古中國與日本的鍛刀技術比較

時間 2021-11-04 18:03:40

1樓:納蘭雲磬

這點非常複雜,簡單的說日本刀的鍛造技術取經於中國,但卻青出於藍,比如中國發明的焊接摺疊花紋到了日本成了平面暗光花紋,覆土燒刃 包鋼夾鋼傳到日本後都被日本加以升級發展,慢慢變成了一套自己獨特的工藝。

我覺得中日的差別主要有兩點原因:

1:中國古代的軍隊人數眾多,動輒幾十幾百萬的軍隊,不可能裝備太精良的兵器,都是要求廉價、簡單、適合大規模製造的兵器。而日本軍隊人數少,兵器要求做工精良,重質不重量。

2:中國古代社會相比日本和西方少了一個階層,就是武士、騎士階層。這種階層介於貧民和貴族之間,是專門的戰鬥階層,這對國家的**製造業是一大推力,畢竟有需求才會有製造。

這些因素結合起來使得中國的冷兵器製造業逐漸沒落,即使有少量精品也只是給帝王制造的把玩工具。到了宋朝中國就開始從日本進口刀劍,歐陽修就曾寫出《日本刀歌》來盛讚日本刀的工藝。

2樓:牧夢菡

日本刀在唐代後因為進入武士時代,逐漸普及,武士階層人手2-3把,需求量很大,因此產業和鍛造技術發展有了保證;但日本資源(包括鐵礦)匱乏,民眾養成了儉省習慣,打刀走的是精英路線,一把刀要非常耐用,頂得上普通國家的10把刀,所以十年磨一劍,千錘百煉,鋒利,強度高,外形和結構十分符合實戰需要,砍劈刺均兼顧,非常科學。

千錘百煉就是指鍛造工藝,手工時代指「千層鍛」,不是說打1000遍,而是對疊法,連鍛至少10次,2的10次方就是1024了,將鐵礦雜質用鍛打方式漸漸去除,鋼質很好。

(一) 鍛造

日本刀的鍛造各流派都不相同,基本的鍛造方法如下:

材料:日本刀的原料是鐵礦砂熔化的玉鋼。優質鐵礦砂的出產地多出名技師,以中國的山脈為中心,山北伯考有名匠安綱,山西備前有以友成、正恆為首的備前名匠群。

技師與礦砂間的聯絡緊密。鐵礦砂在熔鋼爐內被熔化成被稱為「鉧」的硬塊,將這些硬塊先用鐵錘粗加工。進而精加工成小塊,即為玉鋼,其碳含量為1.

3%左右就可成為刀劍製作的基本材料。

鐵皮製作:要做一把69釐米長的刀要先準備約4.5公斤的玉鋼。

將其中一部份熔化打製長方形,與鐵製的「挺」粘合。其餘部份投入爐中打。放入水中,平分成小塊,然後放在「積熔挺」上推放,重又放入爐中熔鍊,接著再取出輕輕敲打成一張厚板,然後將其加熱,打平,把鋼鑿放在中間二折,這種作法反覆10-20次,可以把鋼中的雜質排出,從而將碳含量降至腺重量的五分之一(約95克)。

這期間熔鍊的時候要塗草木灰,灑泥水,這有助於防止鋼的表面脫碳,並加速癒合摺痕,經由這種鍛造、刀身可以產生出各種紋路(折翻鍛造)。

心鐵:製作與皮鐵略不同,將柔軟的皰丁鐵加入玉負釧,進行數次折翻鍛造,使其碳含量降至0.25%,重量降至原重量三份之一。這就成為心鐵。心鐵與皮鐵相比略軟。

組合鍛造:皮鐵和心鐵煉成後,就可以製作日本刀。在中間放入心鐵,外層用皮鐵包住,是最基本的作法,還有包括甲伏鍛造,捲起鍛造,本三枚鍛造,四面堵鍛造等多種方法,這裡以經常被採用的甲伏鍛造為例來說明。

素延:甲伏鍛造是將煉成的心鐵放入中間,此鐵包在外側。捲起鍛造是上面放上心鐵下面放上皮鐵,中間用硼砂粘合,通過敲打,皮鐵包住心鐵,進向形成左右兩折如圖所示形狀,將其投入火中,一邊加熱一邊將其打製延展,這稱「素延」。

