1樓：匿名使用者
co2保護焊的立焊有兩種方式,一種是自下而上的向上立焊 ;另一種是自上而下午向下立焊.
手弧焊因為向下立焊時需要專門的焊條才能保證焊道成形,故通常只採用向上立焊.而co2保護焊接若採用細絲短路過渡(即短弧)焊時,取向下立焊能獲得很好的結果.此時,焊絲應向下傾斜一個角度.
因為在向下立焊時, co2氣流也有承託熔池金屬的作用,使它不易下墜,而且操作十分方便,焊道成形也很美觀,但熔深較淺.此時co2氣流量應比平焊時增大些.焊絲直徑1.
6mm以下時,焊接電流在200a以下,用於焊接薄板.
如果像手工電弧焊那樣,取向上立焊,那麼會因鐵水的重力作用,熔池金屬下淌,又加上電弧吹力作用,熔深增加,焊道窄而高,故一般不採用這種操作法.
若採用直徑1.6mm或更大的焊絲時,採用滴狀過渡而不採用短路過渡方式焊接,可取向上立焊.為了克服熔深大,焊道窄而高的缺點,宜用橫向擺動運絲法,但電流需取下限值,用於焊接厚度較大的焊件.
2) 立焊法運絲
立焊有直線移動運絲法.和橫向擺動運絲法.直線移動運絲法適用於薄板對接的向下立焊,以及向上立焊的開坡口對接焊的第一層和t形接頭立焊的第一層.
向上立焊的多層焊,一般在第二層以後即採用橫向擺動運絲法.為了獲得較好的焊道成形,可採用正三角形的擺動運絲法,向上立焊的多層焊也可採用月牙形橫向擺動運絲法.
2樓：匿名使用者
我個人的經驗，兩遍停留時間稍微頓一下，看你的操作程度了。電壓跟電流 你自己掌握就好，主要是看熔池，別在中間停留時間過長，要比兩邊的停留時間短。 運條線路扁z字形。
只要熔池開啟 ，就可以快速運條進行焊接了 心裡數著點 1空2 大概這個節奏吧，我也不是太好形容。中間高 兩邊咬邊就是非常顯著的中間停留時間過長造成的。還有一點意見給你。
把焊槍角度與工件的上下角度儘量保持在45度或者35度左右，越與工件垂直也愛出現逆焊接出來的中間厚兩邊咬邊的現象。5mm的板焊接立角 用150左右的電就行 沒辦法給你現場演示，要不然你看一下就明白了。 自己試試吧 熟練就好了。
3樓：匿名使用者
你焊接的時候在兩邊停留的時間要比在中間停留的時間長些，中間很厚的原因就是你在中間停留的時間過長了
4樓：匿名使用者
運條時自下往上焊接，中間突起，兩邊塌陷，咬邊是由於電壓過高早成的，可以將焊槍的幹伸長度調整一下，在將槍電弧向下壓一下，就可以解決你遇到的問題。 由於不知道你的電流電壓和焊絲直徑以及用什麼焊絲，所有無法給你推薦什麼引數了。
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