1樓：匿名使用者
實際上就是不鏽鋼焊接工藝。焊道背面充氬，小電流（比碳鋼、合金鋼要小，一般焊接電流在60左右），短電弧（電弧電壓在10v以下），焊接過程擺動要利用鋸齒形擺動方式，層間溫度儘量地，焊縫顏色以白黃為標準，氬弧焊焊槍角度於前進方向成90度及以下角度，對口間隙控制在2mm左右。
2樓：匿名使用者
目前最為廣泛的是釺焊。焊接強度高，外觀漂亮，推薦一個廠家。嘉興特爾金屬製品****專業做釺焊加工的。
不鏽鋼焊接工藝
3樓：匿名使用者
一般不鏽鋼用鎢極氬弧焊或熔化極氬弧焊都可以。不知道你廠用的是那種？
焊前準備：4mm一下的厚度不用開破口，直接焊接，單面一次焊透。4到6 mm厚度對接焊縫可採用不開破口接頭雙面焊。6 mm以上，一般開v或u，x形坡口。
其次：對焊件，填充焊絲進行除油和去氧化皮。以保證焊接質量。
焊接引數：包括焊接電流，鎢極直徑，弧長，電弧電壓，焊接速度，保護氣流，噴嘴直徑等。
1，焊接電流是決定焊縫成形的關鍵因素。通常根據焊件材料，厚度，及坡口形狀來決定的。
2，焊極直徑根據焊接電流大小決定，電流越大，直徑也越大。
3，焊弧和電弧電影，弧長範圍約到3mm，對應的電弧電壓為8~10v。
4，焊速：選擇時要考慮到電流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素決定。
不鏽鋼焊接工藝
4樓：鴻程肖先生
焊接前準備：
1、焊前：坡口及其附近必須清理乾淨，對於有油汙不可以用鋼絲刷和砂輪清理，用丙酮和或酒精進行清理。
2、坡口加工或下料採用機械加工或炭弧氣刨。
3、在搬用、坡口的製備、裝配個過程，應避免損傷鋼材的表面。
三、焊接工藝：
1、應採用快速焊、多道焊；焊接電流不易過大，焊接時儘量採用平焊位置，焊條最好不做擺動或稍做擺動；且焊接過程中，應嚴格控制層間溫度，待上一層焊道冷到60度以下在焊下一道焊道。
2、焊條角度應正確，運條要穩，電弧不宜太長，與腐蝕介質接觸的焊道應最後施焊。 3、在條件允許的時候，應採用強制冷卻的方式冷卻焊道。
4 、焊縫必須進行酸化和鈍化處理。
5、儘量選用鹼性藥皮的優質焊條，以限制焊縫金屬中s、p、c等的含量。
304不鏽鋼焊接方式有哪幾種？
5樓：天晴電子玩家
這種不鏽鋼幾乎各種焊接方式都可以用，常用的焊接方法有：手工電弧焊、鎢極氬弧焊、自動埋弧焊、二氧化碳保護焊、等離子焊等等。
焊接注意事項：
1、採用低碳或超低碳的焊材，如a002等；採用含鈦、鈮等穩定化元素的焊條，如a137、a132等。
2、由焊絲或焊條向焊縫熔入一定量的鐵素體形成元素，使焊縫金屬成為奧氏體 鐵素體的雙相組織，(鐵素體一般控制在4-12%)。
3、減少焊接熔池過熱，選用較小的焊接電流和較快的焊接速度，加快冷卻速度。
4、對耐晶間腐蝕效能要求很高的焊件進行焊後穩定化退火處理 。
6樓：匿名使用者
管徑小於3「且壁厚小於6mm的採用全手工氬弧焊接，大於3」的採用氬電聯焊。
7樓：網友
這種不鏽鋼幾乎各種焊接方式都可以用。常用的有：手工電弧焊，鎢極氬弧焊，自動埋弧焊，二氧化碳保護焊，等離子焊等等。
8樓：創業在明年
呵呵我覺得不管你要什麼來焊接不管人來操作還是機器，不管你要什麼機器，無非就是點焊和拉焊。
304不鏽鋼薄板焊接有什麼技巧
9樓：假面
焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不鏽鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。
