1樓：匿名使用者
通常電機的兩端儘量選擇一樣遊隙的軸承。
電機軸承的遊隙選擇是依據電機的工作狀態，主要是溫度，轉速，軸承與軸和軸承座的配合公差等因素。
如果軸承與軸和軸承座的配合公差選擇不是很緊，裝配後對軸承的工作遊隙改變不大，電機的工作溫度在60度以下，轉速沒有超過該型號軸承參考轉速的三分之二的話，可以選擇普通遊隙的軸承。
如果以上三個因素有一項不能滿足，儘量選擇c3遊隙的軸承。
但是c3遊隙的軸承會在運轉過程中給電機帶來輕微的振動和噪音，但工作一段時間溫度上去了之後振動和噪音會略有減小。
國內目前電機行業的軸承選擇，如果不考慮極特殊情況，通常是內徑100及以下的選擇普通遊隙的，100以上的開始考慮c3的。這麼選擇也有一定道理，是因為軸承的尺寸越大，受熱膨脹量也越大。
還有就是因電機本身其他方面的原因（比如電磁感應強度，衝片粘連渦流，機加件精度不高造成的定轉子同軸度不好）造成的電機本身溫度升高而使軸承溫度升高，也儘量選用c3遊隙的軸承。
2樓：匿名使用者
具體的也要看軸承的使用環境。軸承用到發熱了，滾珠就要膨脹，c3為使用遊隙較大的，這樣軸承轉起來摩擦就沒這麼大，壽命自然要比小遊隙的長。
3樓：匿名使用者
c3隙的軸承會在運轉過程中給電機帶來振動和噪音，c0的普通遊隙摩擦大，溫度高。一般超過6000轉的小軸承用c3，大軸承小於1000轉的用c0
4樓：匿名使用者
轉數高的用遊隙大的.轉數低的用遊隙小的.
5樓：電機技術內參
電機為何要選擇圓柱滾子軸承
電機軸承問題
6樓：
電機軸承的常見故障的原因及解決辦法：
1、保持器聲「唏利唏利……」：
原因分析：由保持器與滾動體振動、衝撞產生，不管潤滑脂種類如何都可能產生，承受力矩、負荷或徑向遊隙大的時候更容易產生。
解決方法：a、提高保持器精；b、選用遊隙小的軸承或對軸承施加預負荷；c、降低力矩負荷，減少安裝誤差；d、選用好的油脂。
2、連續蜂鳴聲「嗡嗡……」：
原因分析：馬達無負荷運轉是發出類似蜂鳴一樣的聲音，且馬達發生軸向異常振動，開或關機時有「嗡」聲音。
具體特點：多發潤滑狀態不好，冬天且兩端用球軸承的馬達多發，主要是軸調心效能不好時，軸向振動影響下產生的一種不穩定的振動。
解決方法：a、用潤滑效能好的油脂；b、加預負荷，減少安裝誤差；c、選用徑向遊隙小的軸承；d、提高馬達軸承座剛性；e、加強軸承的調心性。
注：第五點起到根本改善的作用，採用02小溝曲率，01大溝曲率。
3、漆鏽：
原因分析：由於電機軸承機殼漆油後幹，揮發出來的化學成分腐蝕軸承的端面、外溝及溝道，使溝道被腐蝕後發生的異常音。
具體特點：被腐蝕後軸承表面生鏽比第一面更嚴重。
解決方法：a、把轉子、機殼、晾乾或烘乾後裝配；b、降低電機溫度；c、選用適應漆的型號；d、改善電機軸承放置的環境溫度；e、用適應的油脂，脂油引起鏽蝕少，矽油、礦油最易引起；f、採用真空浸漆工藝。
4、雜質音：
原因分析：由軸承或油脂的清潔度引起，發出一種不規則的異常音。
具體特點：聲音偶有偶無，時大時小沒有規則，在高速電機上多發。
解決方法：a、選用好的油脂；b、提高注脂前清潔度；c、加強軸承的密封效能；d、提高安裝環境的清潔度。
[$page] 5、高頻、振動聲「噠噠......」：
具體特點：聲音訊率隨軸承轉速而變化，零件表面波紋度是引起噪音的主要原因。
解決方法：a、改善軸承滾道表面加工質量，降低波紋度幅值；b、減少碰傷；c、修正遊隙預緊力和配合，檢查自由端軸承的運轉，改善軸與軸承座的精度安裝方法。
6、升溫：
具體特點：軸承運轉後，溫度超出要求的範圍。
原因分析：a、潤滑脂過多，潤滑劑的阻力增大；b、遊隙過小引起內部負荷過大；c、安裝誤差；d、密封裝備的摩擦；e、軸承的爬行。
解決方法：a、選用正確的油脂，用量適當；b、修正遊隙預緊力和配合，檢查自由端軸承運轉情況；c、改善軸承座精度及安裝方法；d、改進密封形式。
7、軸承手感不好：
具體特點：用手握軸承旋轉轉子時感到軸承裡面雜質、阻滯感。
原因分析：a、遊隙過大；b、內徑與軸的配合不當；c、溝道損傷。
解決方法：a、遊隙儘可能要小；b、公差帶的選用；c、提高精度，減少溝道的損傷；d、油脂選用。
7樓：匿名使用者
即軸頸位置，轉子軸上安軸承的位置。
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