火造:將經過「素延」後的雛形刀進一步加熱,打平,並將刀刃處打薄,刀背立起,刀身略彎,這樣大致上的刀形狀就出來了,這就是「火造」。

粗略的後處理:將「火造」後的刀放入特製的器皿中,對其形狀進行初步的後處理。

粘土處理:刀的形狀出來後,就要用粘土加鬆炭和水均勻攪拌後塗在刀身全體,刀刃部份土塗得薄一些,然後令其乾燥,這樣可使紋形狀顯現出來,並使刀刃更加堅固而且鋒利。

鍛燒:粘土處理結束後,要使鍛造場地的光線暗下來,將刀放入爐中,平均加熱,根據刀身燒紅的程度來判斷而將刀投入水槽中,此環節是整個制刀過程中最耗費心神的環節,一旦失敗前面所有的努力均告失敗。當然,這也是刀工集中精力,施展他的手藝的時候,刀身在爐中加熱的時候,要密切關注使粘土不被火燒掉,但又不是靠溫度計,而是觀察其在火中的顏色來做出判斷。

冷熱水的加減是十分重要的事情,刀身的彎曲度也在此環節自然產生。

調整彎度:鍛造結束後,工匠要觀察刀身的彎度來決定是否調整,如果彎度過大就修正它,使之變小,反之如果彎度不足,就修正它,使之增大,這一環節稱為彎度調整。

後處理:鍛造的最後一道工序是對刀進行粗略的研磨,在這個環節要檢查刀身的姿態,是否有疵點等,然後配上刀匣,用銼刀進行後處理,並打眼,最後工匠用鋼鑿把自已的名字刻上,之後這把刀就離開刀工的手,交由**師作刀鐔,鞘師作刀鞘,研磨師進行研磨,從而充分展現日本刀的魅力。

好刀一定要磨,不磨不快。刀具的研磨學問太大了,特別是日本刀,有的日本刀在其整個使用壽命中只能研磨有限的幾次,否則就會徹底損毀,可怕吧?

(二) 研磨

刀劍的研磨最基本的功能是使其鋒利,時至今日,研磨已與過去有所不同,更多的是為增加刀劍的美感而研磨,為此需要高超的技術,並經歷幾個程式,下面簡單介紹一下。

粗磨——用粗磨石磨合倒伏的刀刃,這在過去是用世口磨石,海上磨石,現在則用合成的金剛磨石,將刀斜放在磨石上,在背面從刀把向刀尖,在表面則折回來,從刀尖磨向刀把,這個結束後,用大村磨石按照刀背、刀背梭、地刃的順序邊除斑點邊研磨,到此為止是針對新刀採取的磨法,從後面的階段開始,普通的鏽刀也和新也採取同樣的做法。

基礎研磨——這一階段是用伊予磨石除去刀身的斑點,從這一階段開始,逐步由粗磨石轉向使用細磨石,如用改正磨石,中名倉磨石,細名倉磨石,最後用內雲磨石研磨,內雲磨石作為較柔軟的磨石主要用於研磨刀刃部份。而對刀身的研磨則往往採用較硬的磨石。名倉磨石一般都是從靠近身體的地方向刀尖處研磨,與之相對應,內雲磨石一般從刀尖處往回磨,基礎研磨十分重要,如果沒有充分研磨就進入下道工序,就無法真正體現日本刀的特點,所以,高水平的研磨師往往認為基礎研磨比潤色更重要。

潤色研磨——研磨光澤是特別精細的工作,說到刀刃的光澤,要切一塊1cm見方的內雲磨石,並將其削薄,後面貼上吉野紙,刀身的光澤則需要找到嗚淹磨石,與上述的內雲磨石一樣切成1cm大小,並將其削薄,只是後面不貼上吉野紙然後用處理的內雲磨石去研磨刀刃,使之產生光澤,用處理過的嗚境磨石去研麻刀身,也同樣呈現出刀身的光澤。

擦拭——這點因研磨流派不同材料的製作方法出不同,一般的是將鐵熔成微塵,後加入刀油。然後用吉野紙過濾滲透,再將其每隔10cm塗在刀身上,慢慢地用棉花來擦。這樣刀身逐漸變黑,呈現出刀身美的光澤。

