哪些表面處理方法可用於提高可焊性

時間 2022-05-07 11:20:13

1樓:匿名使用者

常見的pcb表面處理工藝有:熱風整平(hasl,hot air solder leveling),有機塗覆(osp),化學鍍鎳/浸金,浸銀,浸錫等 熱風整平hasl,hot air solder leveling   熱風整平又名熱風焊料整平,它是在pcb表明塗覆熔融錫鉛焊料並用加熱壓縮空氣整平(吹平)的工藝,使其形成一層即抗銅氧化,又可提供良好的可焊性的塗覆層。熱風整平時焊料和銅在結合處形成銅錫金屬化合物,其厚度大約有1~2mil。

  pcb進行熱風整平時要浸在熔融的焊料中,風刀在焊料凝固之前吹平液態焊料,並能夠將銅面上焊料的彎月狀最小化和阻止焊料橋接。   熱風整平分為垂直式和水平式兩種,一般認為水平式較好,主要是水平式熱風整平鍍層比較均勻,可實現自動化生產。其一般流程為:

微蝕-->預熱-->塗覆助焊劑-->噴錫-->清洗。 有機塗覆 osp   osp不同於其它表面處理工藝之處為:它是在銅和空氣間充當阻隔層; 簡單地說,osp就是在潔淨的裸銅表面上,以化學的方法長出一層有機皮膜。

這層膜具有防氧化,耐熱衝擊,耐溼性,用以保護銅表面於常態環境中不再繼續生鏽(氧化或硫化等);同時又必須在後續的焊接高溫中,能很容易被助焊劑所迅速清除,以便焊接。   有機塗覆工藝簡單,成本低廉,使得其在...

2樓:藍拓愛女

除溼,除油,除鏽,可以提高可焊性。

表面處理有哪些方法

3樓:佳悅宛

表面處理前的項bai目

拋光:利用柔性拋du光工zhi具和磨料顆粒或dao其他拋光介質對工件表面進行的版修飾加工。拋光不能權提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度,而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的,有時也用以消除光澤(消光)。

通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成,兩側用金屬圓板夾緊,其輪緣塗敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光時,高速旋轉的拋光輪(圓周速度在20米/秒以上)壓向工件,使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削,從而獲得光亮的加工表面,表面粗糙度一般可達ra0.

63~0.01微米;當採用非油脂性的消光拋光劑時,可對光亮表面消光以改善外觀。對產品表面要求稍低時,常採用滾筒拋光的方法。

粗拋時將大量磨料和產品放在罐狀滾筒中,滾筒轉動時,使產品與磨料等在筒內隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的。

4樓:匿名使用者

處理什麼的表面放發呢?

能得到合金塗層的表面處理方法有哪些

5樓:醉舞幻狂歌

讓我來告訴你:

金屬的表面處理大的種類有:電鍍 塗裝 著色 陽極氧化 清洗 等等 小的就不一一舉例了。

原則上來講像鋼鐵 銅 鋁等 都可以做電鍍 也可以做塗裝 但陽極氧化主要針對於鋁材 後續的產品使用功能性不同

其它的著色處理 清洗處理金屬都可以做 像電子產品類的不鏽鋼零件衝壓後很多做電鍍 或者表面清洗油汙即可。等等

選擇什麼樣的表面處理方式取決於需要什麼樣的後續產品效能 外觀 等我知道所以你知道!

表面處理都有哪些方法 目的是方便表面噴漆

6樓:匿名使用者

如果你是要方便噴漆,鐵類可做磷化前處理(除油-酸洗-表調-磷化),或噴砂處理;鋁合金類可做鉻化處理;塑料類(abs、pc等)除油除靜電就可以,但如果pp、pe等表面惰性材料,要噴pp水或等離子處理或火焰處理以提高製品表面能,起到增強附著力的作用。