不鏽鋼製品的噴色美術加工法的工藝過程是：不鏽鋼製品→絲印→蝕刻→鹼處理→絲印→氧化著色→鹼處理→成品。
不鏽鋼製品的蝕刻美術加工法工藝過程是：不鏽鋼製品→絲印→蝕刻→鹼處理→氧化著色→成品。
不鏽鋼的化學著色法，不使用顏料及染料，而是把不鏽鋼浸泡在加溫的濃硫酸鉻溶液中，進行化學著色，其特點是耐食品性好。這種加工方法中所使用的油墨，要有非常強的耐酸性，一般使用與處理工藝相適應的具有特殊效能的uv硫化油墨。
我想知道焊接不鏽鋼304的焊接工藝
10樓：匿名使用者
304l不鏽鋼氬弧焊接工藝特點及常見缺陷的防治措施 專業文獻資料在這裡。
供你參考 希望對你有用 有截圖請看。
11樓：匿名使用者
薄板用氬焊，中板用電焊，厚板用埋弧焊為較佳的工藝。具體規格可以和我聯絡。
請教不鏽鋼304的焊接工藝
12樓：網友
實際上就是不鏽鋼焊接工藝。焊道背面充氬，小電流（比碳鋼、合金鋼要小，一般焊接電流在60左右），短電弧（電弧電壓在10v以下），焊接過程擺動要利用鋸齒形擺動方式，層間溫度儘量地，焊縫顏色以白黃為標準，氬弧焊焊槍角度於前進方向成90度及以下角度，對口間隙控制在2mm左右。
13樓：勤昕靚
氬弧焊，不過看你這個壁厚只有1mm，氬弧焊的話速度不會太快，而且容易焊透，造成氧化，量大的話，建議用釺焊，很快的，不過要考慮變型問題，真空釺焊就不錯。
14樓：分手總是要下雨
壁厚的管焊接起來關鍵是要用10mm孔那個工件的形狀和結構，要插入時能緊密配合才能做出好的焊接，還有就是10mm孔的工件焊和管身焊接位置處預留的角度、厚度才能控制熔深度，這個絕對是用自動旋轉裝置加手工焊接是最好的，全自動的話不加絲比較難焊接，用個夾頭式小型自動車改裝就可以，本人從事工業焊接工藝差不多十年了。想要穩定焊接，如果獎金預算夠，還是林肯的焊機好。
15樓：網友
用氬弧焊，，至於量產個人感覺不如多請幾個師傅以計件方式算工，，自動焊接理論上可行但質量不好控制，效果也沒手工焊接好。
至於自動旋轉裝置，零件本身就不是大件，加這種裝置沒什麼大用處，我做氬焊做了七八年，純屬個人本身經驗建議。
16樓：手機使用者
氬弧焊！ 兩人合作 或者自己製作一個輔助焊接的工具。
304不鏽鋼焊接工藝(釺焊爐焊接）
17樓：國際鑄業諮詢
實際上就是不鏽鋼焊接工藝。焊道背面充氬，小電流（比碳鋼、合金鋼要小，一般焊接電流在60左右），短電弧（電弧電壓在10v以下），焊接過程擺動要利用鋸齒形擺動方式，層間溫度儘量地，焊縫顏色以白黃為標準，氬弧焊焊槍角度於前進方向成90度及以下角度，對口間隙控制在2mm左右。
18樓：八素山人
根據你的材料的厚度和受熱能力來確定。
19樓：薛定諤就是怪貓
304不鏽鋼用氣體保護釺焊爐釺焊的爐溫控制和網帶的走速都是憑經驗來決定的，操作說明書上的只是大概的**範圍，具體的走帶速度跟溫度要看工件的大小跟結構來決定的，這個都是操作多年氣體保護釺焊爐的經驗，很難跟你說的清楚。
304不鏽鋼用什麼焊接比較好
20樓：網友
不鏽鋼焊條可分為鉻不鏽鋼焊條和鉻鎳不鏽鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標gb/t983-1995規定考核。鉻不鏽鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕效能。通常被選作電站、化工、石油等裝置材料。