取刀——擦拭過後,刀紋也逐步變黑,這時用研磨刀刃的磨石去擦拭刀紋,這樣刀紋逐漸變白,這就是取刃,這時,刀身和黑色和刀紋的白色形成一種協調的美。

打磨——這是針對刀背和刀背上的稜,用一種被稱作「打磨棒」的鋼鐵製細棒來打磨,打磨時用絹布包上,蘸上油,進行打磨,這樣,刀背和刀背上的稜更加發出黑色的光澤,坤加了它的美感。

研磨刀尖——首先研磨刀尖的兩側,先用研磨刀尖的磨石橫擦刀尖。然後在特殊的工作臺上鋪上五六張美濃紙,在這上面再用長五公分,寬二公分的研磨刀尖的磨石研磨刀尖,至此,研磨工藝告一段落。

(三) 白鞘

儲存刀的白鞘的製作方法。白鞘也叫休鞘或油鞘,對於刀身保養十分重要。

取材——採用油脂較少、硬度適中的樸木為原料。首先用鋸鋸成比刀身略大,厚約四公分的木板,然後將其豎著分為兩半。

制鞘——將分為兩半的鞘材的內面放上刀身,然後用柔軟的鉛筆將刀的形狀在鞘材上描畫下來,再照著主這線來用角鑿刻出刀背,用圓鑿刻出刀身,然後用小妯橫向削掉疵點,這一點非常重要,這道工序要按照正面,反面的順序來進行,直到確認可以很順暢地把刀插入刀鞘後才能開始做刀鐔。

粘合——上道工序結束後就要用粘膠來把兩片刀鞘粘在一起,要將飯漿糊仔細市制後塗在刀鞘上,注意不要把漿子露在刀鞘裡面,之後用繩子將刀鞘緊緊地捆好。

後處理——漿糊乾燥之後,就可以進行後處理,即用刨子把刀鞘刨光,使其形狀完美,然後用小刀在刀鞘口和刀柄處修理,使其可以緊密結合,後打上目釘孔,再接著用各種刨子進行細緻入微的切削,最後用磨刀草在刀鞘上碰一碰,用長毛獅子狗的牙將刀鞘處理光滑。

另外,在製作場裡,從後處理的階段開始,一般是與金屬配件一起來製作,使之吻合。

日本工匠稱刀上之花紋為刃紋,那閃亮的顆粒,他們謂之『沸』。在刃上看到的稱為『刃沸』。在『地鐵』上看到的稱為『地沸』。

而那條發著白光的線,是為『勾』。日本刀之做法,皆來自中土,大唐之包鋼法在日本被奉為經典。

一把好刀,從礦石開始便精挑細作,將精選地鐵礦石投入搭搭拉爐,大火猛煉,燒出了大塊的『拇』,然後用大鐵錘將之打碎,由經驗豐富的師傅用肉眼看鐵塊的斷面來挑出雜質極少的精純部分,此稱之為玉鋼,還有一種稍軟的為庖丁鐵,這兩種精鐵就是日本刀的主要原料。把玉鋼加熱後打成薄片,淬之以冷水後再高敲碎為小塊,將這些小鐵片用紙包好再裹上黃泥,入火鍛鍊,讓其結合成一塊,再不斷鍛打反覆摺疊,如此可以將雜質去除且將鐵塊像揉麵團一樣揉成均質。但是這種摺疊並非越多越好,到底好到何種程度,全憑鑄劍師的經驗和技術。

否則玉鋼要麼過硬要麼過軟,都會成為廢品。最後使庖丁鐵在外,將玉鋼包於其內,庖丁鐵具彈性與韌性做為刀的外皮,玉鋼具有堅硬的特性適合做刀口的材料。二者相輔相成,令刀身具有良好彈性,同時刀口堅硬不易缺口,做到軟硬兼備,于格鬥時刀之兩側具有彈性可吸收化解對方兵器攻擊造成之震力,避免手掌被震麻木而兵器有脫落之虞,而刃口因堅硬的特性不易成缺口,鋒利如斯。

