1樓：喬迪不鏽鋼貨源
1、荒管(管坯)：
生產所用的不鏽鋼管坯原料稱之為荒管。
2、切管：
生產不鏽鋼管時需將頭、尾切除，包括投料時對荒管兩頭的平頭、中間品的切斷及成品定切。在切鋼管時會產生鋼管的廢料。
3、酸洗、去油：
對不鏽鋼管表面因高溫加熱後產生的氧化鐵皮進行去除，從而達到生產鋼管的要求及成品要求。工程用酸為混酸(hno3+hf)。
4、檢驗修磨：
對不鏽鋼無縫鋼管的缺陷進行檢查修磨，把不利的缺陷清除乾淨。
5、冷拔(軋)：
對不鏽鋼管進行變形達到所需要的規格，生產不同規格的不鏽鋼管需經過多道次來回的酸洗、固溶處理。
6、固溶：
不鏽鋼無縫管經過冷拔(軋)後產生了金屬加工硬化。為了消除加工硬化便於再加工，因此，要經過固溶處理將其破碎的晶粒恢復。同時，也是對成品不鏽鋼管的機械效能予以保證。
7、矯直：
經固溶(退火)處理後的不鏽鋼管因熱變形產生不鏽鋼管彎曲，為達到不鏽鋼管出廠直度標準要將不鏽鋼管調直。
8、潤滑：
不鏽鋼管在冷拔加工前，為了在變形過程中不鏽鋼管金屬與拔管模金屬不直接產生摩擦，因而在鋼管的內外表面塗上一層由高溫納基脂+石灰配製而成的潤滑劑經烘乾，以形成一層隔離層。
2樓：chenzhij幸運
不鏽鋼焊管在生產過程中需要注意的問題：
1、不鏽鋼焊管裝置管子的伸長量通常在4-5mm左右，否則會造成缺陷，這點是比較重要的。
2、不鏽鋼管材和管板要打磨出光澤。
3、不鏽鋼焊管裝置清潔度要求也較高，否則會出現氣孔，影響焊接質量。
4、在焊接不鏽鋼管時，應保持鋼帶表面的乾淨，避免有碎屑影響不鏽鋼管表面的質量。
5、對每支不鏽鋼焊管進行渦流探傷、氣密試驗的打壓。首件三檢，每小時擴口。避免生產的不鏽鋼焊管出現問題。
不鏽鋼焊管焊接時需要注意什麼？
3樓：樂東太歲
1.採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）。
2.一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。
3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~50a時，氬氣流量為8~0l/min，當電流為50~250a時，氬氣流量為2~5l/min。
4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。
5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵鏽、油汙等務必清理乾淨。
6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不鏽鋼時，以~3mm為佳，過長則保護效果不好。
7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角，填充焊絲與工件表面夾角應儘可能地小，一般為0°左右。
9.防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。
（1）要控制不鏽鋼管件接頭坡口尺寸，徹底清理焊根，選擇適當的焊接電流和焊接速度。例如單面焊雙面成形的對接接頭，其組對間隙一般應與焊條直徑相等，鈍邊高度約為焊條直徑的1／2。
（2）在不鏽鋼管件焊接質量標準中，雙面焊或加墊板的單面焊中是不允許末焊透缺陷存在的。對於不加墊板的單面焊，允許的未焊透缺陷與焊縫的重要程度有關。 重要焊縫不允許單面未焊透；較重要的焊縫允許存在的末焊透深度不得超過母材厚度的10％一15％（依焊縫級別而定），且不得超過2m，未焊透長度不超過同 級焊縫所允許的夾渣總長；一般焊縫末焊透深度應小於母材厚度的20％，且不超過3mm，長度也應小於允許的夾邊總長。
（3）為防止其他夾渣混入，應嚴格清理不鏽鋼管件母材坡口及其附近表面的髒物、氧化渣，徹底清理前一焊道的熔渣。
（4）為使不鏽鋼管件熔渣充分浮出，要選擇中等的焊接電流，使熔池達到一定溫度，防止焊縫金屬冷卻過快。
（5）熟練掌握操作技術，始終保持熔他清晰可見，促進熔渣與鐵水有良好分離。
（6）氣焊時採用中性焰，操作中應用焊絲將熔渣撥出熔池。
不鏽鋼在焊接中需要注意些什麼？
4樓：驀然回首處
不鏽鋼焊接要點及注意事項
1.採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）
2.一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點
3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50"150a時，氬氣流量為8"10l/min，當電流為150"250a時，氬氣流量為12"15l/min。
4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4"5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2"3mm，在開槽深的地方是5"6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵鏽、油汙等務必清理乾淨。
6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2"4mm為佳，而焊接不鏽鋼時，以1"3mm為佳，過長則保護效果不好。
7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80"85°角,填充焊絲與工件表面夾角應儘可能地小，一般為10°左右。
9.防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。
不鏽鋼mig焊要點及注意事項
1.採用平特性焊接電源，直流時採用反極性（焊絲接正極）
2.一般採用純氬氣（純度為99.99%）或ar 2%o2,流量以20"25l/min為宜。
3.電弧長度，不鏽鋼的mig焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4"6mm的程度。
4.防風。mig焊接容易受到風的影響，有時辦為風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當採取防風措施。
不鏽鋼藥芯焊絲焊接要點及注意事項
1.採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的co2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調鬆。
2.保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20"25l/min較適宜。
3.焊嘴與工件間的距離以15"25mm為宜。
4.幹伸長度，一般的焊接電流為250a以下時約15mm，250a以上時約20"25mm較為合適。
手工焊接：
1、鉻不鏽鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨效能。通常用於電站、化工、石油
