鋼板的磷化處理的原理什麼？這種處理方法有缺點和弊端嗎

1樓：

磷化是常用的前處理技術，原理上應屬於化學轉換膜處理，主要應用於鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應用磷化。

磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。

磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用於塗漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑作用。

⒈磷化工件（鋼鐵或鋁、鋅件）浸入磷化液（某些酸式磷酸鹽為主的溶液），在表面沉積形成一層不溶於水的結晶型磷酸鹽轉換膜的過程，稱之為磷化。

⒉磷化原理

鋼鐵件浸入磷化液（由fe(h2po4）2 mn(h2po4）2 zn(h2po4）2 組成的酸性稀水溶液，ph值為1-3，溶液相對密度為1.05-1.10）中，磷化膜的生成反應如下：

吸熱3zn(h2po4）2 =zn3(po4）2↓+4h3po4 或

吸熱3mn(h2po4）2= mn3(po4）2↓+4h3po4

吸熱鋼鐵工件是鋼鐵合金，在磷酸作用下，fe和fec3形成無數原電池，在陽極區，鐵開始熔解為fe2+，同時放出電子。

fe+2h3po4 =fe (h2po4）2+h2↑

fe =fe2+ +2e-

在鋼鐵工件表面附近的溶液中fe2+不斷增加，當fe2+與hpo42-，po43-濃度大於磷酸鹽的溶度積時，產生沉澱，在工件表面形成磷化膜：

fe(h2po4）2= fehpo4↓+ h3po4

fe+ fe(h2po4）2= 2fehpo4↓+ h2↑

3fehpo4= fe 3(po4）2↓+ h3po4

fe+ 2fehpo4 =fe 3(po4）2↓+h2↑

陰極區放出大量的氫：

2h+ +2e- =h2↑

o2 + 2h20 + 4e- =4oh-

總反應式：

吸熱3zn(h2po4）2= zn3(po4）2↓+4h3po4

吸熱吸熱

fe+3zn(h2po4）2= zn3(po4）2↓+fehpo4↓+3 h3po4+ h2↑放熱

2樓：匿名使用者

磷化反應機理:

1. 酸蝕反應金屬表面與磷化液發生的第一個反應是將某些金屬從表面溶解下來的酸蝕反應。不同的磷化液對鋼的酸蝕速度約 1-3 g/m2;作厚膜磷化時,酸蝕反應速度還要求高許多。

酸蝕反應對形成塗膜是非常重要的,因為它既可淨化金屬表面、又能提高漆膜的附著力。在酸蝕反應發生時,由於金屬表面的溶解,所以緊靠表面的磷化液中的遊離酸被消耗,金屬離子進入磷化液,所溶入的金屬離子型別與所處理的基材有關。在磷化液中新增氧化促進劑可減少酸蝕反應時所生成的氫氣。

2.磷化反應: 在磷化液中所發生的第二個反應是磷化。

由於在金屬與溶液的介面上的遊離酸度的降低、ph升高,金屬陽離子就不再以可溶離子形式存在,它們與溶液中的磷酸鹽反應後以磷酸鋅的形式沉澱結晶在金屬表面。

3. 成渣反應在酸蝕反應中溶解下來的金屬離子(fe+2)被磷化液中的促進劑(例如亞硫酸鹽/硫酸鹽、氯酸鹽、過氧化物)氧化而成渣沉澱,而磷化反應中的zn2+將不成渣。al3+離子可使用氟化物而形成氟鋁鉻合物,此鉻合物會以kryolith形式沉澱。

3樓：蘇賴賴

鐵與磷酸鹽反應生成磷酸鐵和磷酸鋅沉積在鋼板表面，磷化層有一定的耐腐蝕能力，磷化品種好多，根據需要選擇磷化液的化學成分

王老師，您好！我們有個產品需要絲印，使用的是熱鍍鋅鋼板的材料，但是前處理後磷化皮膜表面有發花 100

4樓：匿名使用者

熱鍍鋅板磷bai化有花色，與鍍du鋅的品種有關，zhi不一定是磷化

液問dao題。但是如果版掛灰，就是權磷化液問題了，非鈍化熱鍍鋅板尤為如此。一般情況下，電鍍鋅板不會出現這樣的問題，這樣更說明磷化液不適合熱鍍鋅板的磷化了。

你趕緊更換磷化液吧，否則後患無窮。熱鍍鋅最好使用三元磷化液。

5樓：匿名使用者

你這個是bai磷化液掛灰造成的du，與基板沒有關係，zhi此外鍍鋅板不要使dao用鈍化

內（鈍化之後就磷化容不上了）。調整磷化液內遊離酸濃度（也可能磷化液用的時間久了，需要將磷化液打到高位槽沉澱後再用；或者直接重新開槽），在表調後面增加2道水洗，磷化後再增加純水洗。。。