1樓：滄州重諾機械製造****
水泥廠降低裝置維修費用的措施主要可分為以下六個方面：
（一）注意裝置的技術更新改造
這是指應用現代科學技術成就和先進經驗，在對其進行壽命週期費用分析的基礎上，結合裝置維修，通過改變現有裝置的結構，加裝和更換新部件、新裝置、新附件等，以改善原有裝置的技術效能，增加功能，使其達到或區域性達到新裝置的技術水平。應有計劃、有步驟、有針對性地對落後裝置進行技術改造，使其提高效率、減少故障率。在裝置維修時，要注意使用新技術、新材料、新工藝。
實踐證明，新技術的應用對提高裝置的執行可靠性以及降低裝置的維修費用具有非常明顯的效果。特別是對於一些裝置嚴重老化的企業，尤其應注重裝置的技術改造。
（二）把好備品、備件質量關
備品、備件的質量不僅直接關係到其使用壽命，而且影響整個系統的可靠性和裝置維修範圍。品質優良的備件，可使維修人員迅速排除故障，提高整個系統的可靠性，提高相關部件的使用壽命，提高裝置的整體效能；而品質低劣的備件，不僅不能提高裝置的整體效能，而且還可能引發新的故障，甚至釀成大禍。例如某企業在一次維修更換接觸器後，只經過幾十分鐘的執行，電機轉速就下降，且溫升較大，經檢查該接觸器線圈已燒損。
由於接觸器的質量低劣，使維修時間增加數倍，影響了裝置的正常執行，增加了裝置的維修費用，差點造成電機損壞的嚴重事故。可見，把好備品、備件的質量關至關重要。
（三）加強對維修中更換備件的管理
在裝置故障的處理中經常出現這樣的情況，此備件壞卻把彼備件給換掉了，或者只是裝置調整的故障卻更換了備件，造成備品、備件的浪費。造成這種現象的主要原因就是裝置管理缺乏監督機制，維修工對換下的備件好壞不擔負更換責任所致。為此，應當建立一種機制，確保維修工對更換的備件負責。
備件更換後由有關人員組成的鑑定組進行稽核，對沒有損壞而換下的備件應對換件人進行必要的處罰。另外，對更換的備件要在裝置上檢驗，填寫更換備件單，以加強對備件的監督。並由技術人員做好備件的使用記錄，統計出其平均使用壽命，以便控制備件的貯存量，並在備件損壞前及時進行採購，以防止備件不足或備件貯存過度而造成損失。
（四）加強對損壞備件的維修
對換下的備件，很多經過維修後還可以再利用。特別是許多機械類備件，通過電刷鍍、噴塗等新工藝完全能夠修復後再使用，而實際工作中，維修工一般並不願進行維修。維修工不願維修損壞備件的原因是多方面的：
一是缺乏必要的維修工具。機械維修工要配備合適專用的拆卸工具和測量儀表；電工必須配備精確的數字萬用表、穩壓電源、示波器、觸點測試儀等必備工具，沒有這些工具，維修工只能望件興嘆；二是缺乏相應的激勵機制。維修工辛辛苦苦修復了一個**較高的備件，卻沒有得到絲毫的鼓勵或獎勵，久而久之使維修工逐漸喪失了對廢件修復再利用的積極性。
因此，應當採取相應的獎勵措施，視備件的**、重複利用價值、可靠性等方面，以原備件**的百分比，對修復備件的人員進行獎勵，並與月度、年度評優相聯絡，以鼓勵維修人員對廢件修復再利用的積極性。
（五）加強對車間備件庫的管理
備件庫應建立各裝置領用備件臺賬，月底對裝置領用備件臺賬與維修工對裝置維修所填寫的更換備件單進行核對，發現問題及時查詢原因，並採取相應措施。對下落不明的備件，要嚴格追查去向。這樣可以有效預防備品、備件的流失問題。
