1樓：今天不上火
鑄型（使液態金屬成為固態鑄件的容器）準備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數可分為一次性型、半永久型和永久型，鑄型準備的優劣是影響鑄件質量的主要因素；②鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬（鑄造合金）主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金；③鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防鏽處理和粗加工等。
2樓：仉絲琪
鍛造可分為自由鍛、模鍛、碾環、特殊鍛造。
3樓：華隆
鍛造是一種利用鍛壓壓力機對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械效能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。許多負載高、工作條件嚴峻的重要零件，多采用鍛件。而形狀較簡單的可用軋製的板材、型材或焊接件，可採用鑄造。
鍛造按成形方式通常分為自由鍛造、胎膜鍛和模鍛。每種鍛造方法有它的特點和適用範圍，在選擇鍛造方法的時候，必須從鍛造產品零件的要求，採用合理的方法，選擇合適的壓力機。
對於單件、小量、複雜而又較大的鍛件，多數採用自由鍛造，手動自由鍛和機器自由鍛兩種型別。自由鍛所用工具簡單，常用鍛錘和液壓機。
而成批生產或批量不大的鍛件，則可以採用胎模鍛造或模鍛，常用的裝置有電動螺旋機壓力機，曲柄壓力機，液壓機等。
對於大量大批生產，則應採用模鍛或其他的特種模鍛。
總之，要依據工藝性和經濟性分析的結果，選擇合理可行和節能、節材、高效的鍛造工藝方案和壓力機。
常用的鍛造方法有哪些
4樓：網友
常見的鍛造方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛等。
1、自由鍛。
自由鍛是利用衝擊力或壓力使金屬在上、下兩個抵鐵之間變形。從而獲得所需形狀及尺寸的鍛件。在重型機械中，自由鍛是生產大型鍛件和特大型鍛件成型的方法。
2、模鍛。在壓力或衝擊力作用下，金屬坯料在鍛模模膛內變形，從而獲得鍛件的工藝方法。此法生產的鍛件尺寸精確、加工餘量較小，結構也可較複雜，生產率高。
3、胎模鍛。
胎模鍛是在自由鍛裝置上使用胎模生產模鍛件的工藝方法一般採用自由鍛方法制坯，然後在胎模中成型。
特點鍛造方法，其特徵在於，其包括鍛造抽孔、置入蠟條、模壓成型及熱化工序，所述鍛造抽孔工序是將實心棒抽拉成無接縫的中空管件；置入蠟條工序是將與中空管件內徑對應的蠟條塞入中空管件的內部；模壓成型工序是將置有蠟條的中空管件置入上模與下模之間，該上模與下模的模穴分別設有相對應的凹凸形狀的造型，當上模與下模壓合後，可在管件周緣形成補強肋；熱化工序是將經過模壓成型。
5樓：海菁菁
鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械效能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與衝壓）的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等缺陷，優化微觀組織結構，同時由於儲存了完整的金屬流線，鍛件的機械效能一般優於同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋製的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。
鍛造按成形方式通常分為自由鍛造、胎膜鍛和模鍛。每種鍛造方法有它的特點和適用範圍，在選擇鍛造方法的時候，必須從圖樣中對產品零件的要求（數量、加工要求、尺寸形狀等）和現有生產條件 (本地區、本單位）的實際情況出發，採用最合理的方法。
鍛造加工有哪些優勢？
6樓：紅葉載客
其他加工方法相比，具有以下特點。
1、改善鍛件的內部組織、提高力學效能。鍛件毛坯經過鍛造加工後，其組織、效能都得到改善和提高，鍛造加工能消除金屬鑄錠內部的氣孔、縮孔和樹枝狀晶等缺陷，並由於金屬的塑性變形和再結晶，可使粗大晶粒細化，得到緻密的金屬組織，從而提高鍛件的力學效能。在零件設計時，若正確選用零件的受力方向與纖維組織方向，可以提高零件的抗衝擊效能。