7樓:匿名使用者

酸洗,。磷化,噴砂等很多前處理的方法的看你的產品有什麼要求

鋁合金表面處理的方法有哪些

8樓:匿名使用者

鋁合金壓鑄件表面處理分為前處理和後處理,前處理是為了去除表面氧化皮、油汙,增加後處理附著力及改善外觀效果。鋁合金壓鑄件表面前處理最常用的有拋丸、噴砂和磷化3種,後處理一般使用噴塗、氧化、電鍍、電泳4種。其他的表面處理方法因成本的原因,只應用於有特殊要求的產品上。

從成本方面進行選擇,前處理依次為拋丸→噴砂→磷化→拋光,噴塗→電泳→氧化→電鍍。磷化後只能進行噴塗、電泳,不能再做氧化、電鍍處理。

從裝飾和防腐蝕方面進行選擇,前處理依次為拋光→磷化→噴砂→拋丸,氧化→電鍍→噴塗→電泳。

汽車發動機殼體一般採用拋丸→噴塗處理。

表面前處理方法

1、手工處理:

如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的鏽跡和氧化皮,但手工處理勞

動強度大、生產效率低,質量差,清理不徹底。

2、化學處理:

主要是利用酸鹼性或鹼性溶液與工件表面的氧化物及油汙發生化學反應,使其溶解在酸性或鹼性的溶液中,以達到去除工件表面鏽跡氧化皮及油汙,再利用尼龍製成的毛刷輥或

304#不鏽鋼絲(耐酸鹼溶液製成的鋼絲刷輥清掃乾淨便可達到目的。化學處理適應於對薄板件清理,但缺點是:若時間控制不當,即使加緩蝕劑,也能使鋼材產生過蝕現象,對於較複雜的結構件和有孔的零件,經酸性溶液酸洗後,浸入縫隙或孔穴中的餘酸難以徹底清除,若處理不當,將成為工件以後腐蝕的隱患,且化學物易揮發,成本高,處理後的化學排放工作難度大,若處理不當,將對環境造成嚴重的汙染。

隨著人們環保意識的提高,此種處理方法正被機械處理法取代。

3、機械處理法:

主要包括鋼絲刷輥拉絲法,機械拋光法、噴丸法。

a、鋼絲刷輥拋光法也就是刷輥在電機的帶動下,刷輥以與軋件運動相反的方向在板帶的上下表面高速旋轉刷去氧化皮。刷掉的氧化皮採用封閉迴圈冷卻水沖洗系統沖掉。

b、 機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如迴轉體表面,可使用轉檯等輔助工具,表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉運動。利用該技術可以達到ra0.

008μm的表面粗糙度。

c、噴丸分為拋丸和噴砂:

用鋼丸或砂粒進行表面處理,打擊力大,清理效果明顯。但拋丸對薄板工件的處理,容易使工件變形,且鋼丸打擊到工件表面(無論拋丸或噴丸)使金屬基材產生變形,由於fe304和fe203沒有塑性,破碎後剝離,而油膜與其材一同變形,所以對帶有油汙的工件,拋丸、噴砂無法徹底清除油汙。在現有的工件表面處理方法中,清理效果最佳的還數噴砂清理。

噴砂適用於工件表面要求較高的清理。噴砂過程中產生大量的矽塵無法清除,嚴重影響操作工人的健康並汙染環境。

根據使用的方法不同,可將表面後處理技術分為下述種類。

一、電化學方法

這種方法是利用電極反應,在工件表面形成鍍層。其中主要的方法是:

1、電鍍

在電解質溶液中,工件為陰極,在外電流作用下,使其表面形成鍍層的過程,稱為電

鍍。鍍層可為金屬、合金、半導體或含各類固體微粒,如鍍銅、鍍鎳等。

2、氧化

在電解質溶液中,工件為陽極,在外電流作用下,使其表面形成氧化膜層的過程,稱

為陽極氧化,鋁合金表面形成三氧化二鋁膜。

3、電泳

工件作為一個電極放入導電的水溶性或水乳化的塗料中,與塗料中另一電極構成解電路。在電場作用下,塗料溶液中已離解成帶電的樹脂離子,陽離子向陰極移動,陰離子向陽極移動。這些帶電荷的樹脂離子,連同被吸附的顏料粒子一起電泳到工件表面,形成塗層,這一過程稱為電泳。