車間備件庫一方面存在著備件的不足或缺乏，另一方面又存在著備件積壓的問題，容易造成較大浪費。為此，有必要對常用備品、備件，建立最高限、最低限臺賬，保證不超過上限，又不低於下限，在保證裝置正常執行的情況下，既保證裝置的正常使用要求，又不造成備件的積壓，以使備件得以有效運轉，減少備件的積壓問題。
（六）堅持保養制度及日常裝置巡檢制度
制定嚴格的保養制度及保養規定，促使操作人員嚴格按照規定的要求去做，發現故障隱患及時進行處理。同時維修人員加強對裝置的點檢和巡視。特別要通過詢問裝置使用者，瞭解裝置運轉情況，並作好記錄。
使用者和維修者共同配合，可把裝置故障消滅在萌芽狀態，以延長裝置備件的使用壽命，從而降低裝置維修費用。對於重點裝置(包括**值昂貴裝置和一旦出現故障可對生產全域性產生重大影響的關鍵裝置)應安裝狀態監測和故障診斷儀器，把裝置故障消滅在萌芽狀態，減少因裝置停機而產生的重大損失。總之，降低裝置的維修費用必須通過各個方面的有效結合才行，要堅持以效益為中心開展裝置管理工作，把效益觀念貫徹到裝置管理的各個環節。
積極吸收國外先進管理思想模式，注重前期管理，注重裝置的可靠性，注重裝置監測與診斷技術的應用，注重備件管理的經濟性，注重裝置的更新與改造，逐步建立起以效益為中心的裝置管理新體制，保證企業的整體經營目標和最大經濟效益的實現。
現代裝置管理追求裝置壽命週期費用最佳為目標，裝置維修就是在裝置出現故障或技術狀況劣化到某一臨界狀態時，為恢復或改善其功能而進行的一切技術活動。裝置維修的組織與管理的目的就是提高裝置維修資源的利用率，使裝置可利用率與維修資源利用率之間達到最佳的平衡。通過裝置維修的綜合分析，以裝置維修為龍頭，將提高維修資源利用率的指導思想貫穿裝置管理全過程，提高管理水平，降低管理費用。
如何降低裝置維修成本
2樓：滄州重諾機械製造****
施主要可分為以下六個方面：
（一）注意裝置的技術更新改造
這是指應用現代科學技術成就和先進經驗，在對其進行壽命週期費用分析的基礎上，結合裝置維修，通過改變現有裝置的結構，加裝和更換新部件、新裝置、新附件等，以改善原有裝置的技術效能，增加功能，使其達到或區域性達到新裝置的技術水平。應有計劃、有步驟、有針對性地對落後裝置進行技術改造，使其提高效率、減少故障率。在裝置維修時，要注意使用新技術、新材料、新工藝。
實踐證明，新技術的應用對提高裝置的執行可靠性以及降低裝置的維修費用具有非常明顯的效果。特別是對於一些裝置嚴重老化的企業，尤其應注重裝置的技術改造。
（二）把好備品、備件質量關
備品、備件的質量不僅直接關係到其使用壽命，而且影響整個系統的可靠性和裝置維修範圍。品質優良的備件，可使維修人員迅速排除故障，提高整個系統的可靠性，提高相關部件的使用壽命，提高裝置的整體效能；而品質低劣的備件，不僅不能提高裝置的整體效能，而且還可能引發新的故障，甚至釀成大禍。例如某企業在一次維修更換接觸器後，只經過幾十分鐘的執行，電機轉速就下降，且溫升較大，經檢查該接觸器線圈已燒損。
由於接觸器的質量低劣，使維修時間增加數倍，影響了裝置的正常執行，增加了裝置的維修費用，差點造成電機損壞的嚴重事故。可見，把好備品、備件的質量關至關重要。
（三）加強對維修中更換備件的管理
在裝置故障的處理中經常出現這樣的情況，此備件壞卻把彼備件給換掉了，或者只是裝置調整的故障卻更換了備件，造成備品、備件的浪費。造成這種現象的主要原因就是裝置管理缺乏監督機制，維修工對換下的備件好壞不擔負更換責任所致。為此，應當建立一種機制，確保維修工對更換的備件負責。