2、材料的利用率高。金屬塑性成形主要是靠金屬的形體組織相對位置重新排列，而不需要切除金屬。
3、較高的生產率。鍛造加工一般是利用壓力機和鍛錘進行成形加工的。
4、毛坯或鍛件的精度較高。山西永鑫生鍛造應用先進的技術和裝置，可實現少切削或無切削加工。
5、鍛造所用的金屬材料應具有良好的塑性，以便在外力作用下，能產生塑性變形而不破裂。常用的金屬材料中，鑄鐵屬脆性材料，塑性差，不能用於鍛造。鋼和非鐵金屬中的銅、鋁及其合金等可以在冷態或熱態下壓力加工。
6、不適合成形形狀較複雜的鍛件。鍛造加工是在固態下成形的，與鑄造相比，金屬的流動受到限制，一般需要採取加熱等工藝措施才能實現。對製造形狀複雜，特別是具有複雜內腔的零件或毛坯較困難。
鍛造方法與工藝
7樓：太平洋汽車網
常見的鍛造方法有兩種：
一、模鍛：
在專用模鍛裝置上利用模具使毛坯成型而獲得鍛件的鍛造方法悔枯緩。此方法生產的鍛件尺寸精確，加工餘量較小，結構也比較複雜生產率高。
根據裝置不同，模敗兄鍛分為錘上模鍛，曲柄壓力機模鍛碧模，平鍛機模鍛，摩擦壓力機模鍛等。錘上模鍛所用的裝置為模鍛錘，通常為空氣模鍛錘，對形狀複雜的鍛件，先在製坯模腔內初步成形，然後在鍛模腔內鍛造。
二、自由鍛：
自由鍛造是利用衝擊力或壓力使金屬在上下砧面間各個方向自由變形，不受任何限制而獲得所需形狀及尺寸和一定機械效能的鍛件的一種加工方法，簡稱自由鍛。
自由鍛造分手工自由鍛和機器自由鍛。手工自由鍛生產效率低，勞動強度大，僅用於修配或簡單、小型、小批鍛件的生產。
在現代工業生產中，機器自由鍛已成為鍛造生產的主要方法，在重型機械製造中，它具有特別重要的作用。
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鍛造的工藝流程
8樓：十足小都比
1、下料：採用砂輪切割機下料，車端面，倒圓角；
2、加熱：採用電爐加熱，爐溫（450±10）℃，加熱保溫時間136min；
3、模鍛：模鍛裝置為6300kn摩擦壓力機，先在鍛模的鐓粗臺上將坯料壓扁為所要厚度，再在型槽內平放料進行模鍛；
4、加熱：爐溫（450±10）℃，加熱保溫時間為30min（第二火）；
5、模鍛：壓至尺寸；
6、加熱：爐溫（450±10）℃，加熱保溫時間為10～15min；
7、熱切邊；
8、酸洗：按酸洗通用工藝規程進行；
9、熱處理：按熱處理工藝規程淬火；
10、酸洗：按酸洗通用工藝規程進行；
11.鍛件修傷；
12.鍛件檢驗：檢查材料牌號、外形及表面質量、硬度。
鍛造工藝流程？
9樓：來自鳳鳴山明豔端莊的大霧
鍛造是一種傳統的金屬加工工藝，其流程可以概括為以下幾個步驟：
原材料準備：在鍛造開始前，需要準備好原材料。通常使用的原材料包括金屬坯料、鋼坯等。
預熱：為了降低金屬的硬度，方便成型，需要將金屬加熱到一定溫度。預熱溫度通常取決於所使用的金屬型別和慧肆肢要製造的產品型別。
成型：將預熱好的金屬坯料放入模具中，施加一定的力量，使其變形成為所需的形狀。這個過程需要使用錘子、模具等工具，有些高精度的鍛造需要使用數控機床。
修整：鍛造後的金屬成品表面可能存在不規則的凸起和凹陷，需要使用工具進行修整，使其達到設計要求。
熱處理：將鍛造好的金屬進行熱處理，增加其強度和硬度，並調整內部組織結構，以達到設計要求。
檢驗：對鍛造好的金屬產品進行檢驗，包括雹配外觀質量、尺寸精度、機械效能等方面的檢測，確保其符合設計要求和質量標準。
以上是一般的鍛造工藝流程，不同的金屬和產品型別可能會有所不同。在現代工業中，自動化生產裝置逐漸普及，數控機床前世、機械人等裝置的使用也逐漸增多，加速了鍛造工藝的自動化和數位化。
10樓：手機電腦路由器愛好者
鍛造是通過熱加工和變形來加工金屬材料的工藝，其一般流程包括：原材料準備、預加工、加熱、模具設計、模具裝配、模具調整、模具預熱、鍛造成型差慎液、修整、熱處理、虛物機加工、表面處理、生產檢驗等過程。其中，模具的設計、裝配和調整是至關重要的環節，它決定了鑄件的精度、尺寸和質量。
預熱、鍛造成型和修整等環節則是完成整個鑄件成型過孝鎮程的主要步驟。至此，乙個完整的鍛造工藝流程就完成了。
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