但鉻不鏽鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。鉻鎳不鏽鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。為防止由於加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
304不鏽鋼的國內牌號是0cr18ni9 , 一般用a102或a107焊條。
a107必須要直流焊機。
a102不鏽鋼焊條特色 符合 gb e308-16 相當 aws e308-16 說明： a102是鈦鈣型藥皮的cr19ni10不鏽鋼焊條。熔敷金屬具有良好的力學效能及抗晶間腐蝕效能。
有優良的焊接工藝效能和抗氣孔效能，藥皮耐發紅、抗開裂。可交直流兩用。
用途： 用於焊接工作溫度低於300℃的耐腐蝕的0cr19ni9及0cr19ni11ti的不鏽鋼結構。
a107不鏽鋼焊條 符合 gb e308-15 相當 aws e308-15
說明： a107是鹼性藥皮的cr19ni10不鏽鋼焊條。熔敷金屬具有良好的力學效能及抗晶間腐蝕效能。
採用直流反接，能進行全位置焊接。 用途： 用於焊接工作溫度低於300℃的耐腐蝕的0cr19ni9型不鏽鋼結構，也可焊接一些可焊性較差的鋼材（如高鉻鋼等）以及堆焊不鏽鋼表面層。
21樓：匿名使用者
如果是薄板和管，推薦氬弧焊機，如果焊接工藝要求比較高的，推薦脈衝氬弧焊機，如果是中厚板的結構件，板材可以用直流焊條或者二氧化碳保護焊焊接，管材和壓力容器是氬弧焊打底，直流焊條封面……氬弧焊的焊絲選擇和母材相同的，直流焊條和二保的選擇高一個標號的，比如304的母材，那麼直流焊條和二保焊絲需要選擇308的……
22樓：匿名使用者
如是焊接形式，是角接還是平對接，焊接強度是什麼等級。。。tg和mg都可以，
23樓：匿名使用者
304是焊條，你應該說型鋼材質，說清楚肯定能給你解決。
304不鏽鋼用什麼焊條焊接，焊接304不鏽鋼用什麼焊條？
斂淑英府子 你好，304不鏽鋼是奧氏體不鏽鋼，可以採用e308 16或者e309 16的焊條進行焊接的。焊絲的話，使用er308即可。望採納，謝謝。焊接304不鏽鋼用什麼焊條？ 黃偉霞闖天涯 304是美國標準，國標是0cr19ni9，可以選用a102，a107就可以瞭如果你不放心可以用a302但成本...
氬弧焊焊接不鏽鋼時為什麼會發黑，不鏽鋼焊接為什麼會發黑？怎麼解決。
假面 主要是焊縫被氧化造成的。不鏽鋼焊縫發黑屬於最次焊縫，不合格焊縫。導致原因 1，氬氣流量太小，保護能力變弱導致空氣侵入焊縫。適當加大氬氣流量即可。2，氬氣流量太大，氬氣流形成漩渦捲入了熔池空氣，不僅造成氬氣浪費，增加焊接成本，還會使焊縫嚴重氧化。降低氬氣流量即可。3，氬弧焊焊槍噴嘴直徑太小。導致...
不鏽鋼焊接變形怎麼避免，不鏽鋼焊接時變型是怎麼回事要怎樣做才能不變型
首先要了解不鏽鋼焊接變形是怎樣產生的，然後才能採取相應措施避免。在進行不鏽鋼焊接時，由於焊縫區域受熱不均勻和焊縫周圍金屬約束會產生焊接應力與變形，熱膨脹過程中會出現塑性壓縮變形，因此焊接變形是一定存在和不可避免的。為避免過大的變形，焊接變形的控制就很重要了。從施工實踐中知道，事先控制變形比事後矯正變...