從而使之軟硬兼顧攻守得宜,這是日本刀劍之特性。第一步制刃就要將鋼料加熱至赤紅進行錘煅,多達二三十次,每一次均錘打數百錘,力道角度都有講究,務必要求析出所有雜質。而淬火是鐵、水、火三者最後一賭勝負的關鍵,也是決定刀劍命運的一道工序。

照粟田口吉光的做法,要在加溫前塗燒刃土於刃上,這土的配方,塗抹的厚度都是其極為祕密的技法,如此加熱可以使刀身韌性提高,加熱時若土層剝落將會在刀身上留下致命缺點,嚴重者使淬火失敗,這也是極難掌握的關鍵技術。當刃體燒至正好,便從爐中將刀抽出,入水之瞬刀工大喝一聲,將刃體全沒水中,爆燃之響大作,白霧蒸騰,甚是神奇。淬火最關鍵的三點:

時刻、水溫、水的成分。這些都是口傳心授的不傳之密,外人不得而知。我是看到粟田口吉光制刀淬火時用的液體殷紅如血,氣味怪異,雖好奇無比,但自不好多問。

淬火之後,刃紋便渾然天成,除了刃口邊的波浪紋之外,還有類似金線、銀線、雷電閃光等奇物條線,有如松樹皮紋者也有如流水漩窩者,另有如木材年輪者,如浮雲,如高山,如朝露,如晚霞,如浪裡濤花,變化多端各具神態,是為名刀風範。再經研磨,最後最後成刀,最上等的研磨分工序十四道,磨刀石由粗到細共八塊,石材磨完之後進行細部修飾,用材也是極精,包括稻草灰、鹿角灰、鋼棒、牛涎等奇特材料。其中不乏調製祕方,外人難以理解。

日本刀鍛刀時其雛形彎弧並不大,形狀接近直刀,但經精心淬火打製後,刀身頭尾往上翹,於是加深其彎度,弧度渾然天成,越接近圓弧越精純。日本劍術著重劈砍,彎度適中的刀在空氣中揮舞時合乎力學原理,使用順暢,加以雙手使刀力道強勁,刀脊背呈三角形二個平面,左右兩側各二個平面,共六個平面六條弧線。所有平面與線條在刀尖處會合成一尖點,刀尖之尖銳可想而知,因此其劍術除重劈砍也兼顧突刺的功能。

刀身的厚度由護手處依次由厚轉薄,而至刀尖最薄。寬度同理,近護手處最寬依次第窄,至刀尖最窄。所以刀身地橫截面積由頭至尾皆不等,越往刀尖的橫切面積越小,重量越輕刀鋒也越利。

設計上純出於攻守皆宜的實用性考慮,寬厚部分利於抵擋攻擊,窄薄部分便於劈刺。厚度的變化也強化了刀身的平衡,使刀手用起來揮舞自如,伶俐迅速,能克敵先機。因此,聽辯好刀,可輕彈其身,近護手處渾厚低沉而近刀尖時轉而輕脆響亮,若音色節奏變化唐突則表示材質不均或厚薄寬窄不勻。

而將軍之刀音色怪異,並不完全是後低前高,說紊亂卻又有節奏,不象是失敗之伯,尤其是刀尖處驟然高挑厚重……

日本製刀,在於鐵、水、火三要,波斯大食制刀概莫如此,但確自有祕訣。波斯磊食寶刀之精,一半來自工匠,一半則來自獨特之制刀鐵也,此天下神鐵,皆來自天竺之烏茲,稱為烏茲鐵礦,包括大唐在內諸國每年重金購入不下萬斤,此鐵冶煉前細細研磨成粉,經歷三兩月的火爐冶煉,製成鐵餅,此道工序,能成功者不所十之一二,其間火候、配料以及炭粉的使用皆憑工匠之技藝,其精要在於兩個火候,一是燒結鐵餅時的火候,其次是將鐵餅鍛造拉長時的火候。此外,成刀地厚度和原來鐵餅的厚度之比也要拿捏得當,否則功虧一潰!

日本刀和中土製刀在於包鋼和鍛打,而波斯大食制刀雖也有鍛打但基於冶煉和鑄造,這是最為相異之別。由烏茲鋼製成的刀劍,其結晶花紋來自礦石本身而非鍛造淬火,刀身猁而富韌性,重量弧度自成一家,其品質想在日本刀劍之上!

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