等裝置材料。鉻不鏽鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
2、鉻13不鏽鋼焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同型別的鉻不鏽鋼焊條（g202、g207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條（a107、a207）。
3、鉻17不鏽鋼，為改善耐蝕效能及焊接性而適當增加適量穩定性元素ti、nb、mo等，焊接性較鉻13不鏽鋼好一些。採用同型別的鉻不鏽鋼焊條（g302、g307）時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條（a107、a207）。
4、鉻鎳不鏽鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。
5、鉻鎳不鏽鋼焊接時，受到重複加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學效能。
6、鉻鎳不鏽鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故儘可能採用直流電源。直徑4.
0及以下可用於全位置焊件，5.0及以上用於平焊及平角焊。
7、焊條使用時應保持乾燥，鈦鈣型應經150℃乾燥1小時，低氫型應經200-250℃乾燥1小時（不能多次重複烘乾，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它髒物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
8、為防止由於加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
不鏽鋼在焊接中需要注意些什麼？
5樓：驀然回首處
1.採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）
2.一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點
3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50"150a時，氬氣流量為8"10l/min，當電流為150"250a時，氬氣流量為12"15l/min。
4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4"5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2"3mm，在開槽深的地方是5"6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵鏽、油汙等務必清理乾淨。
6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2"4mm為佳，而焊接不鏽鋼時，以1"3mm為佳，過長則保護效果不好。
7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80"85°角,填充焊絲與工件表面夾角應儘可能地小，一般為10°左右。
9.防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。
不鏽鋼mig焊要點及注意事項
1.採用平特性焊接電源，直流時採用反極性（焊絲接正極）
2.一般採用純氬氣（純度為99.99%）或ar 2%o2,流量以20"25l/min為宜。
3.電弧長度，不鏽鋼的mig焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4"6mm的程度。
4.防風。mig焊接容易受到風的影響，有時辦為風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當採取防風措施。
不鏽鋼藥芯焊絲焊接要點及注意事項
1.採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的co2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調鬆。
2.保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20"25l/min較適宜。
3.焊嘴與工件間的距離以15"25mm為宜。
4.幹伸長度，一般的焊接電流為250a以下時約15mm，250a以上時約20"25mm較為合適。
手工焊接：
1、鉻不鏽鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨效能。通常用於電站、化工、石油
等裝置材料。鉻不鏽鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
2、鉻13不鏽鋼焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同型別的鉻不鏽鋼焊條（g202、g207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條（a107、a207）。
3、鉻17不鏽鋼，為改善耐蝕效能及焊接性而適當增加適量穩定性元素ti、nb、mo等，焊接性較鉻13不鏽鋼好一些。採用同型別的鉻不鏽鋼焊條（g302、g307）時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條（a107、a207）。
4、鉻鎳不鏽鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。
5、鉻鎳不鏽鋼焊接時，受到重複加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學效能。
6、鉻鎳不鏽鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故儘可能採用直流電源。直徑4.
0及以下可用於全位置焊件，5.0及以上用於平焊及平角焊。
7、焊條使用時應保持乾燥，鈦鈣型應經150℃乾燥1小時，低氫型應經200-250℃乾燥1小時（不能多次重複烘乾，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它髒物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
8、為防止由於加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
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