1樓：光之影
「硫化」一詞有其歷史性，因最初的天然橡膠製品用硫磺作交聯劑進行交聯而得名，隨著橡膠工業的發展，現在可以用多種非硫磺交聯劑進行交聯。因此硫化的更科學的意義應是「交聯」或「架橋」，即線性高分子通過交聯作用而形成的網狀高分子的工藝過程。從物性上即是塑性橡膠轉化為彈性橡膠或硬質橡膠的過程。
「硫化」的含義不僅包含實際交聯的過程，還包括產生交聯的方法。
硫化過程可分為哪四個階段？各有什麼特點？
通過膠料定伸強度的測量（或硫化儀）可以看到，整個硫化過程可分為硫化誘導，預硫，正硫化和過硫（對天然膠來說是硫化返原）四個階段。
硫化誘導期（焦燒時間）內，交聯尚未開始，膠料有很好的流動性。這一階段決定了 膠料的焦燒性及加工安全性。這一階段的終點，膠料開始交聯並喪失流動性。
硫化誘導期的長短除與生膠本身性質有關，主要取決於所用助劑，如用遲延性促進劑可以得到較長的焦燒時間，且有較高的加工安全性。
硫化誘導期以後便是以一定速度進行交聯的預硫化階段。預硫化期的交聯程度低，即使到後期硫化膠的扯斷強度，彈性也不能到達預想水平，但撕裂和動態裂口的效能卻比相應的正硫化好。
到達正硫化階段後，硫化膠的各項物理效能分別達到或接近最佳點，或達到效能的綜全平衡。
正硫化階段（硫化平坦區）之後，即為過硫階段，有兩種情況：天然膠出現「返原」現象（定伸強度下降），大部分合成膠（除丁基膠外）定伸強度繼續增加。
對任何橡膠來說，硫化時不只是產生交聯，還由於熱及其它因素的作用產生產聯鏈和分子鏈的斷裂。這一現象貫穿整個硫化過程。在過硫階段，如果交聯仍佔優勢，橡膠就發硬，定伸強度繼續上升，反之，橡膠發軟，即出現返原
2樓：匿名使用者
增加里面的硫化鍵，改善橡膠的機械效能，主要是抗拉效能，另外一個就是打破cc鍵，使得橡膠效能更穩定，不容易在不利環境中破壞。
3樓：匿名使用者
天膠不硫化，基本沒有實用價值，因為橡膠的使用效能都得硫化後才可以好。如強度，硬度，成本，耐老化也即使用永續性等。
4樓：鄢綠竺元英
天橡膠硫化硬度強度更好.
天橡膠主要成分聚異戊二烯啊線性結構.硫化變體型結構結構穩定堅固了.
天然橡膠的硫化歷史
天然橡膠的硫化過程是怎樣的
5樓：橡膠配方李秀權
因此硫化的更科學的意義應是「交聯」或「架橋」,即線性高分子通過交聯作用而形成的網狀高分子的工藝過程.從物性上即是塑性橡膠轉化為彈性橡膠或硬質橡膠的過程.「硫化」的含義不僅包含實際交聯的過程,還包括產生交聯的方法.
硫化過程可分為哪四個階段?各有什麼特點?通過膠料定伸強度的測量（或硫化儀）可以看到,整個硫化過程可分為（1）硫化誘導 硫化誘導期（焦燒時間）內,交聯尚未開始,膠料有很好的流動性.
這一階段決定了 膠料的焦燒性及加工安全性.這一階段的終點,膠料開始交聯並喪失流動性.硫化誘導期的長短除與生膠本身性質有關,主要取決於所用助劑,如用遲延性促進劑可以得到較長的焦燒時間,且有較高的加工安全性.
（2）預硫 硫化誘導期以後便是以一定速度進行交聯的預硫化階段.預硫化期的交聯程度低,即使到後期硫化膠的扯斷強度,彈性也不能到達預想水平,但撕裂和動態裂口的效能卻比相應的正硫化好.（3）正硫化段.