二、化學方法

這種方法是無電流作用,利用化學物質相互作用,在工件表面形成鍍覆層。其中主要的方法是:

1、化學轉化膜處理

在電解質溶液中,金屬工件在無外電流作用,由溶液中化學物質與工件相互作用從而

在其表面形成鍍層的過程,稱為化學轉化膜處理。如金屬表面的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。

2、化學鍍

在電解質溶液中,工件表面經催化處理,無外電流作用,在溶液中由於化學物質的還

原作用,將某些物質沉積於工件表面而形成鍍層的過程,稱為化學鍍,如化學鍍鎳、化學鍍銅等。

三、熱加工方法

這種方法是在高溫條件下令材料熔融或熱擴散,在工件表面形成塗層。其主要方法是:

1、熱浸鍍

金屬工件放入熔融金屬中,令其表面形成塗層的過程,稱為熱浸鍍,如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。

2、熱噴塗

將熔融金屬霧化,噴塗於工件表面,形成塗層的過程,稱為熱噴塗,如熱噴塗鋅、熱

噴塗陶瓷等。

3、熱燙印

將金屬箔加溫、加壓覆蓋於工件表面上,形成塗覆層的過程,稱為熱燙印,如熱燙印銅箔等。

4、化學熱處理

工件與化學物質接觸、加熱,在高溫態下令某種元素進入工件表面的過程,稱為化學熱處理,如滲氮、滲碳等。

5、堆焊

以焊接方式,令熔敷金屬堆集於工件表面而形成焊層的過程,稱為堆焊,如堆焊耐磨合金等。

四、真空法

這種方法是在高真空狀態下令材料氣化或離子化沉積於工件表面而形成鍍層的過程。

其主要方法是。

1、物理氣相沉積(pvd)在真空條件下,將金屬氣化成原子或分子,或者使其離子化成離子,直接沉積到工件表面,形成塗層的過程,稱為物理氣相沉積,其沉積粒子束**於非化學因素,如蒸發鍍濺射鍍、離子鍍等。

2、離子注入

高電壓下將不同離子注入工件表面令其表面改性的過程,稱為離子注入,如注硼等。

3、化學氣相沉積(cvd)低壓(有時也在常壓)下,氣態物質在工件表面因化學反應而生成固態沉積層的過程,稱為化學氣相鍍,如氣相沉積氧化矽、氮化矽等。

五、噴塗

噴塗通過噴槍或碟式霧化器,藉助於壓力或離心力,分散成均勻而微細的霧滴,施塗於被塗物表面的塗裝方法。可分為空氣噴塗、無空氣噴塗、靜電噴塗。

1、空氣噴塗

空氣噴塗是目前油漆塗裝施工中採用得比較廣泛的一種塗飾工藝。空氣噴塗是利用壓縮空氣的氣流,流過噴槍噴嘴孔形成負壓,負壓使漆料從吸管吸入,經噴嘴噴出,形成漆霧,漆霧噴射到被塗飾零部件表面上形成均勻的漆膜。

2、無空氣噴塗

無空氣噴塗是利用柱塞泵、隔膜泵等形式的增壓泵將液體狀的塗料增壓,然後經高壓軟管輸送至無氣噴槍,最後在無氣噴嘴處釋放液壓、瞬時霧化後噴向被塗物表面,形成塗膜層。由於塗料裡不含有空氣,所以被稱為無空氣噴塗,簡稱無氣噴塗。

3、靜電噴塗

靜電噴塗是利用高壓靜電電場使帶負電的塗料微粒沿著電場相反的方向定向運動,並將塗料微粒吸附在工件表面的一種噴塗方法。

9樓:東莞智高

鋁合金表面處理的方法,噴砂、鐳雕、絲印、鋸切、cnc、拋光、氧化、硬質氧化、電鍍、電泳、烤漆、噴油、衝壓等。

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