備件更換後由有關人員組成的鑑定組進行稽核，對沒有損壞而換下的備件應對換件人進行必要的處罰。另外，對更換的備件要在裝置上檢驗，填寫更換備件單，以加強對備件的監督。並由技術人員做好備件的使用記錄，統計出其平均使用壽命，以便控制備件的貯存量，並在備件損壞前及時進行採購，以防止備件不足或備件貯存過度而造成損失。
（四）加強對損壞備件的維修
對換下的備件，很多經過維修後還可以再利用。特別是許多機械類備件，通過電刷鍍、噴塗等新工藝完全能夠修復後再使用，而實際工作中，維修工一般並不願進行維修。維修工不願維修損壞備件的原因是多方面的：
一是缺乏必要的維修工具。機械維修工要配備合適專用的拆卸工具和測量儀表；電工必須配備精確的數字萬用表、穩壓電源、示波器、觸點測試儀等必備工具，沒有這些工具，維修工只能望件興嘆；二是缺乏相應的激勵機制。維修工辛辛苦苦修復了一個**較高的備件，卻沒有得到絲毫的鼓勵或獎勵，久而久之使維修工逐漸喪失了對廢件修復再利用的積極性。
因此，應當採取相應的獎勵措施，視備件的**、重複利用價值、可靠性等方面，以原備件**的百分比，對修復備件的人員進行獎勵，並與月度、年度評優相聯絡，以鼓勵維修人員對廢件修復再利用的積極性。
（五）加強對車間備件庫的管理
備件庫應建立各裝置領用備件臺賬，月底對裝置領用備件臺賬與維修工對裝置維修所填寫的更換備件單進行核對，發現問題及時查詢原因，並採取相應措施。對下落不明的備件，要嚴格追查去向。這樣可以有效預防備品、備件的流失問題。
車間備件庫一方面存在著備件的不足或缺乏，另一方面又存在著備件積壓的問題，容易造成較大浪費。為此，有必要對常用備品、備件，建立最高限、最低限臺賬，保證不超過上限，又不低於下限，在保證裝置正常執行的情況下，既保證裝置的正常使用要求，又不造成備件的積壓，以使備件得以有效運轉，減少備件的積壓問題。
（六）堅持保養制度及日常裝置巡檢制度
制定嚴格的保養制度及保養規定，促使操作人員嚴格按照規定的要求去做，發現故障隱患及時進行處理。同時維修人員加強對裝置的點檢和巡視。特別要通過詢問裝置使用者，瞭解裝置運轉情況，並作好記錄。
使用者和維修者共同配合，可把裝置故障消滅在萌芽狀態，以延長裝置備件的使用壽命，從而降低裝置維修費用。對於重點裝置(包括**值昂貴裝置和一旦出現故障可對生產全域性產生重大影響的關鍵裝置)應安裝狀態監測和故障診斷儀器，把裝置故障消滅在萌芽狀態，減少因裝置停機而產生的重大損失。總之，降低裝置的維修費用必須通過各個方面的有效結合才行，要堅持以效益為中心開展裝置管理工作，把效益觀念貫徹到裝置管理的各個環節。
積極吸收國外先進管理思想模式，注重前期管理，注重裝置的可靠性，注重裝置監測與診斷技術的應用，注重備件管理的經濟性，注重裝置的更新與改造，逐步建立起以效益為中心的裝置管理新體制，保證企業的整體經營目標和最大經濟效益的實現。
現代裝置管理追求裝置壽命週期費用最佳為目標，裝置維修就是在裝置出現故障或技術狀況劣化到某一臨界狀態時，為恢復或改善其功能而進行的一切技術活動。裝置維修的組織與管理的目的就是提高裝置維修資源的利用率，使裝置可利用率與維修資源利用率之間達到最佳的平衡。通過裝置維修的綜合分析，以裝置維修為龍頭，將提高維修資源利用率的指導思想貫穿裝置管理全過程，提高管理水平，降低管理費用。
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