到達正硫化階段後,硫化膠的各項物理效能分別達到或接近最佳點,或達到效能的綜全平衡.（4）過硫 即為過硫階段,有兩種情況：天然膠出現「返原」現象（定伸強度下降）,大部分合成膠（除丁基膠外）定伸強度繼續增加.
對任何橡膠來說,硫化時不只是產生交聯,還由於熱及其它因素的作用產生產聯鏈和分子鏈的斷裂.這一現象貫穿整個硫化過程.
天然橡膠硫化方法求助！
6樓：匿名使用者
」橡膠抄硫化速
度加快劑「，粉襲
體，無色無味。適用於橡膠領域。在不用改變配方的前提下按照0.
8%的比例新增能提高和加快成型硫化時間30%以上，能降低電費成本30%以上。不改變產品任何效能。在開煉或密煉上都可以新增。
每噸八千元。
7樓：匿名使用者
到圖書館找《橡膠工業手冊》第三冊看看。
橡膠如何進行硫化？
8樓：安全護航
橡膠硫化按硫化條件可分為冷硫化、室溫硫化和熱硫化三類。
1、冷硫化，製品在含有2％～5％氯化硫的二硫化碳溶液中浸漬。
2、室溫硫化時，使用室溫硫化膠漿（混煉膠溶液）進行硫化。
3、熱硫化又可分為直接硫化、間接硫化和混氣硫化三種方法。①直接硫化，在熱水或蒸汽介質中硫化。②間接硫化，在熱空氣中硫化。③混氣硫化，先用空氣硫化，而後用直接蒸汽硫化。
4、天然橡膠製品用硫磺作交聯劑進行交聯而得名『』硫化「，現在有多種非硫磺交聯劑進行交聯。
5、在熱硫化工藝中，一般溫度高10℃，硫化時間約縮短一半。橡膠是不良導熱體，此舉很容易造成硫化不均。
6、影響硫化過程的主要因素主要有：硫化交聯劑的用量、硫化溫度及硫化時間。
9樓：子津
橡膠的硫化是一個化學反應過程，硫化前橡膠是以一個一個的線形大分子形式存在的，硫化就是將這些線形分子通過其它一些物質（硫磺、過氧化物等）連線在一起，形成立體網狀結構。硫化不一定要用帶硫的物質，只要能把橡膠線形分子連線在一起形成體型結構就行
每一個橡膠配方都有一個最佳的硫化溫度，在一定範圍內提高溫度可以加快硫化速度，但產品的效能會有所下降
10樓：賈維宇
在加熱的過程中新增軟化劑，焦油，松香等攪拌後保壓一定時間出罐就是硫化
11樓：匿名使用者
對，以前加硫磺，現在dcp
12樓：匿名使用者
根據硫化
歷程分析，可分四個階段，即焦燒階段、熱硫化階段、平坦硫化階段和過硫化階段。
較為理想的橡膠硫化曲線應滿足下列條件：
(1)硫化誘導期要足夠長．充分保證生產加工的安全性
(2)硫化速度要快，提高生產效率，降低能耗；
(3)硫化平坦期要長。
橡膠硫化過程中的效能變化
（一）物理效能變化
硫化過程中，橡膠的物理機械效能變化很顯著，所以在生產工藝中，常常以物性的變化來量度硫化程度。橡膠的物性一般是指強度(抗張強度、定伸強度以及撕裂強度等)、扯斷時的伸長率、硬度、彈性、永久變形、溶脹程度等。不同結構的橡膠，在硫化過程中物理機械效能的變化雖然有不同的趨向，但大部分效能的變化基本一致。
天然橡膠在硫化過程中，可塑性明顯下降，強度和硬度顯著增大，而伸長率、溶脹程度則相應減小。這些現象都是線形大分子轉變為網狀結構的特徵。對於帶有側乙烯基結構的橡膠，如丁苯橡膠，丁腈橡膠等，在硫化過程中也有類似的變化，只不過是在較長的時間內，各種效能的變化較為平坦，曲線出現的極大或極小值不甚明顯。
