雕刻出來的。還是塑料在模具成型的
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