1、可溶性硫化過程會使橡膠溶於溶劑的能力逐漸降低，而只能溶脹；硫化到一定時間後，溶脹性出現最小值，繼續硫化又有使溶脹性逐漸增大的趨向。
2、熱穩定性 硫化提高了橡膠的熱穩定性，即橡膠的物理機械效能隨溫度變化的程度減小，例如未硫化天然橡膠低於10℃時，長期貯存會產生結晶硬化；溫度超過70℃，塑性顯著地增大；超過100℃，則處於粘流狀態；200℃便開始發生分解。但硫化後，擴大了高彈性的溫度範圍，脆性溫度可降低到-20~-40℃以下，且不出現生膠的塑性流動狀態。因此硫化大大地提高天然橡膠的使用溫度範為。
3、密度和氣透性 在一定的硫化時間範圍內，隨著交聯密度的增大，橡膠密度有所提高，而氣透性則隨交聯密度的增大而下降。這是由於大分子鏈段的熱運動受到一定限制引起的。
（二）化學效能變化
硫化過程中，由於交聯作用，使橡膠大分子結構中的活性官能團或雙鍵逐漸減小，從而增加了化學穩定性。另一方面，由於生成網狀結構，使橡膠大分子鏈段的運動減弱，低分子物質的擴散作用受到嚴重阻礙，結果提高了橡膠對化學物質作用的穩定性。
雖然橡膠具有很多優良效能，但生膠本身仍存在著很多缺點，單純使用生膠不能製得滿足各種使用要求的橡膠製品。各種橡膠必須加入適量的有關配合劑，才能製成有實用價值的橡膠製品。這除了是工藝上的需要外，還因加入配合劑後可改善橡膠的效能，使之滿足相應的使用要求，降低橡膠製品的成本。
常用硫化劑介紹
橡膠配合劑的材料種類很多，在橡膠中的作用也很複雜。根據配合劑在橡膠中的主要作用，又可分為硫化劑、硫化促進劑、防老劑、軟化劑、補強劑、填充劑、著色劑以及特殊用途的配合劑。硫化劑是配合劑中比較重要的一種，現就市場上常用硫化劑做一重點介紹。
硫化劑 能在一定條件下使橡膠發生硫化的物質統稱為硫化劑，所謂硫化是使橡膠線性分子結構通過硫化劑的"架橋"而變成立體網狀機構，從而使橡膠的機械物理效能得到明顯的改善。
天然橡膠橡膠帶有什麼優點，天然橡膠與合成橡膠的優缺點分別是什麼
筱悅 天然橡膠 簡稱 nr 英文名 natural rubber 通常分煙片膠 縐片膠 風乾膠 標準膠 等。其中風乾膠為不經過煙燻而直接風乾的天然橡膠 顏色較淺，適合做淺色和豔色製品 天然橡膠的大分子結構單元是異戊二烯，大分子鏈主要是由順 1，4 聚異戊二烯構成。nr是所有橡膠中機械效能與加工效能綜...
為什麼天然橡膠價格大起大落
個人是這樣理解的，化學實驗中的酸鹼中和反應，酸濃度高了，那麼試劑最後成酸性，反之亦然，只有當取比例了，最後才能得到中和的試劑，即ph 7.同樣，橡皮可以擦掉鉛筆印，這是比較兩者和紙張的粘度，是鉛筆印更粘在紙頭上，還是橡皮更粘鉛筆印。而後面的，則是橡皮可以被鉛筆寫上，因為鉛筆印粘在了橡皮上，而不是橡皮...
哈里斯利用臭氧研究天然橡膠？
橡膠的天然色是什麼顏色？白色，這是常識。提取橡膠樹 橡膠草等植物的膠乳，加工後製成的具有彈性 絕緣性 不透水和空氣的材料。高彈性的高分子化合物。分為天然橡膠與合成橡膠二種。天然橡膠是從橡膠樹 橡膠草等植物中提取膠質後加工製成 合成橡膠則由各種單體經聚合反應而得。橡膠製品廣泛應用於工業或生活